CN211080722U - 一种钢立柱玻璃幕墙连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢立柱玻璃幕墙连接结构，涉及幕墙连接结构技术领域；包括固接在立柱一侧的支座，支座相对两侧均固接有连接件，支座一侧设有装饰板，装饰板与连接件固接从而将立柱包裹住，支座在远离立柱一侧设有用于将玻璃面板挤压在连接件上的挤压件；本实用新型提出一种钢立柱玻璃幕墙连接结构，先安装支座然后安装连接件，最后将装饰板安装在连接件上，安装方便。

Description

一种钢立柱玻璃幕墙连接结构

技术领域

本实用新型属于幕墙连接结构技术领域，特别涉及一种钢立柱玻璃幕墙连接结构。

背景技术

玻璃幕墙的立柱一般采用铝合金型材，具有加工制作方便、外观效果好等特点。但是，由于铝合金材料的强度低，抗弯能力弱，不能满足高层间、大跨度玻璃幕墙的支撑要求。通常采用铝包钢的连接方式。即在钢立柱的外侧再增加一层铝合金型材，起到遮挡和美观的作用。现有铝包钢玻璃幕墙的连接结构，基本采用套筒式的连接构造。事先将铝合金型材套在钢立柱的外侧，然后再进行安装。由于钢立柱的加工精度较低，变形大，造成铝合金与钢立柱安装困难。立柱越长，安装越不方便。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术对长立柱安装不方便的缺点，提出一种钢立柱玻璃幕墙连接结构，先安装支座然后安装连接件，最后将装饰板安装在连接件上，安装方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢立柱玻璃幕墙连接结构，包括固接在立柱一侧的支座，所述支座相对两侧均固接有连接件，所述支座一侧设有装饰板，所述装饰板与连接件固接从而将立柱包裹住，所述支座在远离立柱一侧设有用于将玻璃面板挤压在连接件上的挤压件。支座起到支撑连接件与挤压件的作用，连接件与挤压件将玻璃面板夹紧，然后在立柱上套上装饰板。

作为优选，连接件及支座通过螺栓固接在立柱上。采用螺栓连接，安装方便。

作为优选，支座的横截面为U型，所述支座包括两块侧板与一块连接板，所述侧板位于连接板的两侧，所述连接件的横截面为L型，所述连接件包括第二连接板，所述侧板靠近第二连接板一侧设有呈L型的卡块，所述第二连接板靠近侧板一侧设有呈L型的第二卡块，所述卡块与第二卡块位置对应，所述卡块与侧板之间形成卡槽，所述第二卡块与第二连接板之间形成第二卡槽，所述卡槽与第二卡槽开口方向相反，所述卡块与第二卡块卡接。增加卡块与第二卡块，连接件与支座连接更加可靠。

作为优选，连接件靠近玻璃面板一侧设有T型槽，所述挤压件靠近玻璃面板一侧设有T型槽，所述T型槽上设有胶条，所述胶条抵靠在玻璃面板相对两侧。增加胶条，增加防水性。

作为优选，挤压件包括连接头，所述连接头远离支座一侧设有两块支撑板，所述支撑板远离连接头一侧向远离另一块支撑板反向翻折得到挤压板，挤压件上的T型槽布置在挤压板上，所述连接头与支座连接，所述连接头内部中空。采用中空的连接头，增加隔热性，更加节能环保。

作为优选，连接头靠近支座一侧设有锥形槽，所述支座靠近连接头一侧设有锥形槽，所述支座与连接头之间设有隔热条，所述隔热条在锥形槽对应位置设有与锥形槽适配的卡头，所述卡头与锥形槽卡接。增加隔热条，进一步增加隔热性。

作为优选，装饰板的横截面为U型，所述装饰板的开口朝支座，所述装饰板包括两块装饰侧板与一块装饰连接板，所述装饰侧板位于装饰连接板两侧，所述装饰侧板靠近连接件的一端设有卡口，所述连接件在卡口对应位置设有筋板，所述筋板靠近卡口一端设有圆弧形凸起，所述圆弧形凸起与卡口适配，所述圆弧形凸起位于卡口内。装饰板与连接件卡接，安装装饰板方便。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种钢立柱玻璃幕墙连接结构，先安装支座然后安装连接件，最后将装饰板安装在连接件上，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为支座的示意图；

图3为连接件的示意图；

图4为挤压件的示意图；

图5为装饰板的示意图。

图中：立柱1、支座2、装饰板3、连接件4、玻璃面板5、挤压件6、侧板7、连接板8、第二连接板9、连接头11、挤压板12、隔热条13、筋板14、柱体15、安装体16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细阐述：

