CN211113763U - 一种加油站井盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加油站井盖，包括：井框、井盖和压片，所述井盖固定于井框内，井框上设置多个螺纹通孔，螺纹通孔内安装加强杆，所述加强杆包括拧头、螺纹段和光杆段，所述拧头固定于螺纹段上，螺纹段上车制有螺纹通孔配合的外螺纹，所述光杆段上固定设置多组倒刺结构，所述倒刺结构相对光杆段轴向倾向并朝向螺纹段设置；所述井盖中部为通孔，所述压片底部设置密封圈，并通过密封圈压合固定到通孔内。本实用新型分别通过设置加强杆和井盖开孔式的结构，对井框起到加固连接效果，可承受更高冲击力，而开口泄压则减小井盖受压，避免井盖和井框受冲击而飞起，具有优异的防爆性能。

Description

一种加油站井盖

技术领域

本实用新型涉及一种井盖，具体是一种具有防爆性能的、用于加油站人孔井、油罐井的井盖。

背景技术

油罐人孔井，又称油罐人孔检查井、油罐人孔设备井、油罐人孔操作井，是设计在加油站加气站油罐人孔上方，为加油站维修人员进入井内检修/维修油泵、阀门和管道等提供超大作业空间，也是油罐维修人员进入油罐内检查、维修和清洗的通道，同时也可以单独用作电缆人孔井。

常见的防水圆形复合人孔井盖，由复合人孔井盖、复合井框和防水密封圈三部分组成，其重量仅为铸铁井盖的十分之一，最高承受载荷可达EN 124-1994中600级别，因而应用愈加广泛。由于加油站、加气站为安全重点防范场所，发生爆燃事故损失将十分巨大。而目前的人孔井盖在发生爆炸事故后由于其防爆性能不佳，在爆炸气流的冲击下井盖甚至连同井框一起飞起，伤及周边设施或人群。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加油站井盖，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加油站井盖，包括：井框、井盖和压片，所述井盖固定于井框内，井框上设置多个螺纹通孔，螺纹通孔内安装加强杆，所述加强杆包括拧头、螺纹段和光杆段，所述拧头固定于螺纹段上，螺纹段上车制有螺纹通孔配合的外螺纹，所述光杆段上固定设置多组倒刺结构，所述倒刺结构相对光杆段轴向倾向并朝向螺纹段设置；所述井盖中部为通孔，所述压片底部设置密封圈，并通过密封圈压合固定到通孔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述压片为塑料制圆盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述井盖通孔的孔径为井盖直径的四或五分之一。

作为本实用新型进一步的方案：所述井框和井盖的侧面均设置多个一一对应的螺纹孔，螺纹孔沿井盖或井框的径向设置，并在螺纹孔内安装螺栓。

作为本实用新型进一步的方案：所述井盖的侧面还设置圆环式的凹槽，并在凹槽内设置橡胶囊，橡胶囊连接有充气嘴，充气嘴穿过井盖裸露于井盖表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型分别通过设置加强杆和井盖开孔式的结构，对井框起到加固连接效果，可承受更高冲击力，而开口泄压则减小井盖受压，避免井盖和井框受冲击而飞起，具有优异的防爆性能。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型中加强杆的结构示意图。

图3为本实用新型中井盖的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种加油站井盖，包括：井框1、井盖2和压片3，所述井盖2和井框1密封装配在一起，在井框1和井盖2的侧面均设置多个一一对应的螺纹孔，螺纹孔沿井盖2或井框1的径向设置，安装时将井盖2和井框1的螺纹孔对应，向螺纹孔内安装螺栓12，将井盖2和井框1相互固定住；

如图2，井框1上设置多个螺纹通孔11，螺纹通孔11内安装加强杆5，所述加强杆5包括拧头51、螺纹段52和光杆段53，所述拧头51固定于螺纹段52上，螺纹段52上车制有螺纹通孔11配合的外螺纹，所述光杆段53上固定设置多组倒刺结构54，所述倒刺结构54相对光杆段53轴向倾向并朝向螺纹段52设置，井框1通常是通过混凝土浇筑固定到井口位置，浇筑混凝土前安装上加强杆5，随后浇筑混凝土，利用倒刺结构54使得井框1能够牢牢固定，当井内发生爆燃事故时井框1能够承受更大的冲击压力，保持井口结构稳定；

如图3，所述井盖2中部为通孔，孔径约为井盖2直径的五分之一，所述压片3底部设置密封圈31，并通过密封圈31压合固定到通孔内，压片3为聚乙烯塑料制圆盘，利用密封圈31实现与井盖2的水密封，由于密封圈31固定压力较小，在发生爆燃事故时，在气流冲击下压片3将被冲击脱离井盖2，通孔打开，井内气流通过通孔溢出，这样可降低井盖2受到的冲击，不易受气流冲击而飞起，而体积小、重量轻的压片3则不易对周边造成人员、财产损伤。

井盖2的侧面还设置圆环式的凹槽，并在凹槽内设置橡胶囊4，橡胶囊4连接有充气嘴21，充气嘴21穿过井盖2裸露于井盖2表面，安装井盖2时橡胶囊4未充气，井盖2可轻松置入到井框1内，固定好螺栓12后通过充气嘴21向橡胶囊4内充气，橡胶囊4鼓起后紧压井框1侧壁，使井盖2与井框1密封，这样避免了通过密封圈密封造成的安装不便的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种加油站井盖，包括：井框(1)、井盖(2)和压片(3)，所述井盖(2)固定于井框(1)内，其特征在于：井框(1)上设置多个螺纹通孔(11)，螺纹通孔(11)内安装加强杆(5)，所述加强杆(5)包括拧头(51)、螺纹段(52)和光杆段(53)，所述拧头(51)固定于螺纹段(52)上，螺纹段(52)上车制有螺纹通孔(11)配合的外螺纹，所述光杆段(53)上固定设置多组倒刺结构(54)，所述倒刺结构(54)相对光杆段(53)轴向倾向并朝向螺纹段(52)设置；所述井盖(2)中部为通孔，所述压片(3)底部设置密封圈(31)，并通过密封圈(31)压合固定到通孔内。

2.根据权利要求1所述的一种加油站井盖，其特征在于：所述压片(3)为塑料制圆盘。

3.根据权利要求2所述的一种加油站井盖，其特征在于：所述井盖(2)通孔的孔径为井盖(2)直径的四或五分之一。

4.根据权利要求1所述的一种加油站井盖，其特征在于：所述井框(1)和井盖(2)的侧面均设置多个一一对应的螺纹孔，螺纹孔沿井盖(2)或井框(1)的径向设置，并在螺纹孔内安装螺栓(12)。

5.根据权利要求1所述的一种加油站井盖，其特征在于：所述井盖(2)的侧面还设置圆环式的凹槽，并在凹槽内设置橡胶囊(4)，橡胶囊(4)连接有充气嘴(21)，充气嘴(21)穿过井盖(2)裸露于井盖(2)表面。

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