CN211098771U - 一种软管白涂料生产用高速分散釜 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种软管白涂料生产用高速分散釜,包括底板,若干个第一支脚顶部设有同一个分散釜主体,底板顶部另一侧设有储气箱,连接板顶部设有吸风机,分散釜主体顶部中心设有电机,电机的输出轴一端于分散釜主体内设有连接杆,连接杆外壁设有若干个搅拌杆,分散釜主体顶部设有第一阀体,第一阀体一端设有第一管道,吸风机的出风口设有第二管道,第六阀体一端设有第三管道,三通接头一端设有第四管道,三通接头另一端设有第五管道,第二阀体一端于分散釜主体内设有第一弧形管,第三阀体一端于分散釜主体内设有第二弧形管。本实用新型使用方便快捷,可实现加快原料在分散釜主体内的流动速度,便于提高搅拌效率。

Description

一种软管白涂料生产用高速分散釜
技术领域
本实用新型涉及分散釜技术领域,特别涉及一种软管白涂料生产用高速分散釜。
背景技术
分散釜主要在乳胶漆行业被广泛应用,集低速搅拌和高速分散于一体,实现预分散,搅拌,高速分散,调漆,调色,其中高速分散釜通过搅拌杆进行低速搅拌,通过分散盘进行高速分散处理,且分散釜都具有温度调节的功能。
现有的软管白涂料生产用高速分散釜,分散釜在低速搅拌的时候,搅拌的效率较低,且原料搅拌不够均匀,影响涂料搅拌的质量。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种软管白涂料生产用高速分散釜,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种软管白涂料生产用高速分散釜,包括底板,所述底板底部设有若干个万向轮,所述底板顶部一侧设有若干个第一支脚,若干个所述第一支脚顶部设有同一个分散釜主体,所述底板顶部另一侧设有储气箱,所述底板顶部于所述储气箱和所述第一支脚之间设有吹风机和若干个第二支脚,若干个所述第二支脚顶部设有同一个连接板,所述连接板顶部设有吸风机,所述分散釜主体顶部中心设有电机,所述电机的输出轴一端于所述分散釜主体内设有连接杆,所述连接杆外壁设有若干个搅拌杆,所述分散釜主体顶部设有第一阀体,所述分散釜主体侧壁一侧设有第二阀体,所述分散釜主体侧壁另一侧设有第三阀体,所述储气箱顶部设有第四阀体,所述储气箱侧壁顶部设有第五阀体,所述储气箱侧壁底部设有第六阀体,所述第一阀体一端设有第一管道,所述第一管道一端和所述吸风机的进风口连接,所述吸风机的出风口设有第二管道,所述第二管道一端和所述第五阀体连接,所述第六阀体一端设有第三管道,所述第三管道一端和所述吹风机的进风口连接,所述吹风机的出风口设有三通接头,所述三通接头一端设有第四管道,所述第四管道一端和所述第二阀体连接,所述三通接头另一端设有第五管道,所述第五管道一端和所述第三阀体连接,所述第二阀体一端于所述分散釜主体内设有第一弧形管,所述第三阀体一端于所述分散釜主体内设有第二弧形管。
优选的,所述储气箱内设有惰性气体。
优选的,所述电机的输出轴和所述分散釜主体连接处设有密封圈。
优选的,所述第一弧形管和所述第二弧形管均为硬质管。
优选的,所述第一弧形管和所述第二弧形管均顺时针设置。
优选的,若干个所述万向轮间隔设于所述底板底部,若干个所述万向轮上均设有固定机构。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该一种软管白涂料生产用高速分散釜,通过设置储气箱、吹风机、第二支脚、连接板、吸风机、第一管道、第二管道、第三管道、三通接头、第四阀体、第五阀体、第一弧形管和第二弧形管,可实现加快原料在分散釜主体内的流动速度,便于提高搅拌效率。
附图说明
图1为本实用新型一种软管白涂料生产用高速分散釜的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种软管白涂料生产用高速分散釜分散釜主体内部结构示意图。
图3为本实用新型一种软管白涂料生产用高速分散釜图2中A-A处剖面示意图。
图中:1、底板;2、万向轮;3、第一支脚;4、第二弧形管;5、分散釜主体;6、储气箱;7、吹风机;8、第二支脚;9、连接板;10、吸风机;11、电机;12、连接杆;13、搅拌杆;14、第一阀体;15、第二阀体;16、第三阀体;17、第四阀体;18、第五阀体;19、第六阀体;20、第一管道;21、第二管道;22、第三管道;23、三通接头;24、第四阀体;25、第五阀体;26、第一弧形管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种软管白涂料生产用高速分散釜,包括底板1,底板1底部设有若干个万向轮2,底板1顶部一侧设有若干个第一支脚3,若干个第一支脚3顶部设有同一个分散釜主体5,底板1顶部另一侧设有储气箱6,底板1顶部于储气箱6和第一支脚3之间设有吹风机7和若干个第二支脚8,若干个第二支脚8顶部设有同一个连接板9,连接板9顶部设