CN211081026U - 定型成品钢模斜浇口 - Google Patents

Abstract

一种定型成品钢模斜浇口，涉及建筑施工技术领域，该钢模斜浇口包括板状主体以及斜浇道组件，所述板状主体的下部设有对拉螺杆腰形孔，所述斜浇道组件安装在板状主体的上部；所述斜浇道组件包括浇道底板、浇道左侧板以及浇道右侧板，所述浇道底板的底部与板状主体连接；所述浇道左侧板的一侧与浇道底板的左侧连接，另一侧与板状主体连接；所述浇道右侧板的一侧与浇道底板的右侧连接，另一侧与板状主体连接。本实用新型提供的定型成品钢模斜浇口，板状主体下部的对拉螺杆腰形孔结合螺杆结构固定在预留浇筑口位置处，构造混凝土浇筑的入料口，其安装和拆卸操作简单，而且，由于材质为钢，能够重复拆卸，反复利用，使用成本低。

Description

定型成品钢模斜浇口

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体地涉及一种定型成品钢模斜浇口。

背景技术

当前，在工程建设施工领域，二次结构砌体墙构造柱封模时，依然大量沿用在构造柱顶部留设一定高度的缺口作为其混凝土入料口的传统支模方式，该支模方式导致构造柱顶部混凝土无法浇筑饱满进而采用砂浆封堵，使施工质量大打折扣。少量工程则采用在构造柱顶部支设木模斜浇口作为混凝土浇筑的入料口，来保证该部位的浇筑质量，但支设木模斜浇口工作量大，装拆繁琐，经济成本高，一直未在工程建设领域得到普遍推广。

如何提供一种新的混凝土入料口，以克服现有技术中的木模斜浇口的上述缺点，成为当前工程建设领域所亟需解决的一大难题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是如何在构造柱顶部设置一种高效、快速、低成本的混凝土入料口，保证构造柱顶部的混凝土浇筑施工质量。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种定型成品钢模斜浇口，包括板状主体以及斜浇道组件，所述板状主体的下部设有对拉螺杆腰形孔，所述斜浇道组件安装在板状主体的上部；所述斜浇道组件包括浇道底板、浇道左侧板以及浇道右侧板，所述浇道底板的底部与板状主体连接；所述浇道左侧板的一侧与浇道底板的左侧连接，另一侧与板状主体连接；所述浇道右侧板的一侧与浇道底板的右侧连接，另一侧与板状主体连接。

在上述技术方案中，进一步的，所述浇道左侧板以及浇道右侧板分别设有一直角缺口，所述直角缺口的一直角边与板状主体的顶部边缘线垂直且相交。

在上述技术方案中，进一步的，所述浇道左侧板以及浇道右侧板分别均包括第一三角板和第二三角板，所述第一三角板的斜边与浇道底板垂直连接，一直角边与板状主体垂直连接，另一直角边与板状主体的顶部边缘平齐。

在上述技术方案中，进一步的，所述浇道底板为上窄下宽的梯形。

在上述技术方案中，进一步的，所述板状主体包括入料板、连接板以及固定板，斜浇道组件安装在所述入料板上，所述对拉螺杆腰形孔位于所述固定板上，所述连接板的两侧垂直连接入料板和固定板。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型提供一种定型成品钢模斜浇口，板状主体下部的对拉螺杆腰形孔结合螺杆结构固定在预留浇筑口位置处，构造混凝土浇筑的入料口，其安装和拆卸操作简单；而且，由于材质为钢，能够重复拆卸，反复利用，使用成本低。

附图说明

图1是本申请实施例的一种定型成品钢模斜浇口在第一方向上的结构示意图；

图2是本申请实施例的一种定型成品钢模斜浇口在第二方向上的结构示意图；

图3是本申请实施例的一种定型成品钢模斜浇口在第三方向上的结构示意图；

图4是本申请实施例的定型成品钢模斜浇口的第一种安装方式示意图；

图5是本申请实施例的定型成品钢模斜浇口的第二种安装方式示意图；

图6是本申请实施例的定型成品钢模斜浇口的第三种安装方式示意图；

图7是本申请实施例的定型成品钢模斜浇口的第四种安装方式示意图。

附图标记：

1-板状主体；2-斜浇道组件；3-螺杆；4-竖向背楞；5-横向背楞；6-构造柱下部模板；7-结构梁；8-入料口；11-入料板；12-连接板；13-固定板；131-对拉螺杆腰形孔；21-浇道底板；22-浇道左侧板；23-浇道右侧板；221-第一三角板；222-第二三角板；223-直角缺口。

