CN211078973U - 一种乙炔气洗涤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氯乙烯生产领域，公开了一种乙炔气洗涤系统，包括喷淋塔和水洗塔；喷淋塔的侧壁与乙炔气的进气管路相连，喷淋塔的底部与冷凝水管路相连，喷淋塔的顶部与乙炔气的第一出气管路的一端相连，第一出气管路的另一端与水洗塔的侧壁相连，水洗塔的侧壁在第一出气管路的上方与次氯酸钠液的第一进液管路相连，水洗塔的底部与次氯酸钠液的收集管路相连。本实用新型提供的一种乙炔气洗涤系统，高温乙炔气携带的水蒸气会在喷淋塔中进行冷却形成冷凝水，从而减少在水洗塔中乙炔气携带的水蒸气对次氯酸钠液的稀释，减少废次氯酸钠液的体积，降低次氯酸钠工序废次氯酸钠液的处理负荷。

Description

一种乙炔气洗涤系统

技术领域

本实用新型涉及氯乙烯生产领域，特别是涉及一种乙炔气洗涤系统。

背景技术

悬浮法聚氯乙烯生产工艺中，电石在发生器中参与反应生成乙炔，因反应乙炔气温度随发生器下料及加水量的调整而变化，因此当发生系统至清净系统喷淋塔乙炔气温度较高时，导致乙炔气中夹带大量水蒸气在喷淋塔和水洗塔内被冷却成为废次钠液。

这些冷凝液也会稀释消耗次氯酸钠液，使得清静系统在新鲜次氯酸钠有效氯含量接近配制上限值、进清净塔增大下液量的情况下，仍然会出现乙炔气中硫磷处理不干净现象，对氯乙烯生产造成影响。

而且利用现有次氯酸钠液对乙炔气进行水洗喷淋清洁，乙炔气中的冷凝液稀释次氯酸钠液还会增加次氯酸钠工序废次钠处理负荷和环保压力。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种乙炔气洗涤系统，用于解决或部分解决现有利用次氯酸钠液对乙炔气进行水洗喷淋清洁，乙炔气中的冷凝液稀释次氯酸钠液增加了次氯酸钠工序废次钠处理负荷和环保压力的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种乙炔气洗涤系统，包括喷淋塔和水洗塔；所述喷淋塔的侧壁与乙炔气的进气管路相连，所述喷淋塔的底部与冷凝水管路相连，所述喷淋塔的顶部与乙炔气的第一出气管路的一端相连，所述第一出气管路的另一端与所述水洗塔的侧壁相连，所述水洗塔的侧壁在所述第一出气管路的上方与次氯酸钠液的第一进液管路相连，所述水洗塔的底部与次氯酸钠液的收集管路相连。

在上述方案的基础上，所述冷凝水管路的一端与所述喷淋塔的底部相连、另一端与喷淋塔循环泵的一端相连，所述喷淋塔循环泵的另一端与回收管路相连。

在上述方案的基础上，所述喷淋塔循环泵的另一端同时与喷淋管路的一端相连，所述喷淋管路的另一端与所述喷淋塔的侧壁相连且位于所述进气管路的上方。

在上述方案的基础上，所述回收管路上串联设有第一自控阀；所述喷淋管路上串联设有喷淋冷却器；所述喷淋管路的另一端设有喷淋头。

在上述方案的基础上，所述冷凝水管路与所述喷淋塔循环泵之间串联设有喷淋塔循环槽。

在上述方案的基础上，所述收集管路的一端与所述水洗塔的底部相连、另一端与水洗塔循环泵的一端相连，所述水洗塔循环泵的另一端与水洗冷却器的一端相连，所述水洗冷却器的另一端与废液处理管路相连。

在上述方案的基础上，所述水洗冷却器的另一端同时与第二进液管路的一端相连，所述第二进液管路的另一端与所述水洗塔的侧壁相连且位于所述第一出气管路的上方。

在上述方案的基础上，所述废液处理管路上串联设有第二自控阀；所述水洗冷却器的另一端与所述废液处理管路以及第二进液管路之间串联设有流量计；所述收集管路与所述水洗塔循环泵之间串联设有水洗塔循环槽。

