CN211077487U

CN211077487U - 一种带旋转检测功能的辊道窑辊子

Info

Publication number: CN211077487U
Application number: CN201921730813.0U
Authority: CN
Inventors: 张拯; 雷复兴; 李延超; 姜鹏; 魏少西; 田守信
Original assignee: Luoyang Ceramtech Material Co ltd
Current assignee: Luoyang Ceramtech Material Co ltd
Priority date: 2019-10-16
Filing date: 2019-10-16
Publication date: 2020-07-24
Anticipated expiration: 2029-10-16

Abstract

本实用新型公开了一种带旋转检测功能的辊道窑辊子，包括安装板和位于安装板一侧的多根呈一字形排列的辊轴，所述辊轴的从动端紧套有连接轴套，所述连接轴套的一端固定安装有插轴，所述插轴贯穿安装板并与安装板旋转连接，所述插轴上旋转插接有保护盒，所述保护盒固定安装在安装板的另一侧。有益效果在于：本实用新型所述的辊道窑辊子能够时刻自检，一旦发生窑辊子断裂，该断裂的窑辊子便立即提醒工作人员注意，工作人员便能够在第一时间获知该根窑辊子发生断裂的消息，无需人工一根一根的检查，省时省力，实用性好。

Description

一种带旋转检测功能的辊道窑辊子

技术领域

本实用新型涉及辊道窑领域，具体涉及一种带旋转检测功能的辊道窑辊子。

背景技术

目前应用于辊道窑内的窑辊子一般不具有旋转检测功能，需要工作人员每隔一段时间对窑辊子进行检查，以确保窑辊子正常旋转，因为辊道窑工作时窑内温度较高，而窑辊子又是采用耐高温材料制作，长时间使用后不可避免会发生断裂事故，一旦辊道窑内某一根窑辊子发生断裂，则窑内的物料就会产生堵塞，物料无法出窑，十分影响生产；而人工检查不仅速度慢，效率低，而且容易漏检，因此有必要对现有的窑辊子加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带旋转检测功能的辊道窑辊子，以解决现有技术中的窑辊子结构简单，不具有旋转检测功能，当窑辊子断裂时，工作人员也无法在第一时间获知，只能依靠人工检查，费时费力，而且极易发生漏检等问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现窑辊子时刻自检，一旦发生窑辊子断裂，该断裂的窑辊子便立即提醒工作人员注意，工作人员便能够在第一时间获知该根窑辊子发生断裂的消息，无需人工一根一根的检查，省时省力，实用性好，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种带旋转检测功能的辊道窑辊子，包括安装板和位于安装板一侧的多根呈一字形排列的辊轴，所述辊轴的从动端紧套有连接轴套，所述连接轴套的一端固定安装有插轴，所述插轴贯穿安装板并与安装板旋转连接，所述插轴上旋转插接有保护盒，所述保护盒固定安装在安装板的另一侧；所述保护盒内设置有两根导电柱和与两根导电柱接触的导电杆；所述保护盒的外壁上设置有故障报警灯和至少一个通气孔，所述故障报警灯和导电柱上安装有连接导线，所述导电杆上端旋转安装有转轴，所述转轴固定安装在保护盒内壁上，所述导电杆上端固定安装有薄板，所述薄板的一侧设置有吹动薄板绕转轴旋转的风扇，所述风扇固定安装在轮轴上，所述轮轴旋转安装在保护盒内壁上，所述轮轴通过传动机构与插轴传动连接。

作为本案的重要设计，所述保护盒的盒口处设置有多个销钉，所述销钉插接在安装板上，所述保护盒与安装板之间形成透气间隙。

作为本案的优化设计，所述传动机构包括相互啮合的齿圈和齿轮，所述齿圈紧套在插轴上，所述齿轮紧套在轮轴上。

作为本案的优化设计，所述通气孔位于保护盒上靠近轮轴的区域。

作为本案的优化设计，所述辊轴、连接轴套的中心轴线与插轴的中心轴线重合，所述插轴的直径比辊轴的直径小。

作为本案的优化设计，所述齿圈的外径不小于五倍齿轮的外径。

有益效果在于：本实用新型所述的辊道窑辊子能够时刻自检，一旦发生窑辊子断裂，该断裂的窑辊子便立即提醒工作人员注意，工作人员便能够在第一时间获知该根窑辊子发生断裂的消息，无需人工一根一根的检查，省时省力，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型辊道窑辊子安装示意图的主视图，同时也是保护盒的主视图；