具体实施方式

本领域技术人员理解，如背景技术所言，现有技术中的木模斜浇口，支设工作量大，装拆繁琐，经济成本高。

本申请实施例提供一种定型成品钢模斜浇口，包括板状主体以及斜浇道组件，所述板状主体的下部设有对拉螺杆腰形孔，所述斜浇道组件安装在板状主体的上部；所述斜浇道组件包括浇道底板、浇道左侧板以及浇道右侧板，所述浇道底板的底部与板状主体连接；所述浇道左侧板的一侧与浇道底板的左侧连接，另一侧与板状主体连接；所述浇道右侧板的一侧与浇道底板的右侧连接，另一侧与板状主体连接。

本申请实施例提供一种定型成品钢模斜浇口，板状主体上部设置斜浇道组件，板状主体下部设置对拉螺杆腰形孔，定型成品钢模斜浇口利用该对拉螺杆腰形孔固定在预留浇筑口位置处，构造混凝土浇筑的入料口，安装和拆卸操作简单，而且能够重复拆卸，使用成本低。

为使本实用新型的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本申请实施例的一种定型成品钢模斜浇口在第一方向上的结构示意图；图2是本申请实施例的一种定型成品钢模斜浇口在第二方向上的结构示意图；图3是本申请实施例的一种定型成品钢模斜浇口在第三方向上的结构示意图。

如图1-图3所示，本申请实施例的定型成品钢模斜浇口，主要包括板状主体1以及斜浇道组件2。

板状主体1包括入料板11、连接板12以及固定板13。入料板11上设有一浇道位，在该实施例中，浇道位为一端开口的矩形槽。斜浇道组件2安装于该浇道位上。连接板12的两侧垂直连接入料板11和固定板13，形成一竖直、水平、竖直的弯折板状，作为水平部分的连接板12，其作用是：在将定型成品钢模斜浇口安装至预留浇筑口位置时，先连接板12顶紧构造柱下部模板6的顶面，实现初步定位。固定板13上设有对拉螺杆腰形孔131，对拉螺杆腰形孔131结合螺杆3、螺母固定在预留浇筑口位置处。对拉螺杆腰形孔131具有一定的长度，因此对螺杆3的位置要求不高，灵活性较高。

斜浇道组件2包括浇道底板21、浇道左侧板22以及浇道右侧板23。浇道底板21的底部与入料板11连接，具体来说，浇道底板21的底部与浇道位矩形槽的底边连接。浇道底板21与入料板11呈一角度，以构造一斜面。浇道左侧板22的一侧与浇道底板21的左侧连接，另一侧与板状主体1连接；所述浇道右侧板23的一侧与浇道底板21的右侧连接，另一侧与板状主体1连接。

在一些实施例中，所述浇道左侧板22以及浇道右侧板23分别设有一直角缺口223，所述直角缺口223的一直角边与板状主体1的顶部边缘线垂直且相交。直角缺口223用于抵住结构梁7，左侧板22以及浇道右侧板23结合结构梁7，形成一入料口。

具体来说，所述浇道左侧板22以及浇道右侧板23的结构相同，均包括第一三角板221和第二三角板222，所述第一三角板221的斜边与浇道底板21垂直连接，一直角边与入料板11垂直连接，另一直角边与入料板11的顶部边缘平齐。第二三角板222构成高于结构梁7底面的入料口。

如图3所示，所述浇道底板21为上窄下宽的梯形，以便于构造柱混凝土浇筑完成后拆模。

此外，本申请还提供一种定型成品钢模斜浇口的施工方法，包括以下步骤：

步骤一，制造上述的定型成品钢模斜浇口。

原料采用3mm厚普通钢板，主要包括钢板切割、电弧焊接、焊缝打磨三个步骤。

根据加工设计图进行钢板部件的切割，切割钢板的尺寸要注意考虑相邻块钢板拼缝焊接所占宽度，以保证成型尺寸的精度。

电弧焊接制作，主要包括：

浇道底板21与入料板11间的焊接，浇道左侧板22与入料板11间的焊接，浇道右侧板23与入料板11间的焊接，浇道左侧板22与浇道底板21间的焊接，浇道右侧板23与浇道底板21间的焊接，入料板11、连接板12、固定板13三者间的焊接。焊接过程，主要注意焊缝的饱满。

