CN211076852U - 一种液氮罐提桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有盖板、确保样品不会飘浮、及时的将桶内残余液氮排除干净、有效防止操作者被冻伤且可以分类存储不同样品的液氮罐提桶。该液氮罐提桶包括筒体、提杆，筒体内设置有第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板与第二分隔板将筒体的内腔分割成四个子腔体，筒体的底板表面设置有多个第一漏液孔，筒体侧壁上设置有多个第二漏液孔，每个子腔体内均设置有扇形挡板、推拉杆，筒体的上端设置有盖板。该液氮罐提桶在使用时，先打开圆形盖板，将扇形挡板取出，然后将样品放入筒体内腔，再把扇形挡板放入每个子腔体内并推送至合适的高度。操作简单，适合在冷冻存储领域推广。

Description

一种液氮罐提桶

技术领域

本实用新型涉及冷冻存储领域，具体涉及一种液氮罐提桶。

背景技术

目前，常见的液氮罐提桶是底部具有两个漏液孔的圆柱体筒体和提杆组成的装置。但是，现有的提桶存在以下问题：1.没有顶盖，若液氮罐罐内液体过多，较轻的样品会飘出来，2.桶内残余液氮往往不能及时排干净，容易使操作者冻伤， 3.储存容量小，不能分类存储不同的样品。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有盖板、确保样品不会飘浮、及时的将桶内残余液氮排除干净、有效防止操作者被冻伤且可以分类存储不同样品的液氮罐提桶。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：该一种液氮罐提桶，包括两端敞口的筒体、提杆，所述筒体的下端敞口处设置有用于密封敞口的底板，所述提杆包括第一横杆、第一竖杆，所述第一横杆的一端与第一竖杆的上端固定连接且二者互相垂直，所述第一横杆的另一端设置有挂钩，所述第一横杆的长度小于筒体的内径，所述第一竖杆的下端固定在筒体的侧壁外表面，所述筒体内设置有第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板与第二分隔板相交且互相垂直，所述第一分隔板与第二分隔板的宽度均等于筒体的内径，所述第一分隔板与第二分隔板的高度相等且小于筒体的高度，所述第一分隔板与第二分隔板将筒体的内腔分割成大小相等的四个子腔体，每个子腔体所对应的底板表面均设置有多个上下贯穿的第一漏液孔，每个子腔体所对应的筒体的侧壁上均设置有多个第二漏液孔，所述多个第二漏液孔沿子腔体的高度方向排列，所述多个第二漏液孔位于筒体侧壁的下端，每个子腔体内均设置有扇形挡板、推拉杆，所述扇形挡板的大小与子腔体内腔的横截面的大小相匹配，所述扇形挡板与筒体的中心轴线互相垂直，所述扇形挡板表面设置有多个上下贯穿的通孔，所述扇形挡板与所在的子腔体的侧壁内表面过盈配合，所述推拉杆的高度大于筒体的高度，所述推拉杆的下端通过可拆卸结构固定在扇形挡板的上表面，所述可拆卸结构包括丝杆以及设置在推拉杆下端面的螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆相匹配，所述丝杆的下端固定在扇形挡板上表面的中心位置且二者互相垂直，所述丝杆的高度小于第一分隔板上端面到筒体上端面的距离，所述筒体的上端敞口处设置有将其密封的圆形盖板，所述圆形盖板的直径与筒体的外径相同，所述圆形盖板通过可转动结构固定在筒体上端的边缘处。

进步一的是，所述圆形盖板的下表面设置有弹性材质制成的圆形凸起，所述圆形凸起的直径与筒体的内径相匹配。

进步一的是，所述可转动结构为铰接结构。

进步一的是，所述第一分隔板的两侧分别固定在筒体的侧壁内表面，所述第二分隔板的两侧分别固定在筒体的侧壁内表面，所述第一分隔板的下端和第二分隔板的下端均固定在底板内表面，所述第一分隔板和第二分隔板均与底板互相垂直。

