CN211083124U - 一种可循环利用的管道吊模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可循环利用的管道吊模装置，属于管道防漏预埋领域。包括可拆卸连接为一体的第一组合件和第二组合件，所述第一组合件和第二组合件呈中心对称设置且均为空心结构，所述第一组合件和第二组合件上均可拆卸连接有用于定位管道的定位板，两个所述定位板相对的一侧均开设有半圆形的管道槽口，两个所述管道槽口的侧壁上均设有密封结构，所述第一组合件和第二组合件的内部均设有锁止组件和定位槽，所述第一组合件上的锁止组件与第二组合件上的定位槽匹配连接、所述第一组合件上的定位槽与第二组合件上的锁止组件匹配连接实现管道防漏预埋，操作简单且省时省力，可以有效保证施工质量。

Description

一种可循环利用的管道吊模装置

技术领域

本实用新型属于管道防漏预埋技术领域，具体涉及一种可循环利用的管道吊模装置。

背景技术

建筑工程中，水电消防管道需穿过结构楼板，可采取埋设止水套管后期吊模或预留洞口后期安装管道滞后再进行吊模封堵。无论采用哪种方式，管道的吊模封堵是控制管道渗水隐患的一大重点。当今建筑市场多数因管道吊模不规范、管道根部封堵不密实等造成渗水隐患，处理麻烦且费时费材费力。

发明内容

本实用新型所要解决现有技术中的不足，故此提出一种可循环利用的管道吊模装置，利用本装置可有效进行管道口吊模工作，控制管道封堵细部渗水点，规避管道封堵后的渗水隐患。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种可循环利用的管道吊模装置，包括可拆卸连接为一体的第一组合件和第二组合件，所述第一组合件和第二组合件呈中心对称设置且均为空心结构，所述第一组合件和第二组合件上均可拆卸连接有用于定位管道的定位板，两个所述定位板相对的一侧均开设有半圆形的管道槽口，两个所述管道槽口的侧壁上均设有密封结构，所述第一组合件和第二组合件的内部均设有锁止组件和定位槽，所述第一组合件上的锁止组件与第二组合件上的定位槽匹配连接、所述第一组合件上的定位槽与第二组合件上的锁止组件匹配连接实现管道防漏预埋。

进一步的，两组所述锁止组件均包括卡爪、拉杆、夹持杆、第一滑槽、第二滑槽和锁止件，两组所述卡爪分别活动设置在对应的第一滑槽内，两组所述卡爪上均铰接连接有连杆，两组所述连杆远离卡爪的一端设有齿轮，两组所述拉杆分别位于对应的第二滑槽内且两组拉杆的外侧均固定连接有挡块，两组所述拉杆的外侧均套设有复位弹簧，两组所述拉杆上均开设有与齿轮啮合的齿牙，所述齿牙与复位弹簧分别位于挡块的两侧，两组所述拉杆远离齿轮的一端分别与对应的夹持杆铰接连接，两组所述夹持杆上均固定连接有一凸轮，所述第一组合件和第二组合件上均设有与对应的凸轮相匹配的凹槽，所述夹持杆通过凸轮挤压凹槽带动拉杆实现卡爪与定位槽的匹配连接，并利用所述锁止件实现固定夹持杆。

进一步的，两组所述锁止件分别转动连接在第一组合件和第二组合件上，两组所述锁止件上均设有与对应的夹持杆相匹配的锁止槽。

进一步的，位于第一组合件和第二组合件上的所述定位槽内均设有固定柱，所述卡爪相对于对应固定柱的一侧壁上均设有弹性单元，所述弹性单元包括弧形夹板和压缩弹簧，所述弧形夹板通过压缩弹簧连接在卡爪上。

进一步的，所述密封结构为弹性垫层，所述弹性垫层的弹力小于压缩弹簧的弹力的橡胶材料。

本发明还公开了一种可循环利用的管道吊模装置的施工方法，包括以下步骤，

S1、在第一组合件和第二组合件与混凝土接触的一侧面上贴上双面胶以及位于双面胶内侧的表面上涂抹脱模剂；

S2、在第一组合件和第二组合件上安装适合预埋管道直径的定位板，通过定位板上的密封结构与预埋管道接触后，将第一组合件和第二组合件带有双面胶的一侧与混凝土粘结；

S3、通过锁止组件与对应的定位槽匹配，转动夹持杆通过凸轮挤压凹槽进而拖拽拉杆，进而带动与拉杆上齿牙啮合齿轮的转动，使其卡爪与定位槽或弧形夹板与固定柱实现匹配连接且密封结构处于压缩状态，最后利用转动锁止件将夹持杆实现固定；

S4、待浇筑的混凝土达到一定强度后，通过转动锁止件、夹持杆松弛拉杆，拉杆在复位弹簧的作用下实现卡爪与定位槽或弧形夹板与固定柱的分离，即可拆下装置。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