在上述方案的基础上，所述第一进液管路与所述水洗塔的侧壁的多个部位同时相连。

在上述方案的基础上，所述水洗塔的顶部与第二出气管路相连。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种乙炔气洗涤系统，通过在喷淋塔引入待洗涤冷却的高温乙炔气，高温乙炔气携带的水蒸气会在喷淋塔中进行冷却形成冷凝水，可减少进入水洗塔中的乙炔气所携带的水蒸气，从而减少在水洗塔中乙炔气携带的水蒸气对次氯酸钠液的稀释，即可保证水洗塔中次氯酸钠液的浓度，从而保证洗涤效果，同时减少废次氯酸钠液的体积，降低次氯酸钠工序废次氯酸钠液的处理负荷。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种乙炔气洗涤系统的结构示意图。

附图标记说明：

1—进气管路； 2—喷淋塔； 3—冷凝水管路；

4—水洗塔； 5—第一出气管路； 6—第一进液管路；

7—收集管路； 8—喷淋塔循环槽； 9—喷淋塔循环泵；

10—喷淋冷却器； 11—喷淋管路； 12—回收管路；

13—第一自控阀； 14—水洗塔循环槽； 15—水洗塔循环泵；

16—水洗冷却器； 17—流量计； 18—废液处理管路；

19—第二进液管路； 20—第二自控阀； 21—第二出气管路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供一种乙炔气洗涤系统，参考图1，该系统包括喷淋塔2和水洗塔4；喷淋塔2的侧壁与乙炔气的进气管路1相连，喷淋塔2的底部与冷凝水管路3相连，喷淋塔2的顶部与乙炔气的第一出气管路5的一端相连，第一出气管路5的另一端与水洗塔4的侧壁相连，水洗塔4的侧壁在第一出气管路5的上方与次氯酸钠液的第一进液管路6相连，水洗塔4的底部与次氯酸钠液的收集管路7相连。

本实施例提供的一种乙炔气洗涤系统，设置喷淋塔2分别连接引入待洗涤冷却的高温乙炔气进气管路1，以及用于导出乙炔气冷却后产生的冷凝水的冷凝水管路3。带洗涤的高温乙炔气在喷淋塔2内主要进行冷凝，使得高温乙炔气中携带的水蒸气形成冷凝水。

将在喷淋塔2内冷凝之后的乙炔气通过第一出气管路5通入水洗塔4中，再利用次氯酸钠液对乙炔气进行洗涤。对乙炔气洗涤之后的次氯酸钠液通过收集管路7进行收集。

本实施例提供的一种乙炔气洗涤系统，通过在喷淋塔2引入待洗涤冷却的高温乙炔气，高温乙炔气携带的水蒸气会在喷淋塔2中进行冷却形成冷凝水，可减少进入水洗塔4中的乙炔气所携带的水蒸气，从而减少在水洗塔4中乙炔气携带的水蒸气对次氯酸钠液的稀释，即可保证水洗塔4中次氯酸钠液的浓度，从而保证洗涤效果，同时减少废次氯酸钠液的体积，降低次氯酸钠工序废次氯酸钠液的处理负荷。

在上述方案的基础上，冷凝水管路3的一端与喷淋塔2的底部相连、另一端与喷淋塔循环泵9的一端相连，喷淋塔循环泵9的另一端与回收管路12相连。冷凝水管路3可收集喷淋塔2中由高温乙炔气携带的水蒸气冷却形成的冷凝水。冷凝水可通过喷淋塔循环泵9输送至回收管路12中进行回收利用，既减少了乙炔气中携带的水蒸气冷却形成废液增加处理负荷，同时可实现对冷凝水的回收利用，减轻了环保压力，节约资源。进一步地，回收管路12连通至乙炔气发生系统；将冷凝水用于发生工序中乙炔气的生成。

在上述方案的基础上，喷淋塔循环泵9的另一端同时与喷淋管路11的一端相连，喷淋管路11的另一端与喷淋塔2的侧壁相连且位于进气管路1的上方。冷凝水管路3中收集的部分冷凝水还可再次通过喷淋管路11输送至喷淋塔2中对高温乙炔气进行喷淋降温冷却，以使高温乙炔气进行更好的降温以及去除水蒸气。