进步一的是，所述多个第一漏液孔的数量为四个且均布在每个子腔体所对应的底板上表面，每个第一漏液孔的直径为0.35厘米；所述多个第二漏液孔的数量为三个，任意相邻的两个第二漏液孔之间的间距为0.2厘米，每个第二漏液孔的直径均为0.5厘米。

进步一的是，所述筒体的内径为4.8厘米，高度为17.1厘米；所述第一竖杆的横截面为矩形，所述第一竖杆的长度为0.5厘米，宽度为0.3厘米，高度为 44.1厘米；所述第一分隔板和第二分隔板的长度均为4.8厘米，宽度均为0.05 厘米，高度均为15.1厘米。

进步一的是，所述筒体采用304不锈钢制成，所述提杆采用马氏体430不锈钢制成。

进步一的是，所述圆形盖板上表面设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽的两端分别延伸至圆形盖板的侧面，所述矩形凹槽的宽度与第一竖杆的长度相匹配，所述矩形凹槽底部内设置有条形磁铁，所述条形磁铁的长度等于矩形凹槽的长度，所述条形磁铁的宽度等于矩形凹槽的宽度，所述条形磁铁的厚度小于矩形凹槽的深度，当圆形盖板围绕可转动结构转动90度时，所述圆形盖板与底板互相垂直，所述第一竖杆位于矩形凹槽内且与条形磁铁相接触。

进步一的是，所述圆形盖板上方设置有弧形拉环，所述弧形拉环的两端均固定在圆形盖板上表面，所述弧形拉环靠近矩形凹槽远离第一竖杆的一端，所述推拉杆的一端设置有弯钩，所述弯钩与螺纹孔分别位于推拉杆的两端。

本实用新型的有益效果是：该一种液氮罐提桶在使用时，先打开圆形盖板，通过推拉杆将扇形挡板取出，由于推拉杆的下端通过可拆卸结构固定在扇形挡板的上表面，所述可拆卸结构包括丝杆以及设置在推拉杆下端面的螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆相匹配，所述丝杆的下端固定在扇形挡板上表面的中心位置且二者互相垂直，所述丝杆的高度小于第一分隔板上端面到筒体上端面的距离，这样便可在使用时将推拉杆安装上，不使用时将其拆卸下来，然后将样品放入筒体内腔，由于筒体内设置有第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板与第二分隔板相交且互相垂直，所述第一分隔板与第二分隔板的宽度均等于筒体的内径，所述第一分隔板与第二分隔板的高度相等且小于筒体的高度，所述第一分隔板与第二分隔板将筒体的内腔分割成大小相等的四个子腔体，这样便可对不同的样品进行分类存储，然后通过推拉杆将扇形挡板放入每个子腔体内并推送至合适的高度，这样便可保证样品不会漂浮起来，在液氮较少的情况下，也能保证样品完全浸入到液氮中，进一步的是，每个子腔体所对应的底板表面均设置有多个上下贯穿的第一漏液孔，每个子腔体所对应的筒体侧壁上均设置有多个第二漏液孔，所述多个第二漏液孔沿子腔体的高度方向排列，所述多个第二漏液孔位于筒体侧壁的下端，这样通过多个第一漏液孔和多个第二漏液孔使液氮进入到筒体内或者将筒体内的液氮快速的排除干净。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的一种液氮罐提桶的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型所述的筒体的内部结构示意图；