1、本发明中设有可拆卸的定位板，通过不同规格定位板的使用可以适用于对不同直径管道的防漏预埋，同时利用锁止组件和定位槽匹配连接使其定位板内的管道槽口内的密封结构处于压缩状态实现封堵效果。锁止组件包括卡爪、拉杆、夹持杆和锁止件，利用夹持杆的转动带动凸轮实现第二拉杆拖拽拉杆，进而实现与拉杆上齿牙啮合的齿轮实现转动最终实现卡爪与定位槽实现匹配组合成整体实现防漏封堵的效果，后利用锁止件上的锁止槽使其夹持杆进行固定，该装置操作简单且省时省力。

2、本发明中在定位槽内还设有固定柱以及与固定柱相匹配的弹性单元实现定位，利用弧形夹板在压缩弹簧的作用下实现弧形夹板对固定柱实现位置限定且同时保证密封结构处于压缩状态达到密封防漏的效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构主视图；

图2为实施例1的整体内部结构示意图；

图3为实施例2的整体内部结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本发明的整体结构的侧视图。

图中：1、第一组合件；2、第二组合件；3、定位板；4、管道槽口；5、压缩弹簧；6、锁止件；7、定位槽；8、卡爪；9、拉杆；10、夹持杆；11、第一滑槽；12、第一连杆；13、齿轮；14、第二滑槽；15、复位弹簧；16、挡块；17、第二连杆；18、凸轮；19、凹槽；20、固定柱；21、弧形夹板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1、图2和图5所示，一种可循环利用的管道吊模装置，包括可拆卸连接为一体的第一组合件1和第二组合件2，第一组合件1和第二组合件2均采用塑料制成，第一组合件1和第二组合件2呈中心对称设置且均为空心结构，第一组合件1和第二组合件2上均利用螺栓可拆卸连接有用于定位管道的定位板3，两个定位板3相对的一侧均开设有半圆形的管道槽口4，两个管道槽口4的侧壁上均设有密封结构，利用密封结构实现与预埋管道外壁贴合实现防漏功能。第一组合件1和第二组合件2的内部均设有锁止组件和定位槽7，第一组合件1上的锁止组件与第二组合件2上的定位槽7匹配连接、第一组合件1上的定位槽7与第二组合件2上的锁止组件匹配连接实现管道防漏预埋。本发明中设有可拆卸的定位板3，通过不同规格定位板3的使用可以适用于对不同直径管道的防漏预埋，同时利用锁止组件和定位槽7匹配连接使其定位板3内的管道槽口4内的密封结构处于压缩状态实现封堵效果，有效保证了施工质量。

在本实施例中进一步优选地方案，两组锁止组件均包括卡爪8、拉杆9、夹持杆10、第一滑槽11、第二滑槽14和锁止件6，两组卡爪8分别活动设置在对应的第一滑槽11内，两组卡爪8上均铰接连接有连杆12，两组连杆12远离卡爪8的一端设有齿轮13，两组拉杆9分别位于对应的第二滑槽14内且两组拉杆9的外侧均固定连接有挡块16，两组拉杆9的外侧均套设有复位弹簧15，两组拉杆9上均开设有与齿轮13啮合的齿牙，齿牙与复位弹簧15分别位于挡块16的两侧，两组拉杆9远离齿轮13的一端分别与对应的夹持杆10铰接连接，两组夹持杆10上均固定连接有一凸轮18，第一组合件1和第二组合件2上均设有与对应的凸轮18相匹配的凹槽19，夹持杆10通过凸轮18挤压凹槽19带动拉杆9实现卡爪8与定位槽7的匹配连接，并利用锁止件6实现固定夹持杆10。当锁止组件和定位槽7匹配时，转动夹持杆10，夹持杆10带动其上的凸轮18挤压凹槽19使拉杆9实现移动进而带动齿轮13转动同时向前移动，使之卡爪8向定位槽7的一侧移动并与定位槽7实现匹配，最终将第一组合件1和第二组合件2组合成整体实现防堵预埋功能。

在本实施例中进一步优选地方案，两组锁止件6分别转动连接在第一组合件1和第二组合件2上，两组锁止件6上均设有与对应的夹持杆10相匹配的锁止槽，当夹持杆10与定位槽7实现匹配后利用锁止槽将夹持杆10固定在当前位置，防止夹持杆10在浇筑混凝土时出现松动进而影响施工质量。

实施例2：

如图3至图5所示，与实施例1不同的是，位于第一组合件1和第二组合件2上的定位槽7内均设有固定柱20，卡爪8相对于对应固定柱20的一侧壁上均设有弹性单元，弹性单元包括弧形夹板21和压缩弹簧5，弧形夹板21通过压缩弹簧5连接在卡爪8上。为保证第一组合件1和第二组合件2实现更有效且紧固地组合为整体，进而利用弧形夹板21在压缩弹簧5的作用下使弧形夹板21与固定柱20实现位置的有效限定。

在本实施例中进一步优选地方案，密封结构为弹性垫层，弹性垫层的弹力小于压缩弹簧5的弹力的橡胶材料，在弧形夹板17与固定柱20的侧壁实现位置限定时，进一步确保密封结构处于压缩状态。

