CN211089058U - 具有高稳定性外接结构的封闭式插接母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高稳定性外接结构的封闭式插接母线槽，涉及电力设备技术领域，其左侧板和右侧板的两端均设置对接板，相邻两个母线槽本体对接时，任一母线槽端部对接板上的卡板可嵌入另一母线槽端部对接板上的卡槽中，使导电排的位置固定，降低了母线槽对接时的难度，且提高了母线槽的对接稳定性；对接板铰接在所在侧板的端部，在母线槽独立工作时，对接板可旋转至侧板内，便于进行对接；同时，相邻两个母线槽对接后，还可将任一母线槽上盖板及下盖板上的防护板翻转，从而对导电排进行有效防护。

Description

具有高稳定性外接结构的封闭式插接母线槽

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，特别是涉及具有高稳定性外接结构的封闭式插接母线槽。

背景技术

封闭式母线槽是由金属板为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统；它可制成每隔一段距离设有插接分线盒的插接性封闭母线，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线；在高层建筑的供电系统中，动力和照明线路往往分开设置，母线槽作为供电主干线在电气竖井内沿墙垂直安装一趟或多趟；现有的封闭式插接母线槽在对接时，需要先将导电排端部的连接孔对齐，再通过连接件进行对接，对接时导电排位置不固定，导致对接较为困难，影响母线槽的对接效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供具有高稳定性外接结构的封闭式插接母线槽。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：

具有高稳定性外接结构的封闭式插接母线槽，包括母线槽本体，母线槽本体包括由上盖板、下盖板、左侧板和右侧板围成的容线腔以及安装在容线腔内的导电排，导电排端部开设有连接孔，左侧板和右侧板沿其长度方向的两端均设置有对接板，对接板的一端伸至所在侧板外，任意一端的对接板上开设有卡槽，另一端的对接板上对应设置有卡板，相邻两个母线槽本体中，任一母线槽本体上的卡板仅可沿母线槽本体的高度方向嵌入另一母线槽本体上的卡槽内，使相邻两个母线槽本体仅可沿其高度方向发生相对运动，且相邻两个母线槽本体端部的导电排上的连接孔对齐。

作为本实用新型低压封闭式插接母线槽的一种优选方案，其中：卡槽的截面形状呈T形。

作为本实用新型低压封闭式插接母线槽的一种优选方案，其中：对接板的一端铰接在所在侧板上，对接板可绕铰接点旋转，使对接板位于所在侧板外的一端选转至所在侧板内。

作为本实用新型低压封闭式插接母线槽的一种优选方案，其中：上盖板和下盖板沿其长度方向的一端均开设有定位孔一，上盖板和下盖板沿其长度方向的另一端均铰接有防护板，防护板的一端可绕铰接轴翻转至所在盖板外，且该端部开设有定位孔二，当相邻两个母线槽本体通过卡板与卡槽对接后，任一母线槽本体上的防护板的端部可盖合于另一母线槽本体上，且定位孔一与定位孔二对齐。

作为本实用新型低压封闭式插接母线槽的一种优选方案，其中：定位孔一和定位孔二均为螺纹孔，定位孔一与定位孔二对齐后通过定位螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型在左侧板和右侧板的两端均设置对接板，相邻两个母线槽本体对接时，任一母线槽端部对接板上的卡板可嵌入另一母线槽端部对接板上的卡槽中，使相邻两个母线槽本体在其长度方向和宽度方向均互相限位，并使两个母线槽本体端部对接的导电排上的连接孔对齐，使导电排的位置固定，降低了母线槽对接时的难度，且提高了母线槽的对接稳定性；

（2）本实用新型中卡槽的截面形状呈T形，使卡板嵌入卡槽后可保证相邻两个母线槽本体在其长度方向和宽度方向的限位效果；

（3）本实用新型中对接板铰接在所在侧板的端部，在母线槽独立工作时，对接板可旋转至侧板内，避免对接板影响母线槽的安装及架设，当母线槽需要对接时，可将对接板旋转，使端部伸至侧板外，便于进行对接；

（4）本实用新型中相邻两个母线槽对接后，还可将任一母线槽上盖板及下盖板上的防护板翻转，并使其端部盖合于另一母线槽上，并通过定位螺栓将定位孔一与定位孔二连接，不仅提高了相邻母线槽对接后的稳定性，而且防护板配合对接板，将对接的导电排包围在内，从而对导电排进行有效防护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供的低压封闭式插接母线槽的整体结构示意图；

图2为图1中前端对接板端部卡槽的结构示意图；

其中：1、母线槽本体；2、上盖板；3、下盖板；4、左侧板；5、右侧板；6、导电排；7、对接板；8、卡槽；9、卡板；10、定位孔一；11、防护板；12、定位孔二；13、定位螺栓；14、连接孔。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。