实施例：

实际生产中，立柱1包括柱体15与安装体16，立柱1的横截面为矩形，安装体16的横截面为矩形，立柱1的横截面为凸字形。图1至图5为一种钢立柱玻璃幕墙连接结构，包括固接在立柱1一侧的支座2，所述支座2相对两侧均固接有连接件4，所述支座2一侧设有装饰板3，所述装饰板3与连接件4固接从而将立柱1包裹住，所述支座2在远离立柱1一侧设有用于将玻璃面板5挤压在连接件4上的挤压件6；连接件4及支座2通过螺栓固接在立柱1上；支座2的横截面为U型，支座2与安装体16贴合，支座2安装在安装体16上，所述支座2包括两块侧板7与一块连接板8，所述侧板7位于连接板8的两侧，所述连接件4的横截面为L型，所述连接件4包括第二连接板9，所述侧板7靠近第二连接板9一侧设有呈L型的卡块，所述第二连接板9靠近侧板7一侧设有呈L型的第二卡块，所述卡块与第二卡块位置对应，所述卡块与侧板7之间形成卡槽，所述第二卡块与第二连接板9之间形成第二卡槽，所述卡槽与第二卡槽开口方向相反，所述卡块与第二卡块卡接；螺栓穿过第二连接板9与侧板7后将支座2与连接件4固接在安装体16上，连接件4靠近玻璃面板5一侧设有T型槽，所述挤压件6靠近玻璃面板5一侧设有T型槽，所述T型槽上设有胶条，所述胶条抵靠在玻璃面板5相对两侧；所述挤压件6包括连接头11，所述连接头11远离支座2一侧设有两块支撑板，所述支撑板远离连接头11一侧向远离另一块支撑板反向翻折得到挤压板12，挤压件6上的T型槽布置在挤压板12上，所述连接头11与支座2连接，所述连接头11内部中空；连接头11靠近支座2一侧设有锥形槽，所述支座2靠近连接头11一侧设有锥形槽，所述支座2与连接头11之间设有隔热条13，所述隔热条13在锥形槽对应位置设有与锥形槽适配的卡头，所述卡头与锥形槽卡接；装饰板3的横截面为U型，所述装饰板3的开口朝支座2，所述装饰板3包括两块装饰侧板与一块装饰连接板，所述装饰侧板位于装饰连接板两侧，所述装饰侧板靠近连接件4的一端设有卡口，所述连接件4在卡口对应位置设有筋板14，所述筋板14靠近卡口一端设有圆弧形凸起，所述圆弧形凸起与卡口适配，所述圆弧形凸起位于卡口内。

本实施例使用过程：

安装时，先将支座2与挤压件6通过隔热条13组装起来，支座2上设有螺栓孔，在螺栓孔中穿入第二螺栓，从而将支座2固定在安装体16上，然后安装玻璃面板5，将连接件4通过螺栓固定在安装体16上，然后将胶条安装在T型槽上，然后将挤压件6通过隔热条13安装在支座2上，然后将装饰板3安装在连接件4上。

Claims (7)

1.一种钢立柱玻璃幕墙连接结构，其特征在于，包括固接在立柱一侧的支座，所述支座相对两侧均固接有连接件，所述支座一侧设有装饰板，所述装饰板与连接件固接从而将立柱包裹住，所述支座在远离立柱一侧设有用于将玻璃面板挤压在连接件上的挤压件。

2.根据权利要求1所述的一种钢立柱玻璃幕墙连接结构，其特征在于，所述连接件及支座通过螺栓固接在立柱上。

3.根据权利要求1所述的一种钢立柱玻璃幕墙连接结构，其特征在于，所述支座的横截面为U型，所述支座包括两块侧板与一块连接板，所述侧板位于连接板的两侧，所述连接件的横截面为L型，所述连接件包括第二连接板，所述侧板靠近第二连接板一侧设有呈L型的卡块，所述第二连接板靠近侧板一侧设有呈L型的第二卡块，所述卡块与第二卡块位置对应，所述卡块与侧板之间形成卡槽，所述第二卡块与第二连接板之间形成第二卡槽，所述卡槽与第二卡槽开口方向相反，所述卡块与第二卡块卡接。

4.根据权利要求1所述的一种钢立柱玻璃幕墙连接结构，其特征在于，所述连接件靠近玻璃面板一侧设有T型槽，所述挤压件靠近玻璃面板一侧设有T型槽，所述T型槽上设有胶条，所述胶条抵靠在玻璃面板相对两侧。

5.根据权利要求1所述的一种钢立柱玻璃幕墙连接结构，其特征在于，所述挤压件包括连接头，所述连接头远离支座一侧设有两块支撑板，所述支撑板远离连接头一侧向远离另一块支撑板反向翻折得到挤压板，挤压件上的T型槽布置在挤压板上，所述连接头与支座连接，所述连接头内部中空。

6.根据权利要求5所述的一种钢立柱玻璃幕墙连接结构，其特征在于，所述连接头靠近支座一侧设有锥形槽，所述支座靠近连接头一侧设有锥形槽，所述支座与连接头之间设有隔热条，所述隔热条在锥形槽对应位置设有与锥形槽适配的卡头，所述卡头与锥形槽卡接。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种钢立柱玻璃幕墙连接结构，其特征在于，所述装饰板的横截面为U型，所述装饰板的开口朝支座，所述装饰板包括两块装饰侧板与一块装饰连接板，所述装饰侧板位于装饰连接板两侧，所述装饰侧板靠近连接件的一端设有卡口，所述连接件在卡口对应位置设有筋板，所述筋板靠近卡口一端设有圆弧形凸起，所述圆弧形凸起与卡口适配，所述圆弧形凸起位于卡口内。

Images