在上述方案的基础上，回收管路12上串联设有第一自控阀13；第一自控阀13用于对冷凝水管路3中输送至回收管路12的水量进行控制调节。进一步地，喷淋塔循环泵9的另一端可通过三通阀同时与回收管路12和喷淋管路11相连。

喷淋管路11上串联设有喷淋冷却器10；喷淋冷却器10用于对流经喷淋管路11的冷凝水进行降温冷却，以使得冷凝水获得较低的温度，更好对喷淋塔2内的高温乙炔气进行降温冷却。喷淋管路11的另一端设有喷淋头。喷淋管路11中的冷凝水通过喷淋头进入喷淋塔中，喷淋头可对进入喷淋塔2的冷凝水进行更好的分布，使得冷凝水更好更充分的与乙炔气接触，对乙炔气进行降温。

在上述方案的基础上，冷凝水管路3与喷淋塔循环泵9之间串联设有喷淋塔循环槽8。喷淋塔循环槽8用于存储喷淋塔2冷却形成的冷凝水。冷凝水可先存储在喷淋塔循环槽8，然后由喷淋塔循环泵9输送至回收管路12以及喷淋管路11中。

在上述方案的基础上，收集管路7的一端与水洗塔4的底部相连、另一端与水洗塔循环泵15的一端相连，水洗塔循环泵15的另一端与水洗冷却器16的一端相连，水洗冷却器16的另一端与废液处理管路18相连。进入水洗塔4中的次氯酸钠液对乙炔气进行洗涤之后，在水洗塔的底部流入收集管路7中，在水洗塔循环泵15的驱动下，可先流经水洗冷却器16进行降温，然后直接输送至废液处理管路18进行废次氯酸钠液的回收处理。

设置次氯酸钠液只流经水洗塔4而不流经喷淋塔2，可减少高温乙炔气所携带的水蒸气对次氯酸钠液的稀释，保证次氯酸钠液的浓度，从而保证洗涤效果，且减少次氯酸钠液的体积增大，从而降低次氯酸钠工序废次氯酸钠液的处理负荷。

在上述方案的基础上，水洗冷却器16的另一端同时与第二进液管路19的一端相连，第二进液管路19的另一端与水洗塔4的侧壁相连且位于第一出气管路5的上方。收集管路7收集的次氯酸钠液流经水洗冷却器16降温冷却后还可再次通过第二进液管路19通入水洗塔4中再次对乙炔气进行洗涤，提高次氯酸钠液的利用效率。

在上述方案的基础上，废液处理管路18上串联设有第二自控阀20；水洗冷却器16的另一端与废液处理管路18以及第二进液管路19之间串联设有流量计17。第二自控阀20用于对收集管路7中输送至第二进液管路19的次氯酸钠液的量进行控制调节。进一步地，水洗塔循环泵15的另一端可通过三通阀同时与废液处理管路18和第二进液管路19相连。流量计17可对从水洗塔4中收集的次氯酸钠液的量进行监测，以便于更好对水洗塔4内乙炔气的洗涤进行控制调节。

收集管路7与水洗塔循环泵15之间串联设有水洗塔循环槽14。水洗塔循环槽14用于存储水洗塔4内对乙炔气进行洗涤之后的次氯酸钠液。次氯酸钠液可先存储在水洗塔循环槽14，然后由水洗塔循环泵15输送至废液处理管路18以及第二进液管路19中。

在上述方案的基础上，第一进液管路6与水洗塔的侧壁的多个部位同时相连。有利于次氯酸钠液从水洗塔4不同部位进入水洗塔，以便于与乙炔气形成更好的接触，提高洗涤效果。

在上述方案的基础上，水洗塔4的顶部与第二出气管路21相连。在水洗塔4内洗涤之后的乙炔气由水洗塔4顶部的第二出气管路21引出。

在上述实施例的基础上，进一步地，一种乙炔气洗涤系统包括喷淋塔节水子系统，喷淋塔节水子系统分别连接引入待洗涤冷却高温乙炔气的进气管路1，及用于导出冷却后乙炔气的冷凝水管路3，冷却后冷凝水一部分通过喷淋冷却器10冷却后循环进入喷淋塔2进行洗涤降温，一部分通过自控阀送入发生系统回收利用。