现有的封闭式插接母线槽在对接时，需要先将导电排6端部的连接孔14对齐，再通过连接件进行对接，对接时导电排6位置不固定，导致对接较为困难，影响母线槽的对接效率。

参见图1、图2，鉴于此，本实施例提供了具有高稳定性外接结构的封闭式插接母线槽，包括母线槽本体1，该母线槽本体1包括上盖板2、下盖板3、左侧板4和右侧板5，上盖板2、下盖板3、左侧板4和右侧板5连接后围成容线腔，在容线腔内安装有导电排6。导电排6的两端均伸至容线腔外，且端部均开设有连接孔14。

在左侧板4和右侧板5的前后两端均安装有对接板7，位于前端的对接板7的前端以及位于后端的对接板7的后端均伸至所在侧板外。其中，位于前端的对接板7上开设有截面为T形的卡槽8，该卡槽8由对接板7的上端向中部延伸。位于后端的对接板7的下端对应设置有截面为T形的卡板9。当相邻两个母线槽本体1对接时，其中一个母线槽本体1后端对接板7上的卡板9仅可沿竖直方向嵌入另一母线槽本体1前端对接板7上的卡槽8中，此时卡板9与卡槽8配合，对两块对接板7进行前后方向以及左右方向的限位，从而使两个母线槽的位置固定。另外，此时两个母线槽端部对接的导电排6上的连接孔14也对齐，便于将两个母线槽的导电排6进行连接。

其中，对接板7的一端均铰接在所在侧板上，且对接板7与所在侧板的铰接轴垂直于所在侧板。在母线槽不需要对接时，对接板7可绕其铰接轴旋转，使对接板7伸至侧板外的一端旋转至侧板内，避免伸至外部的对接板7影响母线槽的安装及架设。在需要对接时可再次旋转对接板7，使用方便。

另外，在上盖板2和下盖板3的前端均开设有定位孔一10，后端均铰接有防护板11，该防护板11与所在盖板的铰接轴均平行与所在盖板。防护板11可绕铰接轴旋转，使防护板11的自由端伸至所在盖板外。在防护板11的自由端还对应于定位孔一10开设有定位孔二12。

相邻两个母线槽本体1在对接时，其中一个母线槽本体1后端对接板7上的卡板9沿竖直方向嵌入另一母线槽本体1前端对接板7上的卡槽8中，此时，两个母线槽端部对接的导电排6上的连接孔14对齐，将对接的导电排6对接完成后，将前侧母线槽本体1上的防护板11翻转，使防护板11的自由端搭接在另一母线槽本体1的前端，此时防护板11上的定位孔二12正好与另一母线槽本体1前端的定位孔一10对齐，再将定位螺栓13旋入定位孔二12和定位孔一10内，即完成了母线槽的对接。

因此，本实用新型通过卡板9与卡槽8配合，将两个母线槽进行预定位，降低了母线槽对接时的难度，且提高了母线槽的对接稳定性。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (5)

1.具有高稳定性外接结构的封闭式插接母线槽，包括母线槽本体(1)，所述母线槽本体(1)包括由上盖板(2)、下盖板(3)、左侧板(4)和右侧板(5)围成的容线腔以及安装在容线腔内的导电排(6)，所述导电排(6)端部开设有连接孔(14)，其特征在于：所述左侧板(4)和右侧板(5)沿其长度方向的两端均设置有对接板(7)，所述对接板(7)的一端伸至所在侧板外，任意一端的所述对接板(7)上开设有卡槽(8)，另一端的所述对接板(7)上对应设置有卡板(9)，

相邻两个所述母线槽本体(1)中，任一母线槽本体(1)上的所述卡板(9)仅可沿母线槽本体(1)的高度方向嵌入另一母线槽本体(1)上的所述卡槽(8)内，使相邻两个所述母线槽本体(1)仅可沿其高度方向发生相对运动，且相邻两个所述母线槽本体(1)端部的导电排(6)上的连接孔(14)对齐。

2.根据权利要求1所述的具有高稳定性外接结构的封闭式插接母线槽，其特征在于：所述卡槽(8)的截面形状呈T形。

3.根据权利要求1或2所述的具有高稳定性外接结构的封闭式插接母线槽，其特征在于：所述对接板(7)的一端铰接在所在侧板上，所述对接板(7)可绕铰接点旋转，使所述对接板(7)位于所在侧板外的一端选转至所在侧板内。

4.根据权利要求3所述的具有高稳定性外接结构的封闭式插接母线槽，其特征在于：所述上盖板(2)和所述下盖板(3)沿其长度方向的一端均开设有定位孔一(10)，所述上盖板(2)和所述下盖板(3)沿其长度方向的另一端均铰接有防护板(11)，所述防护板(11)的一端可绕铰接轴翻转至所在盖板外，且该端部开设有定位孔二(12)，

当相邻两个所述母线槽本体(1)通过卡板(9)与卡槽(8)对接后，任一母线槽本体(1)上的所述防护板(11)的端部可盖合于另一母线槽本体(1)上，且所述定位孔一(10)与所述定位孔二(12)对齐。

5.根据权利要求4所述的具有高稳定性外接结构的封闭式插接母线槽，其特征在于：所述定位孔一(10)和所述定位孔二(12)均为螺纹孔，所述定位孔一(10)与所述定位孔二(12)对齐后通过定位螺栓(13)连接。

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