CN211081476U - 一种节能窗窗框型材、节能窗及建筑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能窗窗框型材，包括相互连接的内框与外框，所述外框的外表面设置有外凸腔体，所述外凸腔体相对于与墙体连接端的外框外表面向外凸出，且所述外凸腔体的外表面向玻璃侧延伸，延伸部分形成外挡；所述外凸腔体优选为斜角腔体。本实用新型还公开了含有上述节能窗窗框型材的节能窗及含有所述节能窗的建筑。本实用新型通过改变窗框型材的几何形状，增加外凸腔体，扩大了型材玻璃腔体的容积，使得单纯的加大玻璃与玻璃之间的间隙就能最大限度的增加窗户的保温性，且不影响原型材与墙体连接端的厚度和安装后抹灰封闭的工作，使得窗户更加节能，同时此种设计也节约型材，节约了成本。

Description

一种节能窗窗框型材、节能窗及建筑

技术领域

本实用新型涉及节能窗领域，特别是涉及一种节能窗窗框型材、节能窗及建筑。

背景技术

现有的断桥铝门窗型材的窗框结构都是采用长方形状，比如60、65、70型材就是指厚度60、65、70mm，这样便于设计和安装。但产生的弊端就是由于窗框的厚度是固定的，窗框内的玻璃厚度也是固定的，所以热传导系数也是固定的，这样想让门窗有更好的保温性能就需要在玻璃以外添加诸如镀膜、加暖边条、充氩气等一系列工艺。这样加大了玻璃的成本，镀膜也降低了一定的透光率。由于添加了化学镀膜工艺也会对环境产生不利的影响。

由此可见，上述现有的节能窗的窗框型材在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的节能窗的窗框型材，使其在不改变原有型材的厚度和安装后抹灰封闭的工作的情况下能提高保温性能、节约成本，成为当前业界急需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新的节能窗的窗框型材，使其在不改变原有型材的厚度和安装后抹灰封闭的工作的情况下能提高保温性能、节约成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种节能窗窗框型材，包括相互连接的内框与外框，所述外框的外表面设置有外凸腔体，所述外凸腔体相对于与墙体连接端的外框外表面向外凸出，且所述外凸腔体的外表面向玻璃侧延伸，延伸部分形成外挡。

作为本实用新型进一步地改进，所述外凸腔体为斜角腔体，且所述斜角腔体的靠近墙体侧的内角为锐角。

进一步地，所述外凸腔体的横截面为直角梯形或直角三角形，所述直角梯形或直角三角形的底边靠近内侧，且所述直角梯形或直角三角形的靠近墙体侧底角为锐角；所述直角梯形或直角三角形的斜边裸露于室外。

进一步地，所述直角梯形或直角三角形的底边长度为外框宽度的30％-70％。

进一步地，所述锐角大于30度。

进一步地，与墙体连接端的外框厚度为45-80mm。

进一步地，所述内框和外框之间通过隔热条连接。

进一步地，所述外框采用两个腔体或一个腔体的形式；当采用两个腔体时，外凸腔体独立分隔设置，当采用一个腔体时，外凸腔体为无底边设置。

另一方面，本实用新型还提供了保温性能更好的节能窗，包括窗框，所述窗框采用上述的节能窗窗框型材制成。

再一方面，本实用新型还提供了一种包括上述保温性能更好的节能窗的建筑。

通过采用上述技术方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过改变窗框型材的几何形状，增加外凸腔体，扩大了型材玻璃腔体的容积，使得单纯的加大玻璃与玻璃之间的间隙就能最大限度的增加窗户的保温性，且不影响原型材的与墙体连接端的厚度和安装后抹灰封闭的工作，使得窗户更加节能，同时此种设计也节约型材；且相对于镀膜工艺，减少了镀膜成本，降低了污染，增加了透光性。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是现有技术中的窗框型材横截面结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中的窗框型材横截面结构示意图；

图3是本实用新型一实施例中的节能窗部分结构示意图；

图4是本实用新型另一实施例中的节能窗部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，为现有技术中的节能窗的窗框型材横截面结构示意图，图中的上、下、左、右分别代表室内、室外、墙体侧、玻璃侧，图中的室内至室外方向代表窗框厚度，墙体侧至玻璃侧代表窗框的宽度(宽度不包含各类凸起的伸出长度)。如图1所示，其中，现有技术中的节能窗的窗框型材包括相互连接的内框1与外框2，内框1与外框2中间是通过隔热条3连接的，外框2的外表面向玻璃侧延伸，延伸部分形成外挡21。以65mm厚的窗框型材为例，其墙体上的安装尺寸一般为65mm左右，玻璃厚度一般也为65mm左右。

