CN211080447U - 一种直排异形封盖防臭芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种直排异形封盖防臭芯，包括管体和自复位异形封盖，所述管体的前端为进水口，所述管体的末端设置有出水口，所述出水口处的外侧壁面上设置有铰接支架，所述铰接支架上铰接所述自复位异形封盖，相应的所述管体下端的出水口形状与所述自复位异形封盖相匹配，使自复位异形封盖复位后能够与出水口盖合密封。本实用新型将封盖的两边向内弯折，避免了封盖左右侧边在开启时触碰到管道的内表面，使得封盖能够垂直开启，避免了现有封盖开启后会部分遮挡防臭芯出水口下方的管道空间的问题，从而扩大了水的流通截面的面积，从而加大了单位时间内水的通过量，加快了排水的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及卫浴用品技术领域，特别是一种直排异形封盖防臭芯。
背景技术
现在市面上售卖的防臭芯的封盖为了能够实现开合都设计为平板结构，这种结构的防臭芯安装在管道中，通常都会受限于管道管壁的限制，若是防臭芯的直径与管道内径相同或是略小，由于管道3管壁横截面尺寸由中部往两侧逐渐缩小；如图1所示，在封盖1开启到一定角度的时候封盖1的左右侧边会触碰到管道3管壁，触碰点如图1中的6的指示位置所示，管道3管壁的阻挡造成封盖1只能开启锐角的角度，封盖开启最大的角度后仍然会将防臭芯出水口22下方的管道3通水截面遮挡了部分，从而造成管道3流水的截面变小，造成通量缩小，减缓了排水速度。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种直排异形封盖防臭芯，实现封盖垂直开启，提高水流的瞬时通量。
本实用新型实施例中采用以下方案实现：提供一种直排异形封盖防臭芯，包括管体和自复位异形封盖，所述管体的前端为进水口，所述管体的末端设置有出水口，所述出水口处的外侧壁面上设置有铰接支架，所述铰接支架上铰接所述自复位异形封盖，相应的所述管体下端的出水口形状与所述自复位异形封盖相匹配，使自复位异形封盖复位后能够与出水口盖合密封。
本实用新型一实施例中，所述自复位异形封盖的截面形状为梯形或是弧形。
本实用新型一实施例中，所述自复位异形封盖与所述铰接支架的铰接处设置有复位弹簧，或是配重块，或是磁石。
本实用新型一实施例中，所述管体出水口的边缘设置有密封垫圈。
本实用新型一实施例中，所述自复位异形封盖的内表面设置有密封垫。
本实用新型一实施例中，所述管体出水口的边缘设置有密封垫圈，所述自复位异形封盖内表面边缘设置有密封垫圈。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种直排异形封盖防臭芯, 本实用新型将封盖的两边向内弯折，避免了现有封盖左右侧边在开启时触碰到管道的内表面，使得本技术的封盖在打开的时候能够垂直开启，避免了现有封盖开启后会部分遮挡防臭芯出水口下方的管道空间的问题，从而扩大了管道最小流通截面的面积，从而加大了单位时间内水的通过量，加快了排水的速度。
附图说明
图1是现有的防臭芯安装在管道内开启示意图。
图2是一种直排异形封盖防臭芯结构示意图。
图3是一种直排异形封盖防臭芯另一角度的结构示意图。
图4是一种直排异形封盖防臭芯采用截面形状是弧形的封盖的示意图。
图5是一种直排异形封盖防臭芯采用截面形状是弧形的封盖的闭合后示意图。
图6是一种直排异形封盖防臭芯剖视图。
图7是一种大排量的异形封盖防臭芯安装在水平管道中的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
请参阅图2至图7，本实用新型提供一种直排异形封盖防臭芯，包括管体2和自复位异形封盖1，所述管体2的前端为进水口，所述管体2的末端设置有出水口22，所述出水口22处的外侧壁面上设置有铰接支架4，所述铰接支架4上铰接所述自复位异形封盖1，相应的所述管体2下端出水口22形状与所述自复位异形封盖1相匹配，使自复位异形封盖1复位后能够与出水口22盖合密封，实现垂直打开，增加流通截面的面积，从而加快排水的速度。
请参阅图2至图7，本实用新型一实施例中，所述自复位异形封盖1与所述铰接支架4的铰接处设置有复位弹簧51，或是配重块（未图示），或是磁石52，实现自复位异形封盖1在水流通过之后自动复位盖上出水口22密封实现防臭，可使用在竖直或平行的管道中；当使用在与地面平行的管道中时，利用自重即可复位；所述一种直排自复位异形封盖防臭芯可使用螺纹、卡扣、硅胶圈形式固定在下水管中。
