CN211111443U - 一种含油废水乳化浓缩分离除油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种含油废水乳化浓缩分离除油装置，涉及废水乳化分离技术领域，包括基板，基板的上端固定连接有支撑腿，支撑腿远离基板的一端固定连接有集水箱，集水箱的上端设有盖板，盖板的上端连通有处理装置，处理装置包括与盖板连通的输液管，输液管的另一端连通有处理室，处理室的底端连通有连通管。本实用新型，通过含油废水通过膜涂层通道截面积的变化，流体流动形式的改变及过滤方式的不同来解决膜涂层的污堵问题及污堵后清洗恢复效果，流体流动过程中自身对膜涂层表面的剪应力大大提高从而达到边过滤边自我冲洗的作用，由传统的全流过滤变化为全流和错流相结合的滤过方式，解决了传统工艺上的过滤死角缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水乳化分离技术领域，尤其涉及一种含油废水乳化浓缩分离除油装置。
背景技术
在国内废水处理及中水回用行业，含油废水的预处理中油的除去来适应集成膜回用系统的进水。
传统工艺上存在过滤死角缺陷，传统的产品跨膜压差大容易导致膜破损。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含油废水乳化浓缩分离除油装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种含油废水乳化浓缩分离除油装置，包括基板，所述基板的上端固定连接有支撑腿，所述支撑腿远离基板的一端固定连接有集水箱，所述集水箱的上端设有盖板，所述盖板的上端连通有处理装置，所述处理装置包括与盖板连通的输液管，所述输液管的另一端连通有处理室，所述处理室的底端连通有连通管，所述连通管的另一端与集水箱相连通，所述处理室内部的两壁固定连接有筒状膜涂层，所述基板的上端设有调配装置。
优选的，所述连通管与集水箱连通的位置位于集水箱内底壁上端2英尺，所述连通管和集水箱之间的连接口设有橡胶垫。
优选的，所述连通管和输液管与处理室连通的位置均位于筒状膜涂层的外部，所述处理室上壁相对于筒状膜涂层内部的位置连通有过滤管。
优选的，所述连通管的内部连通有废水输送泵，所述废水输送泵的表面与基板固定连接。
优选的，所述调配装置包括与基板固定连接的连接架，所述连接架的上端固定连接有配液罐，所述连接架的上端固定连接有电机，所述电机的输出端设有连接件，所述连接件的侧壁连通有导管，所述导管的另一端与连通管相连通，所述连接件的表面连通有配液管，所述配液管另一端位于配液罐的内部。
优选的，所述处理室的表面套设有安装环，所述安装环的表面固定连接有安装架，所述安装架的表面与基板固定连接。
有益效果
本实用新型中，通过含油废水通过膜涂层通道截面积的变化，流体流动形式的改变及过滤方式的不同来解决膜涂层的污堵问题及污堵后清洗恢复效果，流体在通道内的流动方式由一般平流改变为湍流，流体流动过程中自身对膜涂层表面的剪应力大大提高从而达到边过滤边自我冲洗的作用，由传统的全流过滤变化为全流和错流相结合的滤过方式，解决了传统工艺上的过滤死角缺陷，设计单膜片过滤方式也克服了传统产品跨膜压差大的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型提出一种含油废水乳化浓缩分离除油装置的立体结构主示意图；
图2为本实用新型提出一种含油废水乳化浓缩分离除油装置的立体结构后示意图；
图3为本实用新型提出一种含油废水乳化浓缩分离除油装置中处理装置的结构示意图；
图4为本实用新型提出一种含油废水乳化浓缩分离除油装置中调配装置的结构示意图。
图例说明：1、基板；2、支撑腿；3、集水箱；4、盖板；5、安装架；6、安装环；7、处理装置；701、处理室；702、膜涂层；703、输液管；8、调配装置；801、连接架；803、配液罐；804、电机；805、连接件；806、导管；9、废水输送泵；10、连通管。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例：
参照图1-4，一种含油废水乳化浓缩分离除油装置，包括基板1，基板1的上端固定连接有支撑腿2，支撑腿2远离基板1的一端固定连接有集水箱3，集水箱3的上端设有盖板4，盖板4的上端连通有处理装置7，处理装置7包括与盖板4连通的输液管703，输液管703的另一端连通有处理室701，处理室701的底端连通有连通管10，连通管10与集水箱3连通的位置位于集水箱3内底壁上端2英尺，连通管10和集水箱3之间的连接口设有橡胶垫，连通管10和输液管703与处理室701连通的位置均位于筒状膜涂层702的外部，处理室701上壁相对于筒状膜涂层702内部的位置连通有过滤管，处理室701的表面套设有安装环6，安装环6的表面固定连接有安装架5，安装架5的表面与基板1固定连接，连通管10的内部连通有废水输送泵9，废水输送泵9的表面与基板1固定连接，连通管10的另一端与集水箱3相连通，处理室701内部的两壁固定连接有筒状膜涂层702，膜涂层702的骨架结构为大孔管式结构，膜涂层702膜为PVDF材质涂膜固定于该管式骨架外表面形成管式超滤膜主体，其不同于以往的真空纤维丝超滤膜件，不易被污堵，不易产生断丝等损伤，运行更稳定，基板1的上端设有调配装置8。