一种乙炔气洗涤系统还包括水洗塔子系统；水洗塔4分别连接引入次氯酸钠溶液的第一进液管路6，及用于导出对高温乙炔气进行洗涤降温后废次氯酸钠溶液排出的收集管路7，废次氯酸钠溶液排出的收集管路7不通过喷淋塔2洗涤而直接进入废次氯酸钠废水系统回收利用。

具体的，喷淋塔2一端与高温乙炔气进气管路1连接，一端与喷淋塔2冷却形成冷凝水的冷凝水管路3连接。冷凝水管路3一端与喷淋塔2连接，另一端与喷淋塔循环槽8连接。喷淋塔循环泵9位于喷淋塔循环槽8的下游，一端与喷淋冷却器10连接，另一端通过第一自控阀13将冷凝水外排水通过回收管路12引至发生工序。

水洗塔4一端与废次氯酸钠第一进液管路6连接，另一端通过水洗塔循环槽14进入水洗塔循环泵15。水洗塔4循环废次氯酸钠液经过循环液水洗冷却器16冷却后通过流量计17一部分再次进入水洗塔4对乙炔气进行再次喷淋洗涤，另一部分废次氯酸钠液通过第二自控阀20进入废次氯酸钠废水处理工序进行处理回收。

为了解决次氯酸钠废水产生量，需要针对生产系统废水产生量原因综合考虑，喷淋塔2进口乙炔气温度高，易造成下游设备处理负荷大，冷源消耗大，且最终产生废水处理困难的问题。本实施例针对上述问题提供了一种乙炔喷淋塔节水减排系统。

该节水减排系统中设置了冷却系统，包括：喷淋塔2，冷凝水管路3，第一自控阀13，喷淋塔循环泵9，喷淋冷却器10，喷淋塔循环槽8，乙炔气管线即进气管路1。其中，喷淋塔2垂直方向与乙炔气管线连接，喷淋塔2下方与喷淋塔循环槽8进口连接，喷淋塔循环槽8出口连接喷淋塔循环泵9，喷淋塔循环泵9上游连接喷淋冷却器10进口管线和回收管路12。

具体地，通过喷淋冷却器10冷却后冷凝水从喷淋塔顶部向下喷淋与上升高温乙炔气进行充分接触，经冷凝水洗涤冷却后乙炔气进入水洗塔。而喷淋塔内形成的冷凝水从喷淋塔底部进入喷淋塔循环槽8，再通过喷淋塔循环泵9一部分送至发生系统作为发生器补充水，一部分通过喷淋冷却器10冷却后进入喷淋塔。

该节水减排系统中还设置了水洗塔子系统，包括：第二自控阀20，水洗塔循环泵15，水洗塔，水洗塔循环槽14，次氯酸钠溶液，水洗冷却器16，流量计17。其中，次氯酸钠溶液垂直连接水洗塔上游，水洗塔底部出口连接水洗塔循环槽14进口，水洗塔循环槽14出口连接水洗塔循环泵15，泵出口连接水洗冷却器16；水洗冷却器16一个出口连接水洗塔，另一个出口通过第二自控阀20送出液体。

具体地，通过水洗冷却器16冷却后废次氯酸钠溶液从水洗塔顶部向下喷淋与上升乙炔气管线进行充分接触，冷却后废次氯酸钠废水从水洗塔底部进入水洗塔循环槽14，再通过水洗塔循环泵15一部分通过次氯酸钠废水处理工序进行处理，一部分通过水洗冷却器16冷却后进入水洗塔循环洗涤。