图4是一种液氮罐提桶的仰视图；

图5是本实用新型所述的推拉杆的结构示意图；

图中标记说明：筒体1、提杆2、第一横杆201、第一竖杆202、底板3、第一分隔板4、第二分隔板5、第一漏液孔6、第二漏液孔7、扇形挡板8、推拉杆9、丝杆10、圆形盖板11、挂钩12、矩形凹槽13、条形磁铁14、弧形拉环15、弯钩16、通孔17、螺纹孔18。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，该一种液氮罐提桶，包括两端敞口的筒体1、提杆2，所述筒体1的下端敞口处设置有用于密封敞口的底板3，所述提杆2包括第一横杆 201、第一竖杆202，所述第一横杆201的一端与第一竖杆202的上端固定连接且二者互相垂直，所述第一横杆201的另一端设置有挂钩12，所述第一横杆201 的长度小于筒体1的内径，所述第一竖杆202的下端固定在筒体1的侧壁外表面，所述筒体1内设置有第一分隔板4和第二分隔板5，所述第一分隔板4与第二分隔板5相交且互相垂直，所述第一分隔板4与第二分隔板5的宽度均等于筒体1 的内径，所述第一分隔板4与第二分隔板5的高度相等且小于筒体1的高度，所述第一分隔板4与第二分隔板5将筒体1的内腔分割成大小相等的四个子腔体，每个子腔体所对应的底板3表面均设置有多个上下贯穿的第一漏液孔6，每个子腔体所对应的筒体1的侧壁上均设置有多个第二漏液孔7，所述多个第二漏液孔 7沿子腔体的高度方向排列，所述多个第二漏液孔7位于筒体1侧壁的下端，每个子腔体内均设置有扇形挡板8、推拉杆9，所述扇形挡板8的大小与子腔体内腔的横截面的大小相匹配，所述扇形挡板8与筒体1的中心轴线互相垂直，所述扇形挡板8表面设置有多个上下贯穿的通孔17，所述扇形挡板8与所在的子腔体的侧壁内表面过盈配合，所述推拉杆9的高度大于筒体1的高度，所述推拉杆 9的下端通过可拆卸结构固定在扇形挡板8的上表面，所述可拆卸结构包括丝杆 10以及设置在推拉杆9下端面的螺纹孔18，所述螺纹孔18与丝杆10相匹配，所述丝杆10的下端固定在扇形挡板8上表面的中心位置且二者互相垂直，所述丝杆10的高度小于第一分隔板4上端面到筒体1上端面的距离，所述筒体1的上端敞口处设置有将其密封的圆形盖板11，所述圆形盖板11的直径与筒体1的外径相同，所述圆形盖板11通过可转动结构固定在筒体1上端的边缘处。该一种液氮罐提桶在使用时，先打开圆形盖板11，通过推拉杆9将扇形挡板8取出，由于推拉杆9的下端通过可拆卸结构固定在扇形挡板8的上表面，所述可拆卸结构包括丝杆10以及设置在推拉杆9下端面的螺纹孔18，所述螺纹孔18与丝杆 10相匹配，所述丝杆10的下端固定在扇形挡板8上表面的中心位置且二者互相垂直，所述丝杆10的高度小于第一分隔板4上端面到筒体1上端面的距离，这样便可在使用时将推拉杆9安装上，不使用时将其拆卸下来，然后将样品放入筒体1内腔，由于筒体1内设置有第一分隔板4和第二分隔板5，所述第一分隔板 4与第二分隔板5相交且互相垂直，所述第一分隔板4与第二分隔板5的宽度均等于筒体1的内径，所述第一分隔板4与第二分隔板5的高度相等且小于筒体1 的高度，所述第一分隔板4与第二分隔板5将筒体1的内腔分割成大小相等的四个子腔体，这样便可对不同的样品进行分类存储，然后通过推拉杆9将扇形挡板 8放入每个子腔体内并推送至合适的高度，这样便可保证样品不会漂浮起来，在液氮较少的情况下，也能保证样品完全浸入到液氮中，进一步的是，每个子腔体所对应的底板3表面均设置有多个上下贯穿的第一漏液孔6，每个子腔体所对应的筒体1侧壁上均设置有多个第二漏液孔7，所述多个第二漏液孔7沿子腔体的高度方向排列，所述多个第二漏液孔7位于筒体1侧壁的下端，这样通过多个第一漏液孔6和多个第二漏液孔7使液氮进入到筒体1内或者将筒体1内的液氮快速的排除干净。

在上述实施例中，为了使圆形盖板11更加稳固，所述圆形盖板11的下表面设置有弹性材质制成的圆形凸起，所述圆形凸起的直径与筒体1的内径相匹配。这样通过圆形凸起便可将其固定，由于圆形凸起采用弹性材质制成，这样便不会影响到圆形盖板11的打开。