调配装置8包括与基板1固定连接的连接架801，连接架801的上端固定连接有配液罐802，连接架801的上端固定连接有电机804，电机804的输出端设有连接件805，连接件805的侧壁连通有导管806，导管806的另一端与连通管10相连通，连接件805的表面连通有配液管803，配液管803另一端位于配液罐802的内部，调配装置8向含油废水中添加乳化剂后可以促使含油废水中的各类油脂乳化凝结成胶质态便于后续的分离除去。
本实用新型的工作原理：通过含油废水膜涂层702截面积的变化，流体流动形式的改变及过滤方式的不同来解决膜涂层702的污堵问题及污堵后清洗恢复效果，流体在膜涂层702的流动方式由一般平流改变为湍流，流体流动过程中自身对膜涂层702表面的剪应力大大提高从而达到边过滤边自我冲洗的作用，由传统的全流过滤变化为全流和错流相结合的滤过方式，解决了传统工艺上的过滤死角缺陷，设计膜涂层702过滤方式也克服了传统产品跨膜压差大的缺陷，错流过滤是一种从流体中分离大分子、胶体或悬浮固体的生产工艺，大孔连续超滤膜工艺的关键在于薄的聚合材料的半渗透薄膜，废水经废水输送泵9输送，低压穿过膜涂层702表面，超过膜涂层702孔径的溶解大分子和全部悬浮固体被截留，通过这种方式，穿过膜的水成为清澈的过滤水离开处理装置7，同时截留物质被膜涂层702表面的湍流连续带走，因为错流垂直渗透方向通过膜涂层702的效果，膜涂层702的渗透通量保持稳定，而不像传统的死端过滤会快速衰减，膜涂层702可以采用各种材料和结构，通常来说，因为其固有的截留作用导致进水侧的固体污堵，大直径的管式超滤膜最适合进水悬浮物含量高的应用。大孔管式超滤膜具有不对称的孔结构，还能够防止膜深层污堵，含油废水处理从废水收集至含油废水集水箱3开始，含油废水集水箱3容量是一天的处理容量，如果废水流量变化非常大，则需要更大的集水箱3，集水箱3配置完善的清除浮油和沉淀固体的设备，在集水箱3前必须安装波纹板油水分离器，去除废水中的浮油，还配置表层浮油的撇除装置，去除浮油或聚集在集水箱3上表面的悬浮固体，集水箱3的出水管线离开底部至少2英尺，以避免沉淀固体带入含油废水乳化浓缩分离除油系统，含油废水集水箱3中的含油废水经调配装置8加入乳化剂如花反应后通过废水输送泵9提供的动力进入处理装置7，乳化油废水在以平流、湍流相结合的方式流过膜涂层702内部，在此过程中，大部分洁净的水透过膜涂层702进入外部成为达标的滤过水排放或回用，其它小部分含乳化油的废水经膜涂层702内部循环回流到含油废水集水箱3进行下一轮浓缩分离除油工序，废水由调配装置8含油废水集水箱3进水，浓缩废水再回流到含油废水集水箱3，含油废水慢慢在调配装置8油废水集水箱3中浓缩，同时已过滤的清澈水排放到下水道，配置包含加碱装置的pH调节系统，保持大孔管式超滤处理水箱的pH水平。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种含油废水乳化浓缩分离除油装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上端固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)远离基板(1)的一端固定连接有集水箱(3)，所述集水箱(3)的上端设有盖板(4)，所述盖板(4)的上端连通有处理装置(7)，所述处理装置(7)包括与盖板(4)连通的输液管(703)，所述输液管(703)的另一端连通有处理室(701)，所述处理室(701)的底端连通有连通管(10)，所述连通管(10)的另一端与集水箱(3)相连通，所述处理室(701)内部的两壁固定连接有筒状膜涂层(702)，所述基板(1)的上端设有调配装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种含油废水乳化浓缩分离除油装置，其特征在于：所述连通管(10)与集水箱(3)连通的位置位于集水箱(3)内底壁上端2英尺，所述连通管(10)和集水箱(3)之间的连接口设有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种含油废水乳化浓缩分离除油装置，其特征在于：所述连通管(10)和输液管(703)与处理室(701)连通的位置均位于筒状膜涂层(702)的外部，所述处理室(701)上壁相对于筒状膜涂层(702)内部的位置连通有过滤管。
4.根据权利要求1所述的一种含油废水乳化浓缩分离除油装置，其特征在于：所述连通管(10)的内部连通有废水输送泵(9)，所述废水输送泵(9)的表面与基板(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种含油废水乳化浓缩分离除油装置，其特征在于：所述调配装置(8)包括与基板(1)固定连接的连接架(801)，所述连接架(801)的上端固定连接有配液罐(802)，所述连接架(801)的上端固定连接有电机(804)，所述电机(804)的输出端设有连接件(805)，所述连接件(805)的侧壁连通有导管(806)，所述导管(806)的另一端与连通管(10)相连通，所述连接件(805)的表面连通有配液管(803)，所述配液管(803)另一端位于配液罐(802)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种含油废水乳化浓缩分离除油装置，其特征在于：所述处理室(701)的表面套设有安装环(6)，所述安装环(6)的表面固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)的表面与基板(1)固定连接。
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