图2是本实用新型图1的左视图；

图3是本实用新型图1中的A-A剖视图；

图4是本实用新型保护盒的后视图。

附图标记说明如下：

1、安装板；2、插轴；3、连接轴套；4、辊轴；5、保护盒；6、销钉；7、齿圈；8、齿轮；9、轮轴；10、通气孔；11、风扇；12、转轴；13、导电杆；14、薄板；15、导电柱；16、连接导线；17、供电线；18、供电开关；19、透气间隙；20、故障报警灯。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供的一种带旋转检测功能的辊道窑辊子，包括安装板1和位于安装板1一侧的多根呈一字形排列的辊轴4，辊轴4的从动端紧套有连接轴套3，辊轴4一般采用耐高温材料制作，辊轴4的主动端一般都是通过链条与电机传动连接，当辊轴4发生断裂时，辊轴4的主动端仍在链条的带动下转动，而链条的从动端则不再转动，因此特将连接轴套3安装到辊轴4的从动端，连接轴套3的一端固定安装有插轴2，因为辊轴4的直径一般都比较大，相邻两根辊轴4之间的间距较小，不方便布置保护盒5，而且辊轴4旋转角速度也不是很大，因此为了使风扇11旋转速度较快，有必要设置直径比辊轴4直径小的插轴2和转轴12，而且直径较小的插轴2也便于在安装板1上安装布置保护盒5，插轴2贯穿安装板1并与安装板1旋转连接，插轴2上旋转插接有保护盒5，保护盒5固定安装在安装板1的另一侧；保护盒5内设置有两根导电柱15和与两根导电柱15接触的导电杆13，两根导电柱15通过导电杆13连通导电，若导电柱15发生旋转倾斜，则两根导电柱15便于导电杆13分离；保护盒5的外壁上设置有故障报警灯20和至少一个通气孔10，通气孔10方便外界空气进出保护盒5，故障报警灯20、两根导电柱15通过连接导线16和供电线17形成回路，当闭合供电开关18后，若导电杆13与两根导电柱15接触，则回路导通，故障报警灯20亮，反之，若导电杆13与两根导电柱15不接触，则即便供电开关18闭合，故障报警灯20也不亮，因此，当需要检测辊道窑内的辊轴4是否有断裂发生时，需要在辊轴4正常旋转起来后再闭合供电开关18，因为此时风扇11已经将薄板14吹至倾斜位置，导电杆13不与两根导电柱15接触，故若在辊轴4正常旋转时出现故障报警灯20亮说明亮灯处的辊轴4没有旋转，或已断裂，相应的，当需要关闭辊道窑时，需要先断开供电开关18，然后再控制辊轴4停止转动，否则会引起故障报警灯20无谓的点亮，不仅容易引起误报，而且浪费电能，故障报警灯20和导电柱15上安装有连接导线16，安装时，先用一根连接导线16将其中一个导电柱15与故障报警灯20电连接起来，然后用另一根连接导线16从故障报警灯20引出并与其中一根供电线17电连接，最后再用一根连接导线16将另一个导电柱15与另外一根供电线17电连接，导电杆13上端旋转安装有转轴12，这样设计，导电杆13在自身重力的作用下可时刻保持竖直状态，转轴12、保护盒5、薄板14应采用绝缘材料制作，转轴12固定安装在保护盒5内壁上，导电杆13上端固定安装有薄板14，薄板14应面积大、重量轻，其安装到导电杆13上后，导电杆13仍能够保持竖直，这样才能在风扇11转动后，气流吹动薄板14，薄板14可以带动导电杆13绕转轴12旋转，而风扇11不转时，导电杆13在自身重力的作用下能够带动薄板14返回至竖直位置并与两根导电柱15接触，薄板14的一侧设置有吹动薄板14绕转轴12旋转的风扇11，风扇11固定安装在轮轴9上，轮轴9旋转安装在保护盒5内壁上，轮轴9通过传动机构与插轴2传动连接。