可转动结构为现有技术，作为优选的，所述可转动结构为铰接结构。

另外，为了使第一分隔板4和第二分隔板5的状态保持稳定不变，所述第一分隔板4的两侧分别固定在筒体1的侧壁内表面，所述第二分隔板5的两侧分别固定在筒体1的侧壁内表面，所述第一分隔板4的下端和第二分隔板5的下端均固定在底板3内表面，所述第一分隔板4和第二分隔板5均与底板3互相垂直。

根据实际需求，所述多个第一漏液孔6的数量为四个且均布在每个子腔体所对应的底板3上表面，每个第一漏液孔6的直径为0.35厘米；所述多个第二漏液孔7的数量为三个，任意相邻的两个第二漏液孔7之间的间距为0.2厘米，每个第二漏液孔7的直径均为0.5厘米。

根据实际需求，所述筒体1的内径为4.8厘米，高度为17.1厘米；所述第一竖杆202的横截面为矩形，所述第一竖杆202的长度为0.5厘米，宽度为0.3 厘米，高度为44.1厘米；所述第一分隔板4和第二分隔板5的长度均为4.8厘米，宽度均为0.05厘米，高度均为15.1厘米。

制作筒体1和提杆2的材质多种多样，作为优选的，所述筒体1采用304 不锈钢制成，所述提杆2采用马氏体430不锈钢制成。

为了使圆形盖板11打开后能够固定不影响后续的操作，所述圆形盖板11 上表面设置有矩形凹槽13，所述矩形凹槽13的两端分别延伸至圆形盖板11的侧面，所述矩形凹槽13的宽度与第一竖杆202的长度相匹配，所述矩形凹槽13 底部内设置有条形磁铁14，所述条形磁铁14的长度等于矩形凹槽13的长度，所述条形磁铁14的宽度等于矩形凹槽13的宽度，所述条形磁铁14的厚度小于矩形凹槽13的深度，当圆形盖板11围绕可转动结构转动90度时，所述圆形盖板11与底板3互相垂直，所述第一竖杆202位于矩形凹槽13内且与条形磁铁 14相接触。这样通过条形磁铁14吸附在第一竖杆202上便可将圆形盖板11固定。

筒体1从液氮中取出后，直接用手接触打开圆形盖板11存被冻伤的情况，为了避免该情况，所述圆形盖板11上方设置有弧形拉环15，所述弧形拉环15 的两端均固定在圆形盖板11上表面，所述弧形拉环15靠近矩形凹槽13远离第一竖杆202的一端，所述推拉杆9的一端设置有弯钩16，所述弯钩16与螺纹孔 18分别位于推拉杆9的两端。这样通过推拉杆9上的弯钩16钩住弧形拉环15 提拉便可将圆形盖板11打开。

Claims (9)

1.一种液氮罐提桶，包括两端敞口的筒体(1)、提杆(2)，所述筒体(1)的下端敞口处设置有用于密封敞口的底板(3)，所述提杆(2)包括第一横杆(201)、第一竖杆(202)，所述第一横杆(201)的一端与第一竖杆(202)的上端固定连接且二者互相垂直，所述第一横杆(201)的另一端设置有挂钩(12)，所述第一横杆(201)的长度小于筒体(1)的内径，所述第一竖杆(202)的下端固定在筒体(1)的侧壁外表面，其特征在于：所述筒体(1)内设置有第一分隔板(4)和第二分隔板(5)，所述第一分隔板(4)与第二分隔板(5)相交且互相垂直，所述第一分隔板(4)与第二分隔板(5)的宽度均等于筒体(1)的内径，所述第一分隔板(4)与第二分隔板(5)的高度相等且小于筒体(1)的高度，所述第一分隔板(4)与第二分隔板(5)将筒体(1)的内腔分割成大小相等的四个子腔体，每个子腔体所对应的底板(3)表面均设置有多个上下贯穿的第一漏液孔(6)，每个子腔体所对应的筒体(1)的侧壁上均设置有多个第二漏液孔(7)，所述多个第二漏液孔(7)沿子腔体的高度方向排列，所述多个第二漏液孔(7)位于筒体(1)侧壁的下端，每个子腔体内均设置有扇形挡板(8)、推拉杆(9)，所述扇形挡板(8)的大小与子腔体内腔的横截面的大小相匹配，所述扇形挡板(8)与筒体(1)的中心轴线互相垂直，所述扇形挡板(8)表面设置有多个上下贯穿的通孔(17)，所述扇形挡板(8)与所在的子腔体的侧壁内表面过盈配合，所述推拉杆(9)的高度大于筒体(1)的高度，所述推拉杆(9)的下端通过可拆卸结构固定在扇形挡板(8)的上表面，所述可拆卸结构包括丝杆(10)以及设置在推拉杆(9)下端面的螺纹孔(18)，所述螺纹孔(18)与丝杆(10)相匹配，所述丝杆(10)的下端固定在扇形挡板(8)上表面的中心位置且二者互相垂直，所述丝杆(10)的高度小于第一分隔板(4)上端面到筒体(1)上端面的距离，所述筒体(1)的上端敞口处设置有将其密封的圆形盖板(11)，所述圆形盖板(11)的直径与筒体(1)的外径相同，所述圆形盖板(11)通过可转动结构固定在筒体(1)上端的边缘处。

