CN211113470U - 一种混凝土坝防绕渗止水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土坝防绕渗止水结构，包括防水墙板、坝体、防水底板和防渗帷幕，所述坝体的中央均横向设有廊道，且廊道之间均通过排水管相连通，所述防水墙板置于坝体的外侧，所述防水墙板的内侧通过滑块滑动连接有导流块，且导流块的一端均插入坝体的内部并与同一水平面的廊道相连通，所述防水底板置于坝体的底部，防水底板的顶端均匀设有梯形齿槽，且坝体的底部均与梯形齿槽浇筑连接，所述坝体靠近防水墙板的一侧均匀设有橡胶止水带。本实用新型通过采用防水墙板、坝体、防水底板和防渗帷幕，有效通过防水墙板和防水底板隔离坝体，避免坝体因环境因素产生裂缝空隙后产生的渗水直接进入土壤，有效避免了渗水直接绕渗的现象。

Description

一种混凝土坝防绕渗止水结构

技术领域

本实用新型涉及水利水电工程技术领域，具体为一种混凝土坝防绕渗止水结构。

背景技术

混凝土浇筑或碾压或用预制混凝土块装配而成的坝被称为混凝土坝，是水利水电工程中比较常用的一种堤坝。混凝土坝防渗一般包括坝体防渗和基础防渗，其中坝体防渗除依靠混凝土自身防渗性能外，还包括坝体段间横缝防渗、大坝斜坡段基础与坝体之间的防渗，而基础防渗通常在坝体建基面以下设防渗帷幕。

但是现有的混凝土坝防渗结构大多较为简单，仅通过设置止水条和止水带进行防渗，极易使得混凝土坝在环境因素下产生缝隙，导致渗出的水体直接流向土壤，造成水体从土壤中绕坝体渗漏的现象，而且现有的止水带之间无法分隔成多个渗水腔，极易使得渗出的水体在止水带附近堆积，对坝体造成压力，同时现有的渗水结构无法自动排出多余渗水，易使得坝体在渗水量过大时受渗水压迫，进而影响坝体使用的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土坝防绕渗止水结构，以解决上述背景技术中提出的渗出的水体直接由坝体流向土壤，造成水体从土壤中绕坝体渗漏的现象，止水带之间无法分隔成多个渗水腔，极易使得渗出的水体堆积，无法自动排出多余渗水，易使得坝体受渗水压迫问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土坝防绕渗止水结构，包括防水墙板、坝体、防水底板和防渗帷幕，所述坝体的中央均横向设有至少3个廊道，且相邻2个廊道之间均通过排水管相连通，所述防水墙板置于坝体的外侧，防水墙板设为“ㄇ”型结构，且防水墙板的顶部与坝体卡合固定，所述防水墙板的内侧通过滑块滑动连接有至少3个导流块，导流块的截面均设为梯形结构，导流块顶部向廊道一端倾斜，且导流块的一端均插入坝体的内部并与同一水平面的廊道相连通，所述防水底板置于坝体的底部，防水底板的顶端均匀设有梯形齿槽，且坝体的底部均与梯形齿槽浇筑连接，坝体底部的排水管延伸至防水底板的内部，所述防水底板顶部的一端与防水墙板的底端焊接固定，且廊道正下方防水底板的底端设有梯形槽，梯形槽的底端均浇筑有防渗帷幕，所述坝体靠近防水墙板的一侧均匀设有3个橡胶止水带，3个橡胶止水带均沿坝体的外部形状平行设置，且3个橡胶止水带的底端均贯穿导流块并延伸至防水底板内部梯形槽的上方，所述梯形槽中央竖向固定有隔离网板，隔离网板远离橡胶止水带的一侧滑动设有有浮板，且浮板一端防水底板的内部设有溢流通道，溢流通道一端坝体的外侧固定有渗水管，相邻2个所述溢流通道之间均通过渗水管密封连通，且相邻2个坝体之间通过钢边止水带密封，钢边止水带的一端均延伸至相邻2个防水墙板之间。

