CN211100525U - 一种印刷纸废料自动排出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种印刷纸废料自动排出装置,包括壳体,所述壳体的上端固定连接有水箱,所述壳体的左侧壁内固定连接有进气管,所述壳体内设有第一风扇,所述壳体的中部设有喷水桶,所述喷水桶与水箱之间通过软管固定连接,所述喷水桶内固定连接有雾化片,所述雾化片与喷水桶底部之间设有第二风扇,所述壳体内设有对风扇进行调节的调节机构,所述壳体的后侧壁上固定连接有支撑板。本实用新型通过设置调节机构,可以使得第一风扇进行转动,从而将废料吸入壳体内,配合传动机构,可以使得喷水桶来回转动,并且配合喷水桶内被雾化片雾化的水,从而将增加废料的质量,使其落入收集箱内,起到收集的效果,防止对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷纸生产技术领域,尤其涉及一种印刷纸废料自动排出装置。
背景技术
供各种印刷物使用的纸的统称。例如凸版印刷纸、胶版印刷纸、高级光泽卡纸、新闻纸、书写纸等。其特性是印刷适应性较好、不透明度较高。
现有技术中印刷纸在生产过程中会产生很多的废屑,而现有技术中的废屑一般都直接采用排出的方式进行处理,这种方式会污染环境,不利于环境的保护。
为此,我们提出一种印刷纸废料自动排出装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种印刷纸废料自动排出装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种印刷纸废料自动排出装置,包括壳体,所述壳体的上端固定连接有水箱,所述壳体的左侧壁内固定连接有进气管,所述壳体内设有第一风扇,所述壳体的中部设有喷水桶,所述喷水桶与水箱之间通过软管固定连接,所述喷水桶内固定连接有雾化片,所述雾化片与喷水桶底部之间设有第二风扇,所述壳体内设有对风扇进行调节的调节机构,所述壳体的后侧壁上固定连接有支撑板,所述支撑板上转动连接有转动杆,所述转动杆的上端与喷水桶的下端固定连接,所述转动杆与调节机构通过传动机构传动连接,所述壳体内底部固定连接有收集箱。
优选地,所述调节机构包括与壳体外左侧壁上固定连接的电机,所述电机的输出端同轴固定连接有第一转轴,所述第一转轴贯穿壳体左侧壁设置,所述壳体内顶壁上固定连接有轴承座,所述轴承座内转动连接有第二转轴,所述第一转轴与第二转轴之间通过传动件传动连接,所述第二转轴的左端与第一风扇同轴固定连接。
优选地,所述传动件包括第一皮带轮与第二皮带轮,所述第一皮带轮与第一转轴位于壳体内的部分同轴固定连接,所述第二皮带轮与第二转轴同轴固定连接,所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
优选地,所述传动机构包括第一锥齿轮与两个第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第一转轴的右端同轴固定连接,两个所述第二锥齿轮均与转动杆同轴固定连接,所述第一锥齿轮与两个第二锥齿轮均相啮合。
优选地,所述第一锥齿轮为不完全锥齿轮。
优选地,所述第一锥齿轮直径大于第二锥齿轮的直径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:通过设置调节机构,可以使得第一风扇进行转动,从而将废料吸入壳体内,配合传动机构,可以使得喷水桶来回转动,并且配合喷水桶内被雾化片雾化的水,从而将增加废料的质量,使其落入收集箱内,起到收集的效果,防止对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种印刷纸废料自动排出装置的结构透视图;
图2为图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种印刷纸废料自动排出装置的第一锥齿轮结构示意图。
图中:1壳体、2水箱、3进气管、4第一风扇、5喷水桶、6软管、7调节机构、8支撑板、9转动杆、10传动机构、11收集箱、12电机、13第一转轴、14轴承座、15第二转轴、16传动件、17第一皮带轮、18第二皮带轮、19第一锥齿轮、20第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种印刷纸废料自动排出装置,包括壳体1,壳体1外设有侧门,壳体1的上端固定连接有水箱2,壳体1的左侧壁内固定连接有进气管3,壳体1内设有第一风扇4,壳体1的中部设有喷水桶5,喷水桶5与水箱2之间通过软管6固定连接,喷水桶5内固定连接有雾化片,雾化片与喷水桶5底部之间设有第二风扇,壳体1内设有对风扇进行调节的调节机构7,具体的,调节机构7包括与壳体1外左侧壁上固定连接的电机12,电机12的型号为Y-160L-6,电机12已与外部进行电性连接,此为现有技术,在此不做赘述。
本实用新型中,电机12的输出端同轴固定连接有第一转轴13,第一转轴13贯穿壳体1左侧壁设置,壳体1内顶壁上固定连接有轴承座14,轴承座14内转动连接有第二转轴15,第一转轴13与第二转轴15之间通过传动件16传动连接,需要说明的是,传动件16包括第一皮带轮17与第二皮带轮18,第一皮带轮17与第一转轴13位于壳体1内的部分同轴固定连接,第二皮带轮18与第二转轴15同轴固定连接,第一皮带轮17与第二皮带轮18之间通过皮带传动连接,第二转轴15的左端与第一风扇4同轴固定连接,壳体1的后侧壁上固定连接有支撑板8,支撑板8上转动连接有转动杆9,转动杆9的上端与喷水桶5的下端固定连接。