2.根据权利要求1所述的一种液氮罐提桶，其特征在于：所述圆形盖板(11)的下表面设置有弹性材质制成的圆形凸起，所述圆形凸起的直径与筒体(1)的内径相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种液氮罐提桶，其特征在于：所述可转动结构为铰接结构。

4.根据权利要求3所述的一种液氮罐提桶，其特征在于：所述第一分隔板(4)的两侧分别固定在筒体(1)侧壁内表面，所述第二分隔板(5)的两侧分别固定在筒体(1)侧壁内表面，所述第一分隔板(4)的下端和第二分隔板(5)的下端均固定在底板(3)内表面，所述第一分隔板(4)和第二分隔板(5)均与底板(3)互相垂直。

5.根据权利要求4所述的一种液氮罐提桶，其特征在于：所述多个第一漏液孔(6)的数量为四个且均布在每个子腔体所对应的底板(3)上表面，每个第一漏液孔(6)的直径为0.35厘米；所述多个第二漏液孔(7)的数量为三个，任意相邻的两个第二漏液孔(7)之间的间距为0.2厘米，每个第二漏液孔(7)的直径均为0.5厘米。

6.根据权利要求5所述的一种液氮罐提桶，其特征在于：所述筒体(1)的内径为4.8厘米，高度为17.1厘米；所述第一竖杆(202)的横截面为矩形，所述第一竖杆(202)的长度为0.5厘米，宽度为0.3厘米，高度为44.1厘米；所述第一分隔板(4)和第二分隔板(5)的长度均为4.8厘米，宽度均为0.05厘米，高度均为15.1厘米。

7.根据权利要求6所述的一种液氮罐提桶，其特征在于：所述筒体(1)采用304不锈钢制成，所述提杆(2)采用马氏体430不锈钢制成。

8.根据权利要求7所述的一种液氮罐提桶，其特征在于：所述圆形盖板(11)上表面设置有矩形凹槽(13)，所述矩形凹槽(13)的两端分别延伸至圆形盖板(11)的侧面，所述矩形凹槽(13)的宽度与第一竖杆(202)的长度相匹配，所述矩形凹槽(13)底部内设置有条形磁铁(14)，所述条形磁铁(14)的长度等于矩形凹槽(13)的长度，所述条形磁铁(14)的宽度等于矩形凹槽(13)的宽度，所述条形磁铁(14)的厚度小于矩形凹槽(13)的深度，当圆形盖板(11)围绕可转动结构转动90度时，所述圆形盖板(11)与底板(3)互相垂直，所述第一竖杆(202)位于矩形凹槽(13)内且与条形磁铁(14)相接触。

9.根据权利要求8所述的一种液氮罐提桶，其特征在于：所述圆形盖板(11)上方设置有弧形拉环(15)，所述弧形拉环(15)的两端均固定在圆形盖板(11)上表面，所述弧形拉环(15)靠近矩形凹槽(13)远离第一竖杆(202)的一端，所述推拉杆(9)的一端设置有弯钩(16)，所述弯钩(16)与螺纹孔(18)分别位于推拉杆(9)的两端。

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