CN211082266U - 一种压缩机和制冷系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压缩机，包括曲轴、上缸体和下缸体；该上缸体和下缸体均相配合套设于该曲轴上；该曲轴上套设有位于该上缸体和下缸体之间的隔板；该隔板内具有分别与上缸体的腔体和下缸体的腔体相连通的空腔室；该隔板的上下端面分别与该上缸体的下端面和下缸体的上端面相接触；该隔板的空腔轴向单边厚度为H，该空腔轴向单边厚度H为2～6mm。本实用新型提供的压缩机利用该空腔室容纳的冷媒吸收部分上缸体和下缸体内冷媒散出的热量，进而使冷媒里带有的部分液态冷媒吸热蒸发，可有效保证到进入上缸体和下缸体内的冷媒是纯气态，分液效果好，可靠性和稳定性强，便于保护压缩机泵体；还提供一种具有该压缩机的制冷系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机，还涉及一种具有该压缩机的制冷系统。
背景技术
R290冷媒因为其燃爆特性，限制了其在家用空调领域的发展。对于2P及以上更大规格的家用空调因为受R290灌注量的限制一直无法引入R290环保冷媒产品。
针对以上应用限制缺陷，可通过减小气液分液器容积、减小壳体内腔容积等措施以改善系统灌注量来提高系统应用性。但分液器过小对冷媒气液分离效果变差，一些应用场合下会导致吸气带液，损坏压缩机泵体，影响压缩机可靠运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种压缩机，该压缩机分液效果好，可靠性和稳定性强，便于保护压缩机泵体，还提供一种具有该压缩机的制冷系统。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
一种压缩机，包括曲轴、上缸体和下缸体；所述上缸体和下缸体均相配合套设于所述曲轴上；所述曲轴上套设有位于所述上缸体和下缸体之间的隔板；所述隔板内具有分别与上缸体的腔体和下缸体的腔体相连通且用于储存冷媒的空腔室；所述隔板的上下端面分别与所述上缸体的下端面和下缸体的上端面相接触；所述隔板的空腔轴向单边厚度为H，所述空腔轴向单边厚度H为2～6mm。
进一步地，所述空腔轴向单边厚度H为3～4mm。
进一步地，所述隔板上设有与所述空腔室相连通且用于引流入冷媒的进口；所述隔板上设有与所述空腔室相连通且与所述上缸体的腔体相连通的第一出口；所述隔板上设有与所述空腔室相连通且与所述下缸体的腔体相连通的第二出口。
进一步地，所述第一出口与第二出口相对所述空腔室相镜像设置。
进一步地，所述进口与所述第一出口位于同一直线上且成180度设置；所述进口与所述第二出口位于同一直线上且成180度设置。
进一步地，所述压缩机还包括外壳体；所述曲轴、上缸体、下缸体和隔板位于所述外壳体内；所述隔板的外端表面套设有用于隔离所述外壳体的保温套环。
进一步地，所述保温套环与所述隔板之间通过点焊方式连接于一起。
进一步地，所述压缩机还包括位于所述外壳体内的电机、上法兰和下法兰；所述电机与所述曲轴连接；所述上法兰套设于所述曲轴上且位于所述上缸体的上端上；所述下法兰套设于所述曲轴上且位于所述下缸体的下端上；所述进口上设有用于与蒸发器出口连接的吸气管。
进一步地，所述第一出口的纵向横截面与所述空腔室的纵向横截面所成的夹角为00～900；所述第二出口的纵向横截面与所述空腔室的纵向横截面所成的夹角为00～900。
本申请还公开一种制冷系统，包括上述所述的压缩机。
与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型的压缩机通过在上缸体和下缸体之间设置隔板，通过在隔板上设置用于储存冷媒的空腔室，利用该空腔室容纳从制冷系统中蒸发排出的冷媒，吸收部分上缸体和下缸体内冷媒散出的热量，进而使空腔室内的冷媒里带有的部分液态冷媒吸热蒸发，可有效保证到进入上缸体和下缸体内的冷媒是纯气态，代替现有技术中外置的分液分离器或改善小分液器带来的吸气分液效果差的问题，从而避免损坏压缩机泵体，影响压缩机可靠运行，结构简单，有助于提高效率，降低成本。
2.本实用新型的压缩机通过限制空腔轴向单边厚度，能够合理利用废热，节约能源，同时，避免空腔轴向单边厚度过大，导致吸热量不够，而使液态冷媒无法完全蒸发。
3.本实用新型的压缩机通过在外壳体和隔板设置保温套环，可以避免隔板内的低温低压冷媒被高温的外壳体过量加热，而影响压缩机实际吸气量，导致压缩机性能低，对压缩机起到良好的保护作用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的压缩机的结构示意图。
图2是本实用新型的的压缩机的隔板在水平方向半剖后的下端的俯视结构示意图。
