CN211085248U - 一种自带保护盖的扣件式监测棱镜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自带保护盖的扣件式监测棱镜，包括棱镜本体，棱镜本体上安装有固定件，固定件包括固定部以及与固定部活动连接的活动部，固定部上设有限制活动部活动的限制件，棱镜本体安装在固定部上，固定部上安装有保护盖，保护盖遮挡棱镜本体，棱镜的镜头露出在保护盖外。通过将杆从活动部和固定部之间的空腔穿过，再使用限制件将活动部锁紧，以实现固定件的固定，以使得通过固定件可以将棱镜固定在高支模架上的不同位置上，可以实现棱镜在水平方向上的角度的调节。通过设置保护盖遮挡在棱镜镜头外周，以使得在浇筑的过程中保护棱镜使其不易被渗透的水泥破坏镜头，棱镜具有较佳的监测效果。

Description

一种自带保护盖的扣件式监测棱镜

技术领域

本实用新型涉及施工监测的技术领域，尤其是涉及一种自带保护盖的扣件式监测棱镜。

背景技术

目前在高支模监测中，基于自动化全站仪进行高支模监测，利用棱镜布设监测点。

现有的在大型楼板高支模等地点布设棱镜时，一般是使用绑扎的方式将棱镜固定在搭建的高支模架上，以实现对现场监测的功能。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过采用绑扎的方式，棱镜固定后的角度不能随意调节，调节时需要将绑带剪断，然后在调节角度后再次绑扎方可实现再次固定，在桥梁、大型楼板高支模具有结构复杂、事故突发等特点，绑扎常规棱镜困难，因此，需要对此进行改进。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种自带保护盖的扣件式监测棱镜。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自带保护盖的扣件式监测棱镜，包括棱镜本体，所述棱镜本体上安装有固定件，所述固定件包括固定部以及与固定部活动连接的活动部，所述固定部与所述活动部之间留有供杆穿过的空腔，所述固定部上设有限制活动部活动的限制件，所述棱镜本体安装在所述固定部上，所述固定部上安装有保护盖，所述保护盖遮挡棱镜本体，棱镜的镜头露出在保护盖外。

通过采用上述技术方案，通过将杆从活动部和固定部之间的空腔穿过，再使用限制件将活动部锁紧，以实现固定件的固定，以使得通过固定件可以将棱镜固定在高支模架上的不同位置上，可以实现棱镜在水平方向上的角度的调节。通过设置保护盖遮挡在棱镜镜头外周，以使得在浇筑的过程中保护棱镜使其不易被渗透的水泥破坏镜头，棱镜具有较佳的监测效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述棱镜本体与所述固定部可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将整个装置拆解成零部件以便搬运，在固定件或者是棱镜出现损坏时，还可以对其中一个进行单独更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定部上穿设有沉头螺栓，所述沉头螺栓穿过所述固定部与所述棱镜本体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过沉头螺栓穿过固定部与棱镜本体螺纹连接，拧松沉头螺栓，摆动棱镜的镜头以调节棱镜镜头在竖直方向上的角度，以使得棱镜的镜头快速照准全站仪目镜，调节完毕之后再将沉头螺栓与棱镜本体拧紧，以实现棱镜本体与固定部固定，棱镜本体在工作的过程中，不易与固定部分离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定部包括与活动部正对的弧形端以及与弧形端开口正对的水平端，所述活动部与固定块的弧形端的末端活动连接，所述棱镜本体安装在所述水平端上。

通过采用上述技术方案，组成高支模架的若干个根杆为圆形，利用固定部的弧形端抱紧杆，增大了固定部与杆之间的接触面积，进而增加了固定部与杆连接的稳定性，将棱镜本体固定在水平端上，棱镜本体与固定部的接触面积较大，棱镜本体与固定部连接稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动部包括与固定部活动连接的弧形杆以及沿弧形杆远离固定部一端延伸的水平杆，所述弧形端的凹部正对弧形杆的凹部。

通过采用上述技术方案，令弧形端的弧形开口正对弧形杆，弧形杆与弧形端之间行成贴紧杆外周形状的空腔，在固定时，将杆从空腔穿过，利用弧形杆与弧形端将杆抱紧，固定件与高支模架固定效果较佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限制件包括螺纹杆和限制块，所述水平杆远离弧形杆的一端开有U形槽，所述螺纹杆的一端与弧形端远离弧形端与弧形杆铰接的一端固定连接，另一端与U形槽卡接，限制块与螺纹杆螺纹连接，限制块的端部与水平杆抵紧。

通过采用上述技术方案，通过限制块与螺纹杆螺纹连接，通过拧紧限制块，以使得活动部与固定部固定，以使得活动部不易朝远离螺纹杆的方向脱离螺纹杆，固定件扣合固定在杆上，进而使得棱镜本体固定在高支模架上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限制件还包括固定块，所述固定块与所述螺纹杆螺纹连接，所述固定块的端面与所述限制块的端面抵接。