有吸风机10,分散釜主体5顶部中心设有电机11,电机11的输出轴一端于分散釜主体5内设有连接杆12,连接杆12外壁设有若干个搅拌杆13,分散釜主体5顶部设有第一阀体14,分散釜主体5侧壁一侧设有第二阀体15,分散釜主体5侧壁另一侧设有第三阀体16,储气箱6顶部设有第四阀体17,储气箱6侧壁顶部设有第五阀体18,储气箱6侧壁底部设有第六阀体19,第一阀体14一端设有第一管道20,第一管道20一端和吸风机10的进风口连接,吸风机10的出风口设有第二管道21,第二管道21一端和第五阀体18连接,第六阀体19一端设有第三管道22,第三管道22一端和吹风机7的进风口连接,吹风机7的出风口设有三通接头23,三通接头23一端设有第四管道24,第四管道24一端和第二阀体15连接,三通接头23另一端设有第五管道25,第五管道25一端和第三阀体16连接,第二阀体15一端于分散釜主体5内设有第一弧形管26,第三阀体16一端于分散釜主体5内设有第二弧形管4。
储气箱6内设有惰性气体;电机11的输出轴和分散釜主体5连接处设有密封圈;第一弧形管26和第二弧形管4均为硬质管;第一弧形管26和第二弧形管4均顺时针设置;若干个万向轮2间隔设于底板1底部,若干个万向轮2上均设有固定机构。
需要说明的是,本实用新型为一种软管白涂料生产用高速分散釜,使用时,打开第一阀体14、第二阀体15、第三阀体16、第五阀体18和第六阀体19,同时打开吹风机7和吸风机10电源,吹风机7通过第六阀体19、第三管道22、三通接头23、第四管道24、第二阀体15和第一弧形管26把惰性气体输送到分散釜主体内5,吹风机7通过第六阀体19、第三管道22、三通接头23、第五管道25、第三阀体16和第二弧形管4把惰性气体输送到分散釜主体内5,第一弧形管26和第二弧形管4均顺时针设置,使惰性气体加快分散釜主体5内原料流动速度,便于提高原料搅拌效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种软管白涂料生产用高速分散釜,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)底部设有若干个万向轮(2),所述底板(1)顶部一侧设有若干个第一支脚(3),若干个所述第一支脚(3)顶部设有同一个分散釜主体(5),所述底板(1)顶部另一侧设有储气箱(6),所述底板(1)顶部于所述储气箱(6)和所述第一支脚(3)之间设有吹风机(7)和若干个第二支脚(8),若干个所述第二支脚(8)顶部设有同一个连接板(9),所述连接板(9)顶部设有吸风机(10),所述分散釜主体(5)顶部中心设有电机(11),所述电机(11)的输出轴一端于所述分散釜主体(5)内设有连接杆(12),所述连接杆(12)外壁设有若干个搅拌杆(13),所述分散釜主体(5)顶部设有第一阀体(14),所述分散釜主体(5)侧壁一侧设有第二阀体(15),所述分散釜主体(5)侧壁另一侧设有第三阀体(16),所述储气箱(6)顶部设有第四阀体(17),所述储气箱(6)侧壁顶部设有第五阀体(18),所述储气箱(6)侧壁底部设有第六阀体(19),所述第一阀体(14)一端设有第一管道(20),所述第一管道(20)一端和所述吸风机(10)的进风口连接,所述吸风机(10)的出风口设有第二管道(21),所述第二管道(21)一端和所述第五阀体(18)连接,所述第六阀体(19)一端设有第三管道(22),所述第三管道(22)一端和所述吹风机(7)的进风口连接,所述吹风机(7)的出风口设有三通接头(23),所述三通接头(23)一端设有第四管道(24),所述第四管道(24)一端和所述第二阀体(15)连接,所述三通接头(23)另一端设有第五管道(25),所述第五管道(25)一端和所述第三阀体(16)连接,所述第二阀体(15)一端于所述分散釜主体(5)内设有第一弧形管(26),所述第三阀体(16)一端于所述分散釜主体(5)内设有第二弧形管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种软管白涂料生产用高速分散釜,其特征在于:所述储气箱(6)内设有惰性气体。
3.根据权利要求1所述的一种软管白涂料生产用高速分散釜,其特征在于:所述电机(11)的输出轴和所述分散釜主体(5)连接处设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种软管白涂料生产用高速分散釜,其特征在于:所述第一弧形管(26)和所述第二弧形管(4)均为硬质管。
5.根据权利要求1所述的一种软管白涂料生产用高速分散釜,其特征在于:所述第一弧形管(26)和所述第二弧形管(4)均顺时针设置。
6.根据权利要求1所述的一种软管白涂料生产用高速分散釜,其特征在于:若干个所述万向轮(2)间隔设于所述底板(1)底部,若干个所述万向轮(2)上均设有固定机构。
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