上述带旋转检测功能的辊道窑辊子，安装时，先在安装板1上铺设两根供电线17，然后在供电线17的一端安装供电开关18，之后，先用一根连接导线16将其中一个导电柱15与故障报警灯20电连接起来，然后用另一根连接导线16从故障报警灯20引出并与其中一根供电线17电连接，最后再用一根连接导线16将另一个导电柱15与另外一根供电线17电连接，这样可通过供电线17为故障报警灯20工作供电，待连接导线16和供电线17连接完毕后将保护盒5固定安装到安装板1上即可，工作时，先启动辊道窑，待辊轴4正常旋转后再闭合供电开关18，辊轴4旋转带动插轴2同步旋转，插轴2旋转通过传动机构带动轮轴9旋转，轮轴9旋转带动风扇11旋转，风扇11旋转吹动薄板14绕转轴12倾斜一定角度，薄板14旋转使得导电杆13不与两个导电柱15接触，此时，闭合供电开关18后故障报警灯20也不亮，在辊轴4旋转工作的过程中，一旦某根辊轴4发生断裂，则安装在该根断裂的辊轴4上的插轴2便不再旋转，插轴2不旋转使得轮轴9、风扇11都不旋转，此时，薄板14便从倾斜位置恢复至竖直位置，继而使导电杆13与两个导电柱15接触，两个导电柱15连通，故障报警灯20便点亮，此时，其它正常旋转的窑辊子一端的故障报警灯20仍处于熄灭状态，故工作人员从远处便能够一眼看到点亮的故障报警灯20，继而迅速找到发生断裂的辊轴4，无需人工一根一根的检查，省时省力，实用性好。

作为可选的实施方式，保护盒5的盒口处设置有多个销钉6，销钉6插接在安装板1上，保护盒5与安装板1之间形成透气间隙19，这样设计，外界气流能够从通气孔10进入保护盒5内，然后从透气间隙19流出保护盒5，有助于气流顺利流动。

传动机构包括相互啮合的齿圈7和齿轮8，齿圈7紧套在插轴2上，齿轮8紧套在轮轴9上，采用这样的传动机构设计，可保证轮轴9平稳可靠的旋转。

通气孔10位于保护盒5上靠近轮轴9的区域，因为该区域距离风扇11较近，因此将通气孔10布置在该区域便于风扇11转动后能够及时将外界空气由通气孔10吸入保护盒5内。

辊轴4、连接轴套3的中心轴线与插轴2的中心轴线重合，插轴2的直径比辊轴4的直径小，这样设计，既可以使插轴2的旋转速度与辊轴4的旋转速度相同，又便于在安装板1上布置保护盒5。

齿圈7的外径不小于五倍齿轮8的外径，这样设计，在辊轴4旋转较慢的情况下可以使轮轴9具有较高的转速，从而使风扇11旋转较快，得以产生足够的空气流动力来吹动薄板14旋转。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种带旋转检测功能的辊道窑辊子，包括安装板（1）和位于安装板（1）一侧的多根呈一字形排列的辊轴（4），其特征是：所述辊轴（4）的从动端紧套有连接轴套（3），所述连接轴套（3）的一端固定安装有插轴（2），所述插轴（2）贯穿安装板（1）并与安装板（1）旋转连接，所述插轴（2）上旋转插接有保护盒（5），所述保护盒（5）固定安装在安装板（1）的另一侧；所述保护盒（5）内设置有两根导电柱（15）和与两根导电柱（15）接触的导电杆（13）；所述保护盒（5）的外壁上设置有故障报警灯（20）和至少一个通气孔（10），所述故障报警灯（20）和导电柱（15）上安装有连接导线（16），所述导电杆（13）上端旋转安装有转轴（12），所述转轴（12）固定安装在保护盒（5）内壁上，所述导电杆（13）上端固定安装有薄板（14），所述薄板（14）的一侧设置有吹动薄板（14）绕转轴（12）旋转的风扇（11），所述风扇（11）固定安装在轮轴（9）上，所述轮轴（9）旋转安装在保护盒（5）内壁上，所述轮轴（9）通过传动机构与插轴（2）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种带旋转检测功能的辊道窑辊子，其特征是：所述保护盒（5）的盒口处设置有多个销钉（6），所述销钉（6）插接在安装板（1）上，所述保护盒（5）与安装板（1）之间形成透气间隙（19）。

3.根据权利要求1所述的一种带旋转检测功能的辊道窑辊子，其特征是：所述传动机构包括相互啮合的齿圈（7）和齿轮（8），所述齿圈（7）紧套在插轴（2）上，所述齿轮（8）紧套在轮轴（9）上。

4.根据权利要求1所述的一种带旋转检测功能的辊道窑辊子，其特征是：所述通气孔（10）位于保护盒（5）上靠近轮轴（9）的区域。

5.根据权利要求1所述的一种带旋转检测功能的辊道窑辊子，其特征是：所述辊轴（4）、连接轴套（3）的中心轴线与插轴（2）的中心轴线重合，所述插轴（2）的直径比辊轴（4）的直径小。

6.根据权利要求3所述的一种带旋转检测功能的辊道窑辊子，其特征是：所述齿圈（7）的外径不小于五倍齿轮（8）的外径。