进一步地，所述防水墙板、导流块和防水底板均通过不锈钢制备而成，且防水墙板、导流块和防水底板的表面均涂覆有疏水漆。

进一步地，所述防水墙板顶部与坝体的连接处设有卡接凸条，且防水墙板的内壁上设有与滑块相互配合的卡接槽。

进一步地，所述防水墙板和防水底板的焊接点之间固定有橡胶止水条。

进一步地，所述导流块的中央均设有与橡胶止水带相互的固定槽。

进一步地，所述坝体内部导流块的的设有疏水槽，且疏水槽的一端与廊道相连接通，疏水槽的顶端延伸至导流块的上表面。

进一步地，所述隔离网板的一侧设有限位块，且浮板初始状态下搭在限位块与梯形槽的内壁之间并对溢流通道进行密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土坝防绕渗止水结构，通过采用防水墙板、坝体、防水底板和防渗帷幕，有效通过防水墙板和防水底板隔离坝体，避免坝体因环境因素产生裂缝空隙后产生的渗水直接进入土壤，有效避免了渗水直接绕渗的现象，而设置的橡胶止水带和导流块能有效将坝体与防水墙板之间分隔成不同的空间，使得橡胶止水带之间产生渗水时，渗出的水体顺着导流块的倾斜方向流向疏水槽内部，并顺着疏水槽流入廊道中，再由廊道之间贯通的排水管导入防水底板的梯形齿槽中进行收集，有效防止了渗水的绕渗现象，同时随着渗水在梯形槽内的不断堆积，浮板随着水量的增加漂浮上升，进而露出溢流通道，便于梯形槽内部渗水量过多时通过溢流通道将多余渗水导出，再由渗水管将多余水体由坝体两端排出，有效缓解了坝体内部渗水量对坝体的压力，并进一步减少渗水流入土壤中，从而避免对坝体的使用造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的装置与坝体装配后侧剖结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的装置与坝体装配后局部俯视结构示意图。