焊接完成且待焊缝冷却后，对切割钢板之间的焊接缝进行打磨，保证连接处的光滑度及平整度。

步骤二，构造柱下部模板6封闭安装完成，留出斜浇口安装的预留位置。

步骤三，将所述定型成品钢模斜浇口固定在所述预留位置；

图4是本申请实施例的定型成品钢模斜浇口的第一种安装方式示意图；图5是本申请实施例的定型成品钢模斜浇口的第二种安装方式示意图；图6是本申请实施例的定型成品钢模斜浇口的第三种安装方式示意图；图7是本申请实施例的定型成品钢模斜浇口的第四种安装方式示意图。

具体来说，第一种安装方式指砌体墙位于梁中的情况；第二种安装方式指砌体墙与梁两边平齐的情况；第三种安装方式指砌体墙既不位于梁中，也不与梁两边平齐的情况；第四种安装方式指砌体墙位于板下的情况。

如图4-7所示，步骤三包括：

将所述定型成品钢模斜浇口置于预留位置；具体来说，将连接板12顶紧构造柱下部模板6的顶面。

在斜浇口安装高度范围内设置竖向背楞4，竖向背楞4可以为木枋背楞。

设置横向背楞5，横向背楞5可以为钢管背楞或木枋背楞。

利用对拉螺杆3以及螺帽进行加固，其中对拉螺杆3穿过对拉螺杆腰形孔131。拧紧对拉螺杆3，完成整个斜浇口的安装加固。

步骤四，利用定型成品钢模斜浇口进行构造柱混凝土浇筑。

左侧板22以及浇道右侧板23结合结构梁7，构成一入料口8，通过该入料口8完成浇筑。

步骤五，浇筑完成后，拆除定型成品钢模斜浇口。

构造柱混凝土强度达到1.2Mpa后，即可拆除定型成品钢模斜浇口。具体拆除过程：先拆除对拉螺杆3及螺母；取出定型成品钢模斜浇口；清理定型成品钢模斜浇口，转入下次使用。

本申请提供的定型成品钢模斜浇口的施工方法，具有以下优点：

一，无损耗，绿色环保，可不限次数循环重复利用；

斜浇口是根据设计图纸，采用3mm厚钢板焊接、打磨等加工制作而成，其各个构件连接强度高，牢固。一次加工成型后，即可不限次数的重复安装使用，使用过程中无废料产生，符合建筑工程绿色环保的原则。

二，安装拆卸便捷，施工速度快；

安装时通过斜浇口下部设置的对拉螺杆3达到快速固定，拆除时也只需解除对拉螺杆3即可，免去了传统模板支设斜浇口的繁琐程序，施工便捷，快速。

三，施工成本低；

可不限次数的重复使用，平均每个斜浇口的投入费用低，且斜浇口安装、拆卸可大大节约人工，从而降低施工成本。

四，质量可控，成型质量好

通过在构造柱顶部设置定型成品钢模斜浇口，保证了构造柱浇筑时混凝土料的顺利进入，并浇筑至结构顶外部对应区域，浇筑的密实饱满度能得到有效保证。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (5)

1.一种定型成品钢模斜浇口，其特征在于，包括板状主体以及斜浇道组件，所述板状主体的下部设有对拉螺杆腰形孔，所述斜浇道组件安装在板状主体的上部；所述斜浇道组件包括浇道底板、浇道左侧板以及浇道右侧板，所述浇道底板的底部与板状主体连接；所述浇道左侧板的一侧与浇道底板的左侧连接，另一侧与板状主体连接；所述浇道右侧板的一侧与浇道底板的右侧连接，另一侧与板状主体连接。

2.根据权利要求1所述的定型成品钢模斜浇口，其特征在于，所述浇道左侧板以及浇道右侧板分别设有一直角缺口，所述直角缺口的一直角边与板状主体的顶部边缘线垂直且相交。

3.根据权利要求1所述的定型成品钢模斜浇口，其特征在于，所述浇道左侧板以及浇道右侧板分别均包括第一三角板和第二三角板，所述第一三角板的斜边与浇道底板垂直连接，一直角边与板状主体垂直连接，另一直角边与板状主体的顶部边缘平齐。

4.根据权利要求1所述的定型成品钢模斜浇口，其特征在于，所述浇道底板为上窄下宽的梯形。

5.根据权利要求1所述的定型成品钢模斜浇口，其特征在于，所述板状主体包括入料板、连接板以及固定板，斜浇道组件安装在所述入料板上，所述对拉螺杆腰形孔位于所述固定板上，所述连接板的两侧垂直连接入料板和固定板。

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