CN211104917U - 一种新型线切割用横移架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型线切割用横移架，包括L型底座、转动固定座、锁紧件和连接件，所述转动固定座内设有直线轴承，所述转动固定座一侧设有横向长腰孔，所述锁紧件一端通过所述横向长腰孔连接所述转动固定座，所述锁紧件另一端通过螺丝固定连接所述L型底座，所述螺丝与所述直线轴承相对设在所述L型底座两侧；所述连接件一端设有纵向长腰孔，所述连接件通过所述纵向长腰孔与所述转动固定座相对所述横向长腰孔的另一侧连接，所述连接件另一端设有端座，所述端座相对所述L型底座的一面上设有传感器，所述传感器上设有无气主体，所述无气主体上设有胶圈。本实用新型使其切割过程钢线运转稳定、无因过线轮位置异常导致的钢线拉偏等异常。

Description

一种新型线切割用横移架

技术领域

本实用新型属于线切割技术领域，具体涉及一种新型线切割用横移架。

背景技术

随着金刚线切片技术在光伏行业的普及，硅片的线切割速度大幅度提升，原有的线切割横移架不满足切割时稳定性要求，容易造成拉偏断线等异常。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型线切割用横移架，使其切割过程钢线运转稳定、无因过线轮位置异常导致的钢线拉偏等异常。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种新型线切割用横移架，包括L型底座、转动固定座、锁紧件和连接件，所述转动固定座内设有直线轴承，所述转动固定座通过所述直线轴承穿设在所述L型底座的一端，所述转动固定座一侧设有横向长腰孔，所述锁紧件一端通过所述横向长腰孔连接所述转动固定座，所述锁紧件另一端通过螺丝固定连接所述L型底座，所述螺丝与所述直线轴承相对设在所述L型底座两侧；所述连接件一端设有纵向长腰孔，所述连接件通过所述纵向长腰孔与所述转动固定座相对所述横向长腰孔的另一侧连接，所述连接件另一端设有端座，所述端座相对所述L型底座的一面上设有传感器，所述传感器上设有无气主体，所述无气主体上设有胶圈。

优选的，所述L型底座的另一端设有若干销孔。

优选的，所述L型底座上设有轴孔，所述轴孔与所述直线轴承相匹配，所述转动固定座通过所述直线轴承插入所述轴孔与所述L型底座连接。

优选的，所述横向长腰孔和所述纵向长腰孔上均设有圆柱头螺丝。

优选的，所述传感器为侧压传感器，所述传感器与所述端座之间设有圆柱头螺丝，所述传感器通过所述圆柱头螺丝与所述端座固定。

优选的，所述无气主体设在所述传感器顶端，所述无气主体内设有主体直线轴承，所述胶圈设在所述主体直线轴承上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过各连接件调节连接，结构稳定，可以有效调节胶圈位置，减少钢线扭转，增加胶圈使用时间；同时，横移架通过连接件设计避免员工在更换胶圈时，造成无气主体位置偏移，在切割过程中出现拉偏磨损，导致断线异常。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型另一角度结构示意图；

图中标记为：1.L型底座；11.销孔；2.转动固定座；3.锁紧件；31.横向长腰孔；32.螺丝；4.连接件；41.纵向长腰孔；42.端座；5.传感器；6.无气主体；7.胶圈。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种新型线切割用横移架，包括L型底座1、转动固定座2、锁紧件3和连接件4，具体的，L型底座1与线切割用的横移架丝杆连接，通过销孔11定位和圆柱头螺丝连接到横移架丝杆上。转动固定座2安装于L型底座1上，其通过内置直线轴承，可以实现360°旋转，其顶端与L型底座1轴孔配对，通过圆柱头螺丝连接。锁紧件3安装于转动固定座2，通过圆柱头螺丝连接，锁紧件3与转动固定座2连接处设计有横向长腰孔31，便于左右调节，使锁紧件3靠近L型底座1，在位置调整完成后，锁紧件3与L型底座1通过螺丝32拧紧。连接件4安装于转动固定座2另一侧，连接处设有纵向长腰孔41，便于上下调节。端座42相对L型底座1的一面上设有传感器5，通过圆柱头螺丝连接，其主要是测压元件，在切割时反馈无气主体6受力情况。无气主体6安装在传感器5上端，内置直线轴承，一次性胶圈7安装于无气主体6外部，在切割过程中起钢线导向作用。

如图1和图2所示，一种新型线切割用横移架在使用过程中，将L型底座1与线切割用的横移架丝杆固定连接，在更换胶圈7后，通过锁紧件3进行360°方向调整胶圈7两端平面与钢线线轮相切，调整完成后通过螺丝32锁紧；再通过连接件4预留的纵向长腰孔41进行上下调整，使钢线在胶圈槽内居中位置。切割前，将绕线线轮的引出线端头通过横移架上的胶圈7从绕线仓导向至切割仓。在切割过程中，绕线轮通过电机正反旋转，横移架依据绕线轮钢线排距，进行左右移动，保障钢线在进行收放切割作业时，钢线与导轮凹槽垂直，避免偏向磨损。

在实施过程中，得到如下数据对比表：

经过数据对比，即未使用横移架改善前，需使用16个小导向轮切割，切割线速提升易导致断线发生，且胶圈使用时间短所需线径较粗；改善后结构，只需使用6个大导向轮进行切割，胶圈使用时间长，所需线径改善，稳定性极大的提升，其优势较为明显，且适合推广生产。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型线切割用横移架，其特征在于，包括L型底座、转动固定座、锁紧件和连接件，所述转动固定座内设有直线轴承，所述转动固定座通过所述直线轴承穿设在所述L型底座的一端，所述转动固定座一侧设有横向长腰孔，所述锁紧件一端通过所述横向长腰孔连接所述转动固定座，所述锁紧件另一端通过螺丝固定连接所述L型底座，所述螺丝与所述直线轴承相对设在所述L型底座两侧；所述连接件一端设有纵向长腰孔，所述连接件通过所述纵向长腰孔与所述转动固定座相对所述横向长腰孔的另一侧连接，所述连接件另一端设有端座，所述端座相对所述L型底座的一面上设有传感器，所述传感器上设有无气主体，所述无气主体上设有胶圈。

2.根据权利要求1所述的一种新型线切割用横移架，其特征在于，所述L型底座的另一端设有若干销孔。

3.根据权利要求1所述的一种新型线切割用横移架，其特征在于，所述L型底座上设有轴孔，所述轴孔与所述直线轴承相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种新型线切割用横移架，其特征在于，所述横向长腰孔和所述纵向长腰孔上均设有圆柱头螺丝。

5.根据权利要求1所述的一种新型线切割用横移架，其特征在于，所述传感器为侧压传感器，所述传感器与所述端座之间设有圆柱头螺丝，所述传感器通过所述圆柱头螺丝与所述端座固定。

6.根据权利要求1所述的一种新型线切割用横移架，其特征在于，所述无气主体设在所述传感器顶端，所述无气主体内设有主体直线轴承，所述胶圈设在所述主体直线轴承上。

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