实施例3：

一种可循环利用的管道吊模装置的施工方法，包括以下步骤，

S1、在第一组合件1和第二组合件2与混凝土接触的一侧面上贴上双面胶以及位于双面胶内侧的表面上涂抹脱模剂；

S2、在第一组合件1和第二组合件2上安装适合预埋管道直径的定位板3，通过定位板3上的密封结构与预埋管道接触后，将第一组合件1和第二组合件2带有双面胶的一侧与混凝土粘结；

S3、通过锁止组件与对应的定位槽7匹配，转动夹持杆10带动凸轮18挤压凹槽19实现拖拽拉杆9，进而带动与拉杆9上齿牙啮合齿轮13的转动，使其卡爪8与定位槽7实现匹配连接且密封结构处于压缩状态，最后利用转动锁止件6将夹持杆10实现固定；

S4、待浇筑的混凝土达到一定强度后，通过转动锁止件6、夹持杆10松弛拉杆9，拉杆9在复位弹簧15的作用下实现卡爪8与定位槽7分离，即可拆下装置。

实施例4：

一种可循环利用的管道吊模装置的施工方法，包括以下步骤，

S1、在第一组合件1和第二组合件2与混凝土接触的一侧面上贴上双面胶以及位于双面胶内侧的表面上涂抹脱模剂；

S2、在第一组合件1和第二组合件2上安装适合预埋管道直径的定位板3，通过定位板3上的密封结构与预埋管道接触后，将第一组合件1和第二组合件2带有双面胶的一侧与混凝土粘结；

S3、通过锁止组件与对应的定位槽7匹配，转动夹持杆10带动凸轮18挤压凹槽19实现拖拽拉杆9，进而带动与拉杆9上齿牙啮合齿轮13的转动，使其弧形夹板17与固定柱20实现匹配连接且密封结构处于压缩状态，最后利用转动锁止件6将夹持杆10实现固定；

S4、待浇筑的混凝土达到一定强度后，通过转动锁止件6、夹持杆10松弛拉杆9，拉杆9在复位弹簧15的作用下实现弧形夹板17与固定柱20的分离，即可拆下装置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种可循环利用的管道吊模装置，包括可拆卸连接为一体的第一组合件(1)和第二组合件(2)，其特征在于，所述第一组合件(1)和第二组合件(2)呈中心对称设置且均为空心结构，所述第一组合件(1)和第二组合件(2)上均可拆卸连接有用于定位管道的定位板(3)，两个所述定位板(3)相对的一侧均开设有半圆形的管道槽口(4)，两个所述管道槽口(4)的侧壁上均设有密封结构，所述第一组合件(1)和第二组合件(2)的内部均设有锁止组件和定位槽(7)，所述第一组合件(1)上的锁止组件与第二组合件(2)上的定位槽(7)匹配连接、所述第一组合件(1)上的定位槽(7)与第二组合件(2)上的锁止组件匹配连接实现管道防漏预埋。

2.根据权利要求1所述的一种可循环利用的管道吊模装置，其特征在于，两组所述锁止组件均包括卡爪(8)、拉杆(9)、夹持杆(10)、第一滑槽(11)、第二滑槽(14)和锁止件(6)，两组所述卡爪(8)分别活动设置在对应的第一滑槽(11)内，两组所述卡爪(8)上均铰接连接有连杆(12)，两组所述连杆(12)远离卡爪(8)的一端设有齿轮(13)，两组所述拉杆(9)分别位于对应的第二滑槽(14)内且两组拉杆(9)的外侧均固定连接有挡块(16)，两组所述拉杆(9)的外侧均套设有复位弹簧(15)，两组所述拉杆(9)上均开设有与齿轮(13)啮合的齿牙，所述齿牙与复位弹簧(15)分别位于挡块(16)的两侧，两组所述拉杆(9)远离齿轮(13)的一端分别与对应的夹持杆(10)铰接连接，两组所述夹持杆(10)上均固定连接有一凸轮(18)，所述第一组合件(1)和第二组合件(2)上均设有与对应的凸轮(18)相匹配的凹槽(19)，所述夹持杆(10)通过凸轮(18)挤压凹槽(19)带动拉杆实现卡爪(8)与定位槽(7)的匹配连接，并利用所述锁止件(6)实现固定夹持杆(10)。

3.根据权利要求2所述的一种可循环利用的管道吊模装置，其特征在于，两组所述锁止件(6)分别转动连接在第一组合件(1)和第二组合件(2)上，两组所述锁止件(6)上均设有与对应的夹持杆(10)相匹配的锁止槽。

4.根据权利要求2所述的一种可循环利用的管道吊模装置，其特征在于，位于第一组合件(1)和第二组合件(2)上的所述定位槽(7)内均设有固定柱(20)，所述卡爪(8)相对于对应固定柱(20)的一侧壁上均设有弹性单元，所述弹性单元包括弧形夹板(27)和压缩弹簧(5)，所述弧形夹板(27)通过压缩弹簧(5)连接在卡爪(8)上。

5.根据权利要求2所述的一种可循环利用的管道吊模装置，其特征在于，所述密封结构为弹性垫层，所述弹性垫层的弹力小于压缩弹簧(5)的弹力的橡胶材料。

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