进一步地，传统乙炔气的洗涤系统中，高温乙炔气原在喷淋塔经过次废次氯酸钠溶液进行洗涤降温，产生冷凝水通过水洗冷却器16进入次氯酸钠废水处理工序进行处理回用，造成废水量处理困难加大，给环保工作造成较大压力。本实施例提供的洗涤系统将高温夹带水蒸气乙炔气在喷淋塔内通过冷凝水进行洗涤降温，能有效截留一部分冷凝水作为发生器补充水，避免进入次氯酸钠废水处理工序，为安全环保方面起到积极的作用。

进一步地，次氯酸钠废水处理属于化工行业内难处理问题，且现在要求化工单位达到废水零排放要求，所以本着废水合理回用原则，对高温乙炔气进行冷凝处理，不但将乙炔气冷却后冷凝水合理回用，且对运行后系统减轻了废水产生量，形成水系统闭环管理。

本实施例提供的一种乙炔气洗涤系统，通过在喷淋塔引入待洗涤冷却高温乙炔气管路，及用于导出冷却后乙炔气冷凝水排水管路，洗涤后冷凝水一部分通过喷淋冷却器10冷凝后循环进入喷淋塔进行洗涤降温，一部分通过自控阀送入发生系统回收利用。水洗塔系统分别连接引入废次氯酸钠溶液管路，及用于导出对高温乙炔气进行洗涤降温后废次氯酸钠溶液排出管路，废次氯酸钠溶液排出管路不通过喷淋塔洗涤而直接进入废次氯酸钠废水系统回收利用。

该系统结构简单，投资费用低，占地面积小，将值得回用冷凝水进行合理回收，实现了降低次氯酸钠废水产生量，降低废水处理负荷，减轻环保压力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种乙炔气洗涤系统，其特征在于，包括喷淋塔和水洗塔；所述喷淋塔的侧壁与乙炔气的进气管路相连，所述喷淋塔的底部与冷凝水管路相连，所述喷淋塔的顶部与乙炔气的第一出气管路的一端相连，所述第一出气管路的另一端与所述水洗塔的侧壁相连，所述水洗塔的侧壁在所述第一出气管路的上方与次氯酸钠液的第一进液管路相连，所述水洗塔的底部与次氯酸钠液的收集管路相连。

2.根据权利要求1所述的乙炔气洗涤系统，其特征在于，所述冷凝水管路的一端与所述喷淋塔的底部相连、另一端与喷淋塔循环泵的一端相连，所述喷淋塔循环泵的另一端与回收管路相连。

3.根据权利要求2所述的乙炔气洗涤系统，其特征在于，所述喷淋塔循环泵的另一端同时与喷淋管路的一端相连，所述喷淋管路的另一端与所述喷淋塔的侧壁相连且位于所述进气管路的上方。

4.根据权利要求3所述的乙炔气洗涤系统，其特征在于，所述回收管路上串联设有第一自控阀；所述喷淋管路上串联设有喷淋冷却器；所述喷淋管路的另一端设有喷淋头。

5.根据权利要求2所述的乙炔气洗涤系统，其特征在于，所述冷凝水管路与所述喷淋塔循环泵之间串联设有喷淋塔循环槽。

6.根据权利要求1至5任一所述的乙炔气洗涤系统，其特征在于，所述收集管路的一端与所述水洗塔的底部相连、另一端与水洗塔循环泵的一端相连，所述水洗塔循环泵的另一端与水洗冷却器的一端相连，所述水洗冷却器的另一端与废液处理管路相连。

7.根据权利要求6所述的乙炔气洗涤系统，其特征在于，所述水洗冷却器的另一端同时与第二进液管路的一端相连，所述第二进液管路的另一端与所述水洗塔的侧壁相连且位于所述第一出气管路的上方。

8.根据权利要求7所述的乙炔气洗涤系统，其特征在于，所述废液处理管路上串联设有第二自控阀；所述水洗冷却器的另一端与所述废液处理管路以及第二进液管路之间串联设有流量计；所述收集管路与所述水洗塔循环泵之间串联设有水洗塔循环槽。

9.根据权利要求1所述的乙炔气洗涤系统，其特征在于，所述第一进液管路与所述水洗塔的侧壁的多个部位同时相连。

10.根据权利要求1所述的乙炔气洗涤系统，其特征在于，所述水洗塔的顶部与第二出气管路相连。

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