如图2所示，为本实施例提供了一种新型的节能窗的窗框型材，其包括包括相互连接的内框100与外框200，内框和外框之间可以通隔热条300连接，也可以采用任何其他现有的直接连接或间接连接形式，外框200的外表面设置有外凸腔体201，外凸腔体201相对于与墙体连接端的外框200外表面向外凸出，且外凸腔体201的外表面向玻璃侧延伸，延伸部分形成外挡202。以65mm型材为例，通过增加外凸腔体201，使其玻璃侧的安装厚度加大，如达到80mm或100mm，使得原本65mm安装三层玻璃变成80mm或100mm安装三层玻璃，扩大了型材玻璃腔体的容积，使得单纯的加大玻璃与玻璃之间的间隙就能最大限度的增加门窗的保温性，上述玻璃侧厚度的加大程度可根据外凸腔体201的突出长短来调节。另外，由于与墙体侧的型材厚度不变，还是65mm，则在增加上述保温性能的同时不影响原型材的与墙体连接端的厚度和安装后抹灰封闭的工作，使得门窗更加节能，同时此种设计也节约型材，节约了成本。

上述是以与墙体连接端的外框厚度为65mm为例进行说明，当然，可根据其安装情况，选用现有任何已知的安装厚度，在其基础上再增加外凸腔体，已知厚度优选但不限于45-80mm厚度。

作为优选的方案，外凸腔体201采用斜角腔体，且斜角腔体的靠近墙体侧的内角为锐角。优选采用外凸腔体201的横截面为直角梯形(如图2所示)或直角三角形，直角梯形或直角三角形的底边靠近内侧，且直角梯形或直角三角形的靠近墙体侧底角为锐角；直角梯形或直角三角形的斜边裸露于室外。由于外凸腔体201采用斜角腔体，其斜边裸露于室外，此时，外框与室外空气接触的面积变小，减少了和外界空气的接触，使得冷热传导的截面积缩小，进而减少了冷热的对内传导，同时也节约了型材。

在上述基础上，通过将直角梯形或直角三角形的底边长度设置为外框宽度的30％-70％，尤其是当其为外框宽度一半的时候，可以实现节约型材及减少型材处的冷热对内传导。

另外，对于上述直角梯形或直角三角形来说，其中的锐角优选大于30度，通过调整锐角的角度也可以实现节约型材及减少型材处的冷热对内传导。

结合图2可知，图2示出的窗框型材，其外框采用两个腔体形式(包括外凸腔体201)，此时，外凸腔体201独立分隔设置。由于采用了2个腔体，增多的腔体结构减少了冷热的对内传导。可以理解的是，上述增加的外凸腔体201也可以与原有外框结构形式一个腔体，中间无隔断，相当于外框腔体201无底边设置。

利用上述窗框型材制作节能窗，节能窗除了包括上述窗框外，还包括与上述窗框配合的玻璃400，玻璃400可通过窗扇框500安装在上述窗框上(如图3所示)，玻璃400也可以直接安装在上述窗框上(如图4所示)。

将上述节能窗安装在建筑中，可以在不增大成本的情况下，大大提高窗户的保温性能，适于推广应用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种节能窗窗框型材，包括相互连接的内框与外框，其特征在于，所述外框的外表面设置有外凸腔体，所述外凸腔体相对于与墙体连接端的外框外表面向外凸出，且所述外凸腔体的外表面向玻璃侧延伸，延伸部分形成外挡。

2.根据权利要求1所述的节能窗窗框型材，其特征在于，所述外凸腔体为斜角腔体，且所述斜角腔体的靠近墙体侧的内角为锐角。

3.根据权利要求1所述的节能窗窗框型材，其特征在于，所述外凸腔体的横截面为直角梯形或直角三角形，所述直角梯形或直角三角形的底边靠近内侧，且所述直角梯形或直角三角形的靠近墙体侧底角为锐角；所述直角梯形或直角三角形的斜边裸露于室外。

4.根据权利要求3所述的节能窗窗框型材，其特征在于，所述直角梯形或直角三角形的底边长度为外框宽度的30％-70％。

5.根据权利要求3所述的节能窗窗框型材，其特征在于，所述锐角大于30度。

6.根据权利要求1所述的节能窗窗框型材，其特征在于，与墙体连接端的外框厚度为45-80mm。

7.根据权利要求1所述的节能窗窗框型材，其特征在于，所述内框和外框之间通过隔热条连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的节能窗窗框型材，其特征在于，所述外框采用两个腔体或一个腔体的形式；当采用两个腔体时，外凸腔体独立分隔设置，当采用一个腔体时，外凸腔体为无底边设置。

9.一种节能窗，包括窗框，其特征在于，所述窗框采用权利要求1-8任一项所述的节能窗窗框型材制成。

10.一种建筑，包括节能窗，其特征在于，所述节能窗采用权利要求9所述的节能窗。

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