通过采用上述技术方案，利用固定块抵紧限制块，以使得弧形杆不易出现绕其与固定端的连接点出现摆动；同时，通过取下固定块和限制块，活动部脱离约束后，可以绕其与固定部的连接点摆动，进而将固定件从高支模架上取下，以便下次使用，操作简单方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保护盖与所述固定件可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在搬运时，通过将保护盖拆成零部件的方式，减小整个装置占用的体积，以便搬运，同时在保护盖损坏后，可以进行更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保护盖的一端位于所述固定部水平端与棱镜本体之间，所述沉头螺栓穿过保护盖与所述棱镜本体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将沉头螺栓穿过保护盖后与棱镜本体螺纹连接，以使得在固定棱镜本体时，也可以将保护盖与固定部固定，在将棱镜本体从固定件拆下来时，也可以将保护盖与固定部分离，操作简单方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将杆从活动部和固定部之间的空腔穿过，再使用限制件将活动部锁紧，以实现固定件的固定，以使得通过固定件可以将棱镜固定在高支模架上的不同位置上，可以实现棱镜在水平方向上的角度的调节。通过设置保护盖遮挡在棱镜镜头外周，以使得在浇筑的过程中保护棱镜使其不易被渗透的水泥破坏镜头，棱镜具有较佳的监测效果；

2.通过限制块与螺纹杆螺纹连接，通过拧紧限制块，以使得活动部与固定部固定，以使得活动部不易朝远离螺纹杆的方向脱离螺纹杆，固定件扣合固定在杆上，进而使得棱镜本体固定在高支模架上；

3.在搬运时，通过将保护盖拆成零部件的方式，减小整个装置占用的体积，以便搬运，同时在保护盖损坏后，可以进行更换。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图中，1、固定件；11、固定部；111、弧形端；112、水平端；12、活动部；121、弧形杆；122、水平杆；2、棱镜；21、棱镜本体；22、镜头；3、保护盖；31、水平段；32、竖直段；4、限制件；41、螺纹杆；42、限制块；43、固定块；44、垫块；45、侧翼；5、U形槽；6、空腔；7、沉头螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种自带保护盖的扣件式监测棱镜，包括圆环形的棱镜本体21，棱镜本体21上安装有固定件1，通过固定件1固定在待固定物体上，以实现棱镜本体21与其他物体的固定。

参照图1，固定件1包括固定部11和活动部12，活动部12的一端与固定部11活动连接，固定部11上设有限制活动部12转动的限制件4，棱镜本体21安装在固定部11上，固定部11与活动部12之间留有供杆穿过的空腔6。将杆从活动部12和固定部11之间的空腔6穿过，然后使用限制件4将活动部12锁紧，以将固定件1固定在杆上。

参照图1，固定部11包括开口正对活动部12的弧形端111以及与弧形端111开口正对的水平端112，棱镜本体21安装在水平端112上。

参照图1，活动部12包括与弧形端111铰接的弧形杆121以及从弧形杆121远离弧形端111一端向外延伸的水平杆122组成，弧形杆121与水平杆122之间的连接处圆弧过渡且一体成形，弧形杆121的凹部与弧形端111的凹部正对，增大了与杆的接触面积。弧形杆121、水平杆122以及弧形端111之间形成三面环抱的结构以将杆抱住，配合限制件4的限制作用，以将固定件1与杆的固定。

参照图1，限制件4包括螺纹杆41以及限制块42，限制块42与螺纹杆41螺纹连接，螺纹杆41的一端与弧形端111远离弧形端111与弧形杆121铰接的一端固定连接，水平杆122远离弧形杆121的一端开有U形槽5，螺纹杆41与U形槽5卡接，以限制活动部12进一步的摆动。限制块42的端面与水平杆122远离固定部11的一面抵紧，以使得活动部12不易朝远离螺纹杆41的方向脱离螺纹杆41。弧形杆121、水平杆122、弧形端111以及螺纹杆41之间围合成供杆穿过的空腔6。

参照图1，限制件4还包括放置在限制块42与水平杆122垫块44，垫块44套接于螺纹杆41。在减少限制块42转动圈数的同时也进一步抵紧水平杆122。

参照图1，螺纹杆41上位于限制块42远离垫块44的一端螺纹连接有固定块43，进一步加强了螺纹杆41与水平杆122的连接强度。固定块43的外侧壁上固定有两块侧翼45。以便旋转固定块43。

参照图1，棱镜本体21与固定部11可拆卸连接。方便搬运。

参照图1，固定部11上穿设有沉头螺栓7，沉头螺栓7从固定部11的弧形端111穿透水平端112后与棱镜本体21螺纹连接。取下沉头螺栓7便可令固定部11与棱镜本体21分离。

参照图1，固定部11的水平段31上安装有保护盖3，保护盖3遮挡在棱镜本体21远离地面的一侧。以使得棱镜2不易被损坏。

参照图1，保护盖3的横截面成L形，保护盖3包括竖直段32以及从竖直段32一端沿垂直竖直段32的方向延伸的水平段31，水平段31的宽度大于棱镜本体21的圆周面的宽度，竖直段32位于固定部11的水平端112与棱镜本体21之间，沉头螺栓7穿过竖直段32后与棱镜本体21螺纹连接。在拆卸棱镜2时，可以将保护盖3一起拆卸下来。

