CN211072293U - 可检测保护镜片有无的激光切割头中保护镜片安装模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可检测保护镜片有无的激光切割头中保护镜片安装模块，其包括上表面形成有下沉式凹槽的传感器安装座、固定设置在所述传感器安装座下方的LED安装座、内嵌在所述传感器安装座下表面中且可从所述传感器安装座一端抽出的保护镜片安装座，所述下沉式凹槽中固定设置有环形筒体，所述环形筒体上对称设置有红光发射器和红光接收器，所述红光发射器发射红光至所述保护镜片安装座中的保护镜上并经折射后射向所述红光接收器。本实用新型可自动检测保护镜片是否有安装并检测保护镜片是否能够正常起到保护作用，且保护镜片的安拆方便。

Description

可检测保护镜片有无的激光切割头中保护镜片安装模块

【技术领域】

本实用新型属于激光切割技术领域，特别是涉及一种可检测保护镜片有无的激光切割头中保护镜片安装模块。

【背景技术】

激光切割头作为激光切割机床的重要组成部件，直接影响激光切割机床对板材的切割质量。高功率激光切割头保护镜片可以用于激光切割中阻挠杂物飞溅，避免飞溅物损害内部镜片。由于工作环境中的粉尘及切割过程中溅射的金属液滴较易附着在保护镜片下表面，这就导致，当激光通过保护镜片时，光束经灰尘反射到切割头腔体内，引起保护镜片过热，所以保护镜片需要及时更换。

若激光切割机加工生产过程中，激光能量非常大，温度也会比较高，如果保护镜片上有水分，温度非常高的保护镜片在遇到水的情况下就会马上炸裂。

现有技术中，通常都是通过手动方式更换保护镜片，并且在更换保护镜片时很容易出现漏放或者错放保护镜片的状态，而传统激光切割头均不存在检测镜片有无的装置及方法，一旦出现漏放、错放或者保护镜片炸裂的状态，会瞬间污染切割头内部结构及镜片，甚至直接导致激光切割头报废。

因此，需要提供一种新的可检测保护镜片有无的激光切割头中保护镜片安装模块来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种可检测保护镜片有无的激光切割头中保护镜片安装模块，可自动检测保护镜片是否有安装并检测保护镜片是否能够正常起到保护作用，且保护镜片的安拆方便。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种可检测保护镜片有无的激光切割头中保护镜片安装模块，其包括上表面形成有下沉式凹槽的传感器安装座、固定设置在所述传感器安装座下方的LED安装座、内嵌在所述传感器安装座下表面中且可从所述传感器安装座一端抽出的保护镜片安装座，所述下沉式凹槽中固定设置有环形筒体，所述环形筒体上对称设置有红光发射器和红光接收器，所述红光发射器发射红光至所述保护镜片安装座中的保护镜上并经折射后射向所述红光接收器。

进一步的，所述环形筒体的底部为镂空结构且直通保护镜。

进一步的，所述环形筒体的外圆周面上设置有若干安装支撑面、且筒体上设置有通透的安装孔，所述红光发射器和所述红光接收器分别固定在各自的PCB板上并通过螺钉固定在所述安装支撑面上，所述红光发射器和所述红光接收器对应位于所述安装孔内。

进一步的，所述环形筒体上还安装有镜片温度检测传感器。

进一步的，所述下沉式凹槽中设置有PCB总板，与所述红光发射器和所述红光接收器电气连接的传感器PCB板、与所述镜片温度检测传感器电气连接的温度检测PCB板均固定在所述PCB总板上。

进一步的，所述保护镜片安装座的一端表面固定连接有一前盖板，所述前盖板上设置有锁紧螺钉锁紧在所述传感器安装座上。

进一步的，所述保护镜通过压境钢圈压紧固定在所述保护镜片安装座上。

与现有技术相比，本实用新型一种可检测保护镜片有无的激光切割头中保护镜片安装模块的有益效果在于：提供一红光光源发射，通过镜面反射，再利用红光接收器接收红光信号的方式，可以实时检测切割头使用时保护镜片是否存在的状态，大大提高了由于激光头没有装保护镜片或者保护镜片已损坏而污染内部结构及镜片的情况发生，可以有效的提高切割头的使用寿命；且通过抽屉式设计实现保护镜片的快速更换安装，大大提高了保护镜片的更换效率与便捷度。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例的组装结构示意图；

图3为本实用新型实施例中传感器安装座的本体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中环形筒体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中保护镜片安装座的结构示意图；

图中数字表示：

100可检测保护镜片有无的激光切割头中保护镜片安装模块；101保护镜；1传感器安装座，11下沉式凹槽，12环形筒体，13安装支撑面，14PCB板，15收纳腔；2LED安装座；3保护镜片安装座；4红光发射器；5红光接收器；6镜片温度检测传感器；7PCB总板；8前盖板；9锁紧螺钉。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1-图5，本实施例为可检测保护镜片有无的激光切割头中保护镜片安装模块100，其包括上表面形成有下沉式凹槽11的传感器安装座1、固定设置在传感器安装座1下方的LED安装座2、内嵌在传感器安装座1下表面中且可从传感器安装座1一端抽出的保护镜片安装座3，下沉式凹槽11中固定设置有环形筒体12，环形筒体12上对称设置有红光发射器4和红光接收器5，红光发射器4发射红光至保护镜片安装座3中的保护镜上并经折射后射向红光接收器5处。