本实用新型中,转动杆9与调节机构7通过传动机构10传动连接,值得一提的是,传动机构10包括第一锥齿轮19与两个第二锥齿轮20,需要注意的是,第一锥齿轮19为不完全锥齿轮,第一锥齿轮19直径大于第二锥齿轮20的直径,第一锥齿轮19与第一转轴13的右端同轴固定连接,两个第二锥齿轮20均与转动杆9同轴固定连接,第一锥齿轮19与两个第二锥齿轮20均相啮合,壳体1内底部固定连接有收集箱11。
本实用新型在使用时,打开电机12,电机12带动第一转轴13转动,第一转轴13带动第一皮带轮17转动,第一皮带轮17通过皮带带动第二皮带轮18转动,第二皮带轮18带动第二转轴15转动,第二转轴15带动第一风扇4转动,从而通过进气管3将废料吸入,接着倒入水至水箱2内,此时,第一转轴13带动第一锥齿轮19转动,第一锥齿轮19依次带动两个第二锥齿轮20转动,两个第二锥齿轮20带动喷水桶5来回转动,水被内部的雾化片进行雾化,从而进行喷洒,起到对废料收集的效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种印刷纸废料自动排出装置,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)的上端固定连接有水箱(2),所述壳体(1)的左侧壁内固定连接有进气管(3),所述壳体(1)内设有第一风扇(4),所述壳体(1)的中部设有喷水桶(5),所述喷水桶(5)与水箱(2)之间通过软管(6)固定连接,所述喷水桶(5)内固定连接有雾化片,所述雾化片与喷水桶(5)底部之间设有第二风扇,所述壳体(1)内设有对风扇进行调节的调节机构(7),所述壳体(1)的后侧壁上固定连接有支撑板(8),所述支撑板(8)上转动连接有转动杆(9),所述转动杆(9)的上端与喷水桶(5)的下端固定连接,所述转动杆(9)与调节机构(7)通过传动机构(10)传动连接,所述壳体(1)内底部固定连接有收集箱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种印刷纸废料自动排出装置,其特征在于,所述调节机构(7)包括与壳体(1)外左侧壁上固定连接的电机(12),所述电机(12)的输出端同轴固定连接有第一转轴(13),所述第一转轴(13)贯穿壳体(1)左侧壁设置,所述壳体(1)内顶壁上固定连接有轴承座(14),所述轴承座(14)内转动连接有第二转轴(15),所述第一转轴(13)与第二转轴(15)之间通过传动件(16)传动连接,所述第二转轴(15)的左端与第一风扇(4)同轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种印刷纸废料自动排出装置,其特征在于,所述传动件(16)包括第一皮带轮(17)与第二皮带轮(18),所述第一皮带轮(17)与第一转轴(13)位于壳体(1)内的部分同轴固定连接,所述第二皮带轮(18)与第二转轴(15)同轴固定连接,所述第一皮带轮(17)与第二皮带轮(18)之间通过皮带传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种印刷纸废料自动排出装置,其特征在于,所述传动机构(10)包括第一锥齿轮(19)与两个第二锥齿轮(20),所述第一锥齿轮(19)与第一转轴(13)的右端同轴固定连接,两个所述第二锥齿轮(20)均与转动杆(9)同轴固定连接,所述第一锥齿轮(19)与两个第二锥齿轮(20)均相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种印刷纸废料自动排出装置,其特征在于,所述第一锥齿轮(19)为不完全锥齿轮。
6.根据权利要求4所述的一种印刷纸废料自动排出装置,其特征在于,所述第一锥齿轮(19)直径大于第二锥齿轮(20)的直径。
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CN201921925478.XU CN211100525U (zh) | 2019-11-10 | 2019-11-10 | 一种印刷纸废料自动排出装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112426819A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-02 | 枣庄市天龙纸业有限公司 | 一种印刷纸废料自动排出装置 |
CN114873347A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-08-09 | 山东盈科杰数码科技有限公司 | 一种印刷连线裁切机片材分本装置 |
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2019
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