图中：1、防水墙板；2、导流块；3、橡胶止水带；4、廊道；5、排水管；6、滑块；7、坝体；8、橡胶止水条；9、防水底板；10、梯形槽；11、防渗帷幕；12、梯形齿槽；13、渗水管；14、溢流通道；15、浮板；16、隔离网板；17、钢边止水带；18、疏水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土坝防绕渗止水结构，包括防水墙板1、坝体7、防水底板9和防渗帷幕11，坝体7的中央均横向设有3个廊道4，且相邻2个廊道4之间均通过排水管5相连通，防水墙板1置于坝体7的外侧，防水墙板1设为“ㄇ”型结构，且防水墙板1的顶部与坝体7卡合固定，防水墙板1的内侧通过滑块6滑动连接有3个导流块2，导流块2的截面均设为梯形结构，导流块2顶部向廊道4一端倾斜，且导流块2的一端均插入坝体7的内部并与同一水平面的廊道4相连通，坝体7内部导流块2的的设有疏水槽18，且疏水槽18的一端与廊道4相连接通，疏水槽18的顶端延伸至导流块2的上表面，便于坝体7因环境因素产生裂缝空隙后，渗漏的水体顺着导流块2的倾斜方向流向疏水槽18内部，并顺着疏水槽18流入廊道4中，有效减少水体渗漏到坝体7外侧的土壤中，进而有效避免水体绕渗的现象，防水底板9置于坝体7的底部，防水底板9的顶端均匀设有梯形齿槽12，且坝体7的底部均与梯形齿槽12浇筑连接，坝体7底部的排水管5延伸至防水底板9的内部，防水底板9顶部的一端与防水墙板1的底端焊接固定，防水墙板1、导流块2和防水底板9均通过不锈钢制备而成，且防水墙板1、导流块2和防水底板9的表面均涂覆有疏水漆，有效保证了防水墙板1、导流块2和防水底板9的结构强度、耐腐蚀性和防水性，便于坝体7因环境因素产生裂缝空隙后，防水墙板1、导流块2和防水底板9仍能有效对坝体7进行支撑，避免坝体7与装置之间产生横缝，同时疏水漆能有效对渗出的水体进行疏导，进而将渗出水体进行引导排出，有效减少坝体7水体通过土壤进行绕渗的现象，防水墙板1顶部与坝体7的连接处设有卡接凸条，且防水墙板1的内壁上设有与滑块6相互配合的卡接槽，便于防水墙板1顶部与坝体7和导流块2之间的固定拆装，便于装置的安装使用，防水墙板1和防水底板9的焊接点之间固定有橡胶止水条8，便于通过橡胶止水条8提高防水墙板1和防水底板9的焊接点之间的阻水密封性，进一步减少渗水由坝体7侧流向土壤，进而避免渗出水体出现绕渗现象，且廊道4正下方防水底板9的底端设有梯形槽10，梯形槽10的底端均浇筑有防渗帷幕11，坝体7靠近防水墙板1的一侧均匀设有3个橡胶止水带3，3个橡胶止水带3均沿坝体7的外部形状平行设置，且3个橡胶止水带3的底端均贯穿导流块2并延伸至防水底板9内部梯形槽10的上方，导流块2的中央均设有与橡胶止水带3相互的固定槽，便于橡胶止水带3穿插在导流块2之间进行使用，有效使得橡胶止水带3之间渗出水体通过导流块2进行隔离并导流，避免渗水在坝体7与橡胶止水带3之间的施工缺陷夹缝中流动堆积，减少了渗水对坝体7的压力，进一步提高坝体7的防渗性，梯形槽10中央竖向固定有隔离网板16，隔离网板16远离橡胶止水带3的一侧滑动设有有浮板15，且浮板15一端防水底板9的内部设有溢流通道14，溢流通道14一端坝体7的外侧固定有渗水管13，相邻2个溢流通道14之间均通过渗水管13密封连通，隔离网板16的一侧设有限位块，且浮板15初始状态下搭在限位块与梯形槽10的内壁之间并对溢流通道14进行密封，便于坝体7与装置之间产生的渗水在梯形槽10内部堆积后，浮板15随着梯形槽10内部水量的堆积逐渐漂浮上升并露出溢流通道14，便于梯形槽10内部渗水量过多时通过溢流通道14和渗水管13将多余渗水排出，有效缓解坝体7内部渗水量对坝体7的压力，并进一步减少渗水流入土壤中，从而避免对坝体7的使用造成影响，且相邻2个坝体7之间通过钢边止水带17密封，钢边止水带17的一端均延伸至相邻2个防水墙板1之间。