请参阅图2至图7，本实用新型一实施例中，所述自复位异形封盖1的截面形状为梯形或是弧形。
请参阅图2至图7，本实用新型一实施例中，所述管体2出水口22的边缘设置有密封垫圈（未图示）。
请参阅图2至图7，本实用新型一实施例中，所述自复位异形封盖1的内表面设置有密封垫（未图示）。
请参阅图2至图7，本实用新型一实施例中，所述管体2管壁的末端面设置有密封垫圈（未图示），所述自复位异形封盖1内表面边缘也对应设置有密封垫圈（未图示），起到更好的密封作用。
本实用新型另一实施例中，所述出水口22边缘和所述自复位异形封盖1
内表面均未安装密封垫或是密封垫圈。
请参阅图2至图3、图6，本实用新型一实施例中，所述管体2上设置有导流板21位于所述出水口22的一侧，所述铰接支架4设置在所述导流板21的外表面上。
请参阅图2至图6本实用新型一实施例中，所述自复位异形封盖1的梯形截面是为三条边，与此同时还可以使用五条边对称的开合结构，即将自复位异形封盖的两侧向下弯折。
本实用新型具有以下工作原理：
异形封盖的两边向内弯曲，使其在打开后，封盖与管道管壁更贴合，在开合的过程中异形封盖的侧边不会触碰到管道的管壁；使得异形封盖能够垂直开启与管道轴线平行，避免现有异形封盖未能垂直开启对防臭芯出水口下方管道空间的遮挡的问题，从而扩大了管道最小流通截面处的面积，从而加大了单位时间内水的通过量，加快了排水的速度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种直排异形封盖防臭芯，其特征在于：包括管体和自复位异形封盖，所述管体的前端为进水口，所述管体的末端设置有出水口，所述出水口处的外侧壁面上设置有铰接支架，所述铰接支架上铰接所述自复位异形封盖，相应的所述管体下端的出水口形状与所述自复位异形封盖相匹配，使自复位异形封盖复位后能够与出水口盖合密封。
2.根据权利要求1所述的一种直排异形封盖防臭芯，其特征在于：所述自复位异形封盖的截面形状为梯形或是弧形。
3.根据权利要求1所述的一种直排异形封盖防臭芯，其特征在于：所述自复位异形封盖与所述铰接支架的铰接处设置有复位弹簧，或是配重块，或是磁石。
4.根据权利要求1所述的一种直排异形封盖防臭芯，其特征在于：所述管体出水口的边缘设置有密封垫圈。
5.根据权利要求1所述的一种直排异形封盖防臭芯，其特征在于：所述自复位异形封盖的内表面设置有密封垫。
6.根据权利要求1所述的一种直排异形封盖防臭芯，其特征在于：所述管体出水口的边缘设置有密封垫圈，所述自复位异形封盖内表面边缘设置有密封垫。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921800644.3U CN211080447U (zh) | 2019-10-24 | 2019-10-24 | 一种直排异形封盖防臭芯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN211080447U true CN211080447U (zh) | 2020-07-24 |
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ID=71639554
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921800644.3U Active CN211080447U (zh) | 2019-10-24 | 2019-10-24 | 一种直排异形封盖防臭芯 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211080447U (zh) |
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2019
- 2019-10-24 CN CN201921800644.3U patent/CN211080447U/zh active Active
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