图3是图2所示的A-A方向的剖视示意图。
图中包括：
曲轴1、上缸体2、下缸体3、隔板4、空腔室41、进口5、第一出口6、第二出口7、外壳体8、保温套环9、电机10、上法兰11、下法兰12、吸气管13。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1至图3，一种压缩机，包括曲轴1、上缸体2和下缸体3；所述上缸体2和下缸体3均相配合套设于所述曲轴1上；所述曲轴1上套设有位于所述上缸体2和下缸体3之间的隔板4；所述隔板4内具有分别与上缸体2的腔体和下缸体3的腔体相连通且用于储存冷媒的空腔室41。该压缩机通过在上缸体2和下缸体3之间设置隔板4，通过在隔板4上设置用于储存冷媒的空腔室41，利用该空腔室41容纳从制冷系统中蒸发排出的冷媒，吸收部分上缸体2和下缸体3内冷媒散出的热量，进而使空腔室41内的冷媒里带有的部分液态冷媒吸热蒸发，可有效保证到进入上缸体2和下缸体3内的冷媒是纯气态，代替现有技术中外置的分液分离器或改善小分液器带来的吸气分液效果差的问题，从而避免损坏压缩机泵体，影响压缩机可靠运行，结构简单，有助于提高效率，降低成本。
所述隔板4上设有与所述空腔室41相连通且用于引流入冷媒的进口5；所述隔板4上设有与所述空腔室41相连通且与所述上缸体2的腔体相连通的第一出口6；所述隔板4上设有与所述空腔室41相连通且与所述下缸体3的腔体相连通的第二出口7。具体的，所述第一出口6与第二出口7相对所述空腔室41相镜像设置。通过在隔板4上设置进口5，可以引流外界的冷媒进入空腔室41，进行储存，便于冷媒再从第一出口6和第二出口7分别流进上缸体 2和下缸体3进行压缩形成高温高压冷媒。而第一出口6与第二出口7相镜像设置，便于流进上缸体2和下缸体3的冷媒可以速率相接近，达到同步压缩的效果。
在本具体实施方式中，所述隔板4的上下端面分别与所述上缸体2的下端面和下缸体3 的上端面相接触；所述隔板4的空腔轴向单边厚度为H，所述空腔轴向单边厚度H为2～6mm。优选的，所述空腔轴向单边厚度H为3～4mm。冷媒通过隔板4的进口5进入到空腔室41后，在流动到出口之间的路径上通过隔板4的上下端面可吸收部分上缸体2和下缸体3内冷媒散出的热量，进而使冷媒里带有的部分液态冷媒吸热蒸发，可有效保证到进入上缸体和下缸体 3内的冷媒是纯气态；因此，隔板4的空腔轴向单边厚度不宜过大，控制在1～5mm，优选为 3～4mm，通过限制空腔轴向单边厚度，能够合理利用废热，节约能源，同时，避免空腔轴向单边厚度过大，导致吸热量不够，而使液态冷媒无法完全蒸发。
优选的，所述进口5与所述第一出口6位于同一直线上且成180度设置；所述进口5与所述第二出口7位于同一直线上且成180度设置。具体的，该第一出口6和第二出口7均设置在远离所述进口5的一端。通过这样设置第一出口6和第二出口7相对进口5的位置，可以使冷媒在空腔室41内流动的空间达到最大，使冷媒充分吸收上缸体2和下缸体3的热量，进而使冷媒里带有的部分液态冷媒吸热蒸发，可有效保证到进入上缸体2和下缸体3内的冷媒是纯气态。
为了方便空腔室41内的冷媒进入上缸体2和下缸体3内，提高压缩机的工效。所述第一出口6的纵向横截面与所述空腔室41的纵向横截面所成的夹角为00～900；所述第二出口7 的纵向横截面与所述空腔室41的纵向横截面所成的夹角为00～900。通过限定第一出口6的纵向横截面与所述空腔室41的纵向横截面所成的夹角、第二出口7的纵向横截面与所述空腔室41的纵向横截面所成的夹角，便于空腔室41内的冷媒快速进入上缸体2和下缸体3的中心位置内，加快冷媒的压缩，提高压缩机的工作效率。
在本具体实施方式中，所述压缩机还包括外壳体8；所述曲轴1、上缸体2、下缸体3和隔板4位于所述外壳体8内；所述隔板4的外端表面套设有用于隔离所述外壳体8的保温套环9。由于压缩机为高温高压的压缩冷媒的压缩机，导致外壳体8的温度很高，通过在外壳体8和隔板4设置保温套环9，可以避免隔板4内的低温低压冷媒被高温的外壳体8过量加热，而影响压缩机实际吸气量，导致压缩机性能低，对压缩机起到良好的保护作用。该保温套环9与隔板4之间采用点焊方式连接，结构简单，安装方便。在某些具体实施方式中，该保温套环9与隔板4之间可以通过螺钉连接在一起，结构简单，可拆卸更换。同时，该保温套环9为双层不锈钢体、真空隔层设计，具有良好的隔热性能，对压缩机起到良好的保护作用。