棱镜本体21的外周设置有反光层(图中未示出)。提高密闭和昏暗的高支模支架环境中监测点布置过程中的定位精准度。

本实施例的工况及实施原理为：

调节好棱镜2的镜头22的角度，然后将保护盖3的竖直段32放置在棱镜本体21和水平端112之间，保护盖3对棱镜2起到保护的作用，以使得棱镜2不易被渗漏的水泥破坏，延长了棱镜2的镜头22的使用寿命，也使得棱镜2具有较佳的监测效果。

将固定块43、垫块44和限制块42从螺纹杆41上取下，然后绕弧形杆121和固定部11的铰接点转动活动部12，令杆穿过活动部12和固定部11之间的空腔6，然后再次转动活动部12以将杆包裹在活动部12和固定部11之间，然后令螺纹杆41与U形槽5卡接，活动部12停止转动，然后将垫块44套进螺纹杆41内，限制块42和固定块43依次与螺纹杆41螺纹连接以使得水平杆122与螺纹杆41固定，进而使得固定件1固定在杆上，进而使得棱镜2固定。通过将固定件1固定在不同的位置的杆上，同时通过固定部11和活动部12的配合，可以随意调整棱镜2的水平角度，通过沉头螺栓7穿过固定部11与棱镜本体21固定，以实现棱镜2竖直角度的摆动，通过调节棱镜2的水平角度和竖直方向的角度，可以多角度调整棱镜2的镜头22以实现快速照准全站仪目镜。

通过扣合的方式，在高支模立杆中安装方便，棱镜本体21外层设置有反光涂层，其外反光涂层为反光涂料提高密闭和昏暗的高支模支架环境中监测点布置过程中的定位及防止其他施工人员的碰撞。

在高支模监测使用该自带保护盖3的扣件式监测棱镜2，可以大幅度的作业人员安置监测效率，极大减少在高支模架中的安装时间，保护监测人员的安全，保护盖3能够在施工浇筑过程中保护棱镜2的安全。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自带保护盖的扣件式监测棱镜，包括棱镜本体(21)，其特征在于：所述棱镜本体(21)上安装有固定件(1)，所述固定件(1)包括固定部(11)以及与固定部(11)活动连接的活动部(12)，所述固定部(11)与所述活动部(12)之间留有供杆穿过的空腔(6)，所述固定部(11)上设有限制活动部(12)活动的限制件(4)，所述棱镜本体(21)安装在所述固定部(11)上，所述固定部(11)上安装有保护盖(3)，所述保护盖(3)遮挡棱镜本体(21)，棱镜(2)的镜头(22)露出在保护盖(3)外。

2.根据权利要求1所述的一种自带保护盖的扣件式监测棱镜，其特征在于：所述棱镜本体(21)与所述固定部(11)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种自带保护盖的扣件式监测棱镜，其特征在于：所述固定部(11)上穿设有沉头螺栓(7)，所述沉头螺栓(7)穿过所述固定部(11)与所述棱镜本体(21)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种自带保护盖的扣件式监测棱镜，其特征在于：所述固定部(11)包括与活动部(12)正对的弧形端(111)以及与弧形端(111)开口正对的水平端(112)，所述活动部(12)与固定块(43)的弧形端(111)的末端活动连接，所述棱镜本体(21)安装在所述水平端(112)上。

5.根据权利要求4所述的一种自带保护盖的扣件式监测棱镜，其特征在于：所述活动部(12)包括与固定部(11)活动连接的弧形杆(121)以及沿弧形杆(121)远离固定部(11)一端延伸的水平杆(122)，所述弧形端(111)的凹部正对弧形杆(121)的凹部。

6.根据权利要求5所述的一种自带保护盖的扣件式监测棱镜，其特征在于：所述限制件(4)包括螺纹杆(41)和限制块(42)，所述水平杆(122)远离弧形杆(121)的一端开有U形槽(5)，所述螺纹杆(41)的一端与弧形端(111)远离弧形端(111)与弧形杆(121)铰接的一端固定连接，另一端与U形槽(5)卡接，限制块(42)与螺纹杆(41)螺纹连接，限制块(42)的端部与水平杆(122)抵紧。

7.根据权利要求6所述的一种自带保护盖的扣件式监测棱镜，其特征在于：所述限制件(4)还包括固定块(43)，所述固定块(43)与所述螺纹杆(41)螺纹连接，所述固定块(43)的端面与所述限制块(42)的端面抵接。

8.根据权利要求3所述的一种自带保护盖的扣件式监测棱镜，其特征在于：所述保护盖(3)与所述固定件(1)可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一种自带保护盖的扣件式监测棱镜，其特征在于：所述保护盖(3)的一端位于所述固定部(11)水平端(112)与棱镜本体(21)之间，所述沉头螺栓(7)穿过保护盖(3)与所述棱镜本体(21)螺纹连接。

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