环形筒体12的底部为镂空结构且直通保护镜101。环形筒体12的外圆周面上设置有若干安装支撑面13、且筒体上设置有通透的安装孔(图中未标识)，红光发射器4和红光接收器5分别固定在各自的PCB板14上并通过螺钉固定在安装支撑面13上，红光发射器4和红光接收器5对应位于所述安装孔内。

环形筒体12上还安装有镜片温度检测传感器6，下沉式凹槽11中设置有PCB总板7，与红光发射器4和红光接收器5电气连接的传感器PCB板、与镜片温度检测传感器6电气连接的温度检测PCB板均固定在PCB总板7上，PCB总板7负责将红光发射器4和红光接收器5及镜片温度检测传感器6的信号汇总传输到上位机，上位机再进行是否出光判定。

保护镜片安装座3的一端表面固定连接有一前盖板8，前盖板8上设置有锁紧螺钉9锁紧在传感器安装座1上。

LED安装座2与传感器安装座1通过螺钉和销钉固定在一起，保护镜片安装座3位于LED安装座2与传感器安装座1形成的收纳腔15中，保护镜片安装座3在传感器安装座1中可进行抽屉式安装，大大提高了保护镜片的更换安装效率。

保护镜101通过压境钢圈压紧固定在保护镜片安装座3上。

本实施例可检测保护镜片有无的激光切割头中保护镜片安装模块100的工作原理为：切割头操作使用人员将保护镜101放入保护镜片安装座3内后，将保护镜片安装座3插入传感器安装座1中进行固定；红光发射器4发射的红光在保护镜101插入后依靠镜面反射原理，将红光反射一定角度后射入红光接收器5的接收幅面范围内，红光接收器5接收到红光信号后，经PCB板将信号传输到上位机，对切割头是否能出光使用进行判定，若接收到信号则可以正常使用切割头；反之，若忘插、漏插或者使用过程中保护镜片损坏的情况出现，则红光接收器5接收不到红光信号，上位机也接收不到开光指令。

本实施例可检测保护镜片有无的激光切割头中保护镜片安装模块100的有益效果在于：提供一红光光源发射，通过镜面反射，再利用红光接收器接收红光信号的方式，可以实时检测切割头使用时保护镜片是否存在的状态，大大提高了由于激光头没有装保护镜片或者保护镜片已损坏而污染内部结构及镜片的情况发生，可以有效的提高切割头的使用寿命；且通过抽屉式设计实现保护镜片的快速更换安装，大大提高了保护镜片的更换效率与便捷度。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可检测保护镜片有无的激光切割头中保护镜片安装模块，其特征在于：其包括上表面形成有下沉式凹槽的传感器安装座、固定设置在所述传感器安装座下方的LED安装座、内嵌在所述传感器安装座下表面中且可从所述传感器安装座一端抽出的保护镜片安装座，所述下沉式凹槽中固定设置有环形筒体，所述环形筒体上对称设置有红光发射器和红光接收器，所述红光发射器发射红光至所述保护镜片安装座中的保护镜上并经折射后射向所述红光接收器。

2.如权利要求1所述的可检测保护镜片有无的激光切割头中保护镜片安装模块，其特征在于：所述环形筒体的底部为镂空结构且直通保护镜。

3.如权利要求1所述的可检测保护镜片有无的激光切割头中保护镜片安装模块，其特征在于：所述环形筒体的外圆周面上设置有若干安装支撑面、且筒体上设置有通透的安装孔，所述红光发射器和所述红光接收器分别固定在各自的PCB板上并通过螺钉固定在所述安装支撑面上，所述红光发射器和所述红光接收器对应位于所述安装孔内。

4.如权利要求1所述的可检测保护镜片有无的激光切割头中保护镜片安装模块，其特征在于：所述环形筒体上还安装有镜片温度检测传感器。

5.如权利要求4所述的可检测保护镜片有无的激光切割头中保护镜片安装模块，其特征在于：所述下沉式凹槽中设置有PCB总板，与所述红光发射器和所述红光接收器电气连接的传感器PCB板、与所述镜片温度检测传感器电气连接的温度检测PCB板均固定在所述PCB总板上。

6.如权利要求1所述的可检测保护镜片有无的激光切割头中保护镜片安装模块，其特征在于：所述保护镜片安装座的一端表面固定连接有一前盖板，所述前盖板上设置有锁紧螺钉锁紧在所述传感器安装座上。

7.如权利要求1所述的可检测保护镜片有无的激光切割头中保护镜片安装模块，其特征在于：所述保护镜通过压境钢圈压紧固定在所述保护镜片安装座上。

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