CN211080742U - 一种新型悬挂板安装龙骨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型悬挂板安装龙骨，包括第一龙骨板、第二龙骨板、驱动螺杆、上端头、下端头、固定螺钉、压板、槽钢和吊杆，驱动螺杆的两端分别固定有上端头、下端头，第一龙骨板开设有第一台阶孔以及第二台阶孔，第二龙骨板开设有第三台阶孔以及螺接槽，压板与第二龙骨板之间形成夹持悬挂板用的夹持区；第一龙骨板的两端向下延伸形成竖板部，槽钢的两端向内延伸形成斜板部，槽钢的腹板设有导向螺套，导向螺套中螺接有吊杆。本实用新型结构设计合理，其可从外侧利用工具带动驱动螺杆旋转，进而使得压板在固定螺钉的限位作用下进行竖直位移，将夹持区中的悬挂板固定，避免其因风吹等外力作用被掀翻，尤其适合强风地区使用。

Description

一种新型悬挂板安装龙骨

技术领域

本实用新型涉及装饰技术领域，尤其涉及一种新型悬挂板安装龙骨。

背景技术

天花板是一座建筑物室内顶部表面的地方，在室内设计中，天花板可以写画、油漆美化室内环境及安装吊灯、光管、吊扇、开天窗和装空调，改变室内照明及空气流通的效用，是对装饰室内屋顶材料的总称，过去传统民居中多以草席、苇席和木板等为主要材料，随着科技的进步更多的现代建筑材料被应用进来。

现有的天花板安装龙骨大都只是为天花板提供下支撑，如公开号为CN206053093U的专利说明书中提供的一种天花吊顶组件，包括吊顶部，第一龙骨，挂件，第二龙骨及面板，吊顶部的至少一部分连接天花板；第一龙骨与吊顶部装配以悬挂第一龙骨；挂件套接或者卡接在第一龙骨上；第二龙骨套接或者卡接在挂件上，第一龙骨的长度方向与第二龙骨的长度方向之间具有夹角，沿第二龙骨的长度方向上设置有多个间隔开的卡槽；面板上设有与卡槽配合的卡钩，卡钩勾住卡槽以使面板固定在第二龙骨上。这种龙骨存在不足之处，其不能阻止天花板向上位移，对于常有强风的地区，室内进风时容易掀翻天花板，因此，需要对现有的龙骨结构进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种新型悬挂板安装龙骨。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种新型悬挂板安装龙骨，包括第一龙骨板、第二龙骨板、驱动螺杆、上端头、下端头、固定螺钉、压板、槽钢和吊杆，所述驱动螺杆的两端分别固定有上端头、下端头，所述第一龙骨板开设有与上端头配合的第一台阶孔以及与固定螺钉配合的第二台阶孔，所述第二龙骨板开设有与下端头配合的第三台阶孔以及与固定螺钉配合的螺接槽，所述固定螺钉经第一龙骨板旋入第二龙骨板的螺接槽中，所述压板包括矩形板体，所述矩形板体的中心处嵌入设有与驱动螺杆啮合的螺母，所述矩形板体开设有便于固定螺钉穿过的导向孔，所述压板与第二龙骨板之间形成夹持悬挂板用的夹持区；所述第一龙骨板的两端向下延伸形成竖板部，所述槽钢的两端向内延伸形成能够为竖板部提高支撑的斜板部，所述槽钢的腹板设有导向螺套，所述导向螺套中螺接有吊杆，所述吊杆的下端为平台，上端设有吊环。

进一步地，上述新型悬挂板安装龙骨中，所述悬挂板由位于上层的夹持部和位于下层的外露部构成，所述夹持部的两端相对于外露部向外凸出，凸出部分的宽度为1-2cm。

进一步地，上述新型悬挂板安装龙骨中，每块所述悬挂板的两侧各设有一个压板。

进一步地，上述新型悬挂板安装龙骨中，所述下端头外侧开设有便于内六角驱动其进行转动的六角槽。

进一步地，上述新型悬挂板安装龙骨中，所述第一龙骨板、第二龙骨板、驱动螺杆、上端头、下端头、固定螺钉、压板、槽钢和吊杆均由不锈钢材料制成。

进一步地，上述新型悬挂板安装龙骨中，所述悬挂板由玻璃纤维材料制成的空间吸声体。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其可从外侧利用工具带动驱动螺杆旋转，进而使得压板在固定螺钉的限位作用下进行竖直位移，将夹持区中的悬挂板固定，避免其因风吹等外力作用被掀翻，尤其适合强风地区使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态示意图；