所述压缩机还包括位于所述外壳体8内的电机10、上法兰11和下法兰12；所述电机10 与所述曲轴1连接；所述上法兰11套设于所述曲轴1上且位于所述上缸体2的上端上；所述下法兰12套设于所述曲轴1上且位于所述下缸体3的下端上；所述进口5上设有用于与蒸发器出口连接的吸气管13。通过电机10驱动曲轴1旋转，对上缸体2和下缸体3的冷媒进行压缩，形成高温高压的冷媒，便于制冷系统运行。而通过上法兰11和下法兰12相作用，便于将上缸体2、下缸体3和隔板4锁紧固定在曲轴1上，提高该压缩机的稳定性。另外，在进口5设置吸气管13，实现蒸发器和空腔室41之间的连通。
本实用新型的压缩机的工作原理如下：
首先，压缩机启动，电机10驱动曲轴1旋转，进行冷媒压缩工作，而冷媒从吸气管13经过进口5，进入空腔室41，接着，在空腔室41内，冷媒吸收部分上缸体2和下缸体3内冷媒散出的热量，进而使空腔室41内的冷媒里带有的部分液态冷媒吸热蒸发，可有效保证到进入上缸体2和下缸体3内的冷媒是纯气态，然后，冷媒再从第一出口6和第二出口7分别进入上缸体2和下缸体3内。
本申请的该压缩机通过在上缸体2和下缸体3之间设置隔板4，通过在隔板4上设置用于储存冷媒的空腔室41，利用该空腔室41容纳从制冷系统中蒸发排出的冷媒，吸收部分上缸体2和下缸体3内冷媒散出的热量，进而使空腔室41内的冷媒里带有的部分液态冷媒吸热蒸发，可有效保证到进入上缸体2和下缸体3内的冷媒是纯气态，代替现有技术中外置的分液分离器或改善小分液器带来的吸气分液效果差的问题，从而避免损坏压缩机泵体，影响压缩机可靠运行，结构简单，有助于提高效率，降低成本；同时通过限制空腔轴向单边厚度，能够合理利用废热，节约能源，同时，避免空腔轴向单边厚度过大，导致吸热量不够，而使液态冷媒无法完全蒸发。
本申请还公开一种制冷系统，包括上述所述的压缩机。该制冷系统还包括常规的蒸发器，该蒸发器与压缩机之间通过吸气管13相连通，使蒸发器的冷媒进入隔板4的空腔室41内，便于压缩机实现冷媒的压缩，使该制冷系统效率高效运行。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种压缩机，包括曲轴、上缸体和下缸体；所述上缸体和下缸体均相配合套设于所述曲轴上；其特征在于：所述曲轴上套设有位于所述上缸体和下缸体之间的隔板；所述隔板内具有分别与上缸体的腔体和下缸体的腔体相连通且用于储存冷媒的空腔室；所述隔板的上下端面分别与所述上缸体的下端面和下缸体的上端面相接触；所述隔板的空腔轴向单边厚度为H，所述空腔轴向单边厚度H为2～6mm。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述空腔轴向单边厚度H为3～4mm。
3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述隔板上设有与所述空腔室相连通且用于引流入冷媒的进口；所述隔板上设有与所述空腔室相连通且与所述上缸体的腔体相连通的第一出口；所述隔板上设有与所述空腔室相连通且与所述下缸体的腔体相连通的第二出口。
4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于：所述第一出口与第二出口相对所述空腔室相镜像设置。
5.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于：所述进口与所述第一出口位于同一直线上且成180度设置；所述进口与所述第二出口位于同一直线上且成180度设置。
6.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于：所述压缩机还包括外壳体；所述曲轴、上缸体、下缸体和隔板位于所述外壳体内；所述隔板的外端表面套设有用于隔离所述外壳体的保温套环。
7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于：所述保温套环与所述隔板之间通过点焊方式连接于一起。
8.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于：所述压缩机还包括位于所述外壳体内的电机、上法兰和下法兰；所述电机与所述曲轴连接；所述上法兰套设于所述曲轴上且位于所述上缸体的上端上；所述下法兰套设于所述曲轴上且位于所述下缸体的下端上；所述进口上设有用于与蒸发器出口连接的吸气管。
9.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于：所述第一出口的纵向横截面与所述空腔室的纵向横截面所成的夹角为00～900；所述第二出口的纵向横截面与所述空腔室的纵向横截面所成的夹角为00～900。
10.一种制冷系统，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的压缩机。
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