工作原理：首先确定好坝体7的浇注位置，并在该浇注位置底部的土壤表面铺设与坝体7尺寸相对应的防水墙板1和防水底板9，再将每个防水墙板1和防水底板9进行焊接后，将导流块2插接到防水墙板1的内壁上，并将橡胶止水带3铺设好，然后在防水底板9上方的梯形齿槽12处浇注混凝土坝体7，使用时，防水墙板1和防水底板9能有效将土壤与坝体7分离，避免坝体7因环境因素产生裂缝空隙后产生的渗水直接进入土壤，有效避免了渗水直接绕渗的现象，而设置的橡胶止水带3和导流块2能有效将坝体7与防水墙板1之间分隔成不同的空间，使得橡胶止水带3之间产生渗水时，渗出的水体顺着导流块2的倾斜方向流向疏水槽18内部，并顺着疏水槽18流入廊道4中，再由廊道4之间贯通的排水管5导入防水底板9的梯形齿槽12中进行收集，有效防止了渗水的绕渗现象，而设置在梯形齿槽12下端土壤中的防渗帷幕11能有效避免梯形齿槽12中水体渗漏，随着渗水的不断堆积，梯形齿槽12中水体液面不断上升，此时浮板15随着梯形槽10内部水量的增加漂浮上升，进而露出溢流通道14，便于梯形槽10内部渗水量过多时通过溢流通道14将多余渗水导出，再由渗水管13将多余水体由坝体7两端排出，有效缓解了坝体7内部渗水量对坝体7的压力，并进一步减少渗水流入土壤中，从而避免对坝体7的使用造成影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种混凝土坝防绕渗止水结构，包括防水墙板(1)、坝体(7)、防水底板(9)和防渗帷幕(11)，其特征在于：所述坝体(7)的中央均横向设有至少3个廊道(4)，且相邻2个廊道(4)之间均通过排水管(5)相连通，所述防水墙板(1)置于坝体(7)的外侧，防水墙板(1)设为“ㄇ”型结构，且防水墙板(1)的顶部与坝体(7)卡合固定，所述防水墙板(1)的内侧通过滑块(6)滑动连接有至少3个导流块(2)，导流块(2)的截面均设为梯形结构，导流块(2)顶部向廊道(4)一端倾斜，且导流块(2)的一端均插入坝体(7)的内部并与同一水平面的廊道(4)相连通，所述防水底板(9)置于坝体(7)的底部，防水底板(9)的顶端均匀设有梯形齿槽(12)，且坝体(7)的底部均与梯形齿槽(12)浇筑连接，坝体(7)底部的排水管(5)延伸至防水底板(9)的内部，所述防水底板(9)顶部的一端与防水墙板(1)的底端焊接固定，且廊道(4)正下方防水底板(9)的底端设有梯形槽(10)，梯形槽(10)的底端均浇筑有防渗帷幕(11)，所述坝体(7)靠近防水墙板(1)的一侧均匀设有3个橡胶止水带(3)，3个橡胶止水带(3)均沿坝体(7)的外部形状平行设置，且3个橡胶止水带(3)的底端均贯穿导流块(2)并延伸至防水底板(9)内部梯形槽(10)的上方，所述梯形槽(10)中央竖向固定有隔离网板(16)，隔离网板(16)远离橡胶止水带(3)的一侧滑动设有有浮板(15)，且浮板(15)一端防水底板(9)的内部设有溢流通道(14)，溢流通道(14)一端坝体(7)的外侧固定有渗水管(13)，相邻2个所述溢流通道(14)之间均通过渗水管(13)密封连通，且相邻2个坝体(7)之间通过钢边止水带(17)密封，钢边止水带(17)的一端均延伸至相邻2个防水墙板(1)之间。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土坝防绕渗止水结构，其特征在于：所述防水墙板(1)、导流块(2)和防水底板(9)均通过不锈钢制备而成，且防水墙板(1)、导流块(2)和防水底板(9)的表面均涂覆有疏水漆。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土坝防绕渗止水结构，其特征在于：所述防水墙板(1)顶部与坝体(7)的连接处设有卡接凸条，且防水墙板(1)的内壁上设有与滑块(6)相互配合的卡接槽。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土坝防绕渗止水结构，其特征在于：所述防水墙板(1)和防水底板(9)的焊接点之间固定有橡胶止水条(8)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土坝防绕渗止水结构，其特征在于：所述导流块(2)的中央均设有与橡胶止水带(3)相互的固定槽。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土坝防绕渗止水结构，其特征在于：所述坝体(7)内部导流块(2)的设有疏水槽(18)，且疏水槽(18)的一端与廊道(4)相连接通，疏水槽(18)的顶端延伸至导流块(2)的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土坝防绕渗止水结构，其特征在于：所述隔离网板(16)的一侧设有限位块，且浮板(15)初始状态下搭在限位块与梯形槽(10)的内壁之间并对溢流通道(14)进行密封。

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