图2为本实用新型中第一龙骨板的结构示意图；

图3为本实用新型中第二龙骨板的结构示意图；

图4为本实用新型中压板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-第一龙骨板，101-第一台阶孔，102-第二台阶孔，2-第二龙骨板，201-第三台阶孔，202-螺接槽，3-驱动螺杆，4-上端头，5-下端头，6-固定螺钉，7-压板，701-矩形板体，702-螺母，703-导向孔，8-竖板部，9-槽钢，10-斜板部，11-导向螺套，12-吊杆，13-吊环，14-悬挂板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种新型悬挂板安装龙骨，包括第一龙骨板1、第二龙骨板2、驱动螺杆3、上端头4、下端头5、固定螺钉6、压板7、槽钢9和吊杆12。驱动螺杆3的两端分别固定有上端头4、下端头5，下端头4外侧开设有便于内六角驱动其进行转动的六角槽。第一龙骨板1开设有与上端头4配合的第一台阶孔101以及与固定螺钉6配合的第二台阶孔102，第二龙骨板2开设有与下端头5配合的第三台阶孔201以及与固定螺钉6配合的螺接槽202，固定螺钉6经第一龙骨板1旋入第二龙骨板2的螺接槽202中。压板7包括矩形板体701，矩形板体701的中心处嵌入设有与驱动螺杆3啮合的螺母702，矩形板体701开设有便于固定螺钉6穿过的导向孔703。压板7与第二龙骨板2之间形成夹持悬挂板14用的夹持区。

本实施例中，第一龙骨板1的两端向下延伸形成竖板部8，槽钢9的两端向内延伸形成能够为竖板部8提高支撑的斜板部10，槽钢9的腹板设有导向螺套11。导向螺套11中螺接有吊杆12，吊杆12的下端为平台，平台的外径大于第一台阶孔101的外径，吊杆12的上端设有吊环13，便于连接吊绳。

本实施例中，悬挂板14由位于上层的夹持部和位于下层的外露部构成，夹持部的两端相对于外露部向外凸出，凸出部分的宽度为1-2cm。每块悬挂板14的两侧各设有一个压板。

本实施例中，第一龙骨板1、第二龙骨板2、驱动螺杆3、上端头4、下端头5、固定螺钉6、压板7、槽钢9和吊杆12均由不锈钢材料制成。悬挂板14由玻璃纤维材料制成的空间吸声体。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其可从外侧利用工具带动驱动螺杆3旋转，进而使得压板7在固定螺钉6的限位作用下进行竖直位移，将夹持区中的悬挂板14固定，避免其因风吹等外力作用被掀翻，尤其适合强风地区使用。

以上公开的本实用新型优选实施例只是利于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种新型悬挂板安装龙骨，其特征在于：包括第一龙骨板、第二龙骨板、驱动螺杆、上端头、下端头、固定螺钉、压板、槽钢和吊杆，所述驱动螺杆的两端分别固定有上端头、下端头，所述第一龙骨板开设有与上端头配合的第一台阶孔以及与固定螺钉配合的第二台阶孔，所述第二龙骨板开设有与下端头配合的第三台阶孔以及与固定螺钉配合的螺接槽，所述固定螺钉经第一龙骨板旋入第二龙骨板的螺接槽中，所述压板包括矩形板体，所述矩形板体的中心处嵌入设有与驱动螺杆啮合的螺母，所述矩形板体开设有便于固定螺钉穿过的导向孔，所述压板与第二龙骨板之间形成夹持悬挂板用的夹持区；所述第一龙骨板的两端向下延伸形成竖板部，所述槽钢的两端向内延伸形成能够为竖板部提高支撑的斜板部，所述槽钢的腹板设有导向螺套，所述导向螺套中螺接有吊杆，所述吊杆的下端为平台，上端设有吊环。

2.根据权利要求1所述的新型悬挂板安装龙骨，其特征在于：所述悬挂板由位于上层的夹持部和位于下层的外露部构成，所述夹持部的两端相对于外露部向外凸出，凸出部分的宽度为1-2cm。

3.根据权利要求1所述的新型悬挂板安装龙骨，其特征在于：每块所述悬挂板的两侧各设有一个压板。

4.根据权利要求1所述的新型悬挂板安装龙骨，其特征在于：所述下端头外侧开设有便于内六角驱动其进行转动的六角槽。

5.根据权利要求1所述的新型悬挂板安装龙骨，其特征在于：所述第一龙骨板、第二龙骨板、驱动螺杆、上端头、下端头、固定螺钉、压板、槽钢和吊杆均由不锈钢材料制成。

6.根据权利要求1所述的新型悬挂板安装龙骨，其特征在于：所述悬挂板由玻璃纤维材料制成的空间吸声体。

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