CN211071140U - 一种防尘效果好的pp管缠绕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防尘效果好的PP管缠绕设备，其结构包括放置架，该缠绕设备，通过缠绕棍左前端设置了清刷机构和圆环吸尘机构，PP管在清刷机构内部移动的过程中，首先通过清刷对PP管外表面吸附的灰尘进行初步的清刷；同时吸尘电机开启，进行吸尘工作，通过吸附口对PP管外表面吸附的灰尘进行吸附，灰尘进入到防倒流管内部通过单向转轴和单向开闭板配合工作，确保灰尘不会发生倒流，接着灰尘通过通管进入到灰尘集中管内部进行收集，PP管外表面的灰尘进行清理过后，PP管在缠绕棍进行缠绕成型，将PP管外表面吸附的灰尘进行清理后，在进行缠绕，确保缠绕更加均匀，成型更加牢固，不易变形。

Description

一种防尘效果好的PP管缠绕设备

技术领域

本实用新型涉及PP管缠绕技术领域，具体涉及一种防尘效果好的PP管缠绕设备。

背景技术

PP管是一种无毒、卫生、耐高温且可回收利用的管型，主要应用于建筑物室内冷热水供应系统，也广泛适用于采暖系统，PP管的特点是不锈蚀、耐磨损、不结垢、减小振动和噪声、防冻裂(超过-20℃的低温下pp管产生冻裂，高温的工作环境只要超过70℃产生分解，使用温度在-20℃到70℃)、防结露，热损失少、安装简单、使用寿命长，PP管在进行生产的过程中需要采用到缠绕设备对其进行缠绕工作。

由于PP管外表面容易吸附灰尘，缠绕设备对PP管进行除尘的效果不佳，PP管外表面吸附着灰尘，导致PP管在进行缠绕的过程中，缠绕不均匀，PP管缠绕成型不牢固，容易发生变形。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种防尘效果好的PP管缠绕设备，解决了由于PP管外表面容易吸附灰尘，缠绕设备对PP管进行除尘的效果不佳，PP管外表面吸附着灰尘，导致PP管在进行缠绕的过程中，缠绕不均匀，PP管缠绕成型不牢固，容易发生变形的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种防尘效果好的PP管缠绕设备，包括放置架，所述放置架下端放置有电机，所述电机与控制箱电连接，所述控制箱固定安装在放置架上端，所述清刷机构下端与支撑横板相固定，所述清刷机构位于缠绕棍左前端，所述清刷机构包括连接架、固定环板、清刷、通孔、吸尘电机、灰尘集中管和圆环吸尘机构，所述连接架下端固定安装在支撑横板上，所述连接架内部固定安装有固定环板，所述固定环板右侧表面与清刷相固定，所述通孔贯穿于连接架内部上端，所述清刷与通孔外部相贴合，所述吸尘电机与控制箱电连接，所述吸尘电机置于连接架内部底端，所述吸尘电机上端与灰尘集中管下端相贴合，所述灰尘集中管内部上端与圆环吸尘机构下端相贯通，所述通孔贯穿于圆环吸尘机构上端内部。

进一步的，所述控制箱与电源线电连接，所述放置架右侧下端与支撑底板相固定，所述支撑底板通过电焊与支撑横板左端相固定，所述支撑横板右端与支撑架下端相固定，所述支撑架上端贯穿有固定转轴，所述固定转轴左端与转动盘右端同心安装，所述转动盘中端设有缠绕棍，所述缠绕棍通过传动皮带与电机输出端同步转动。

进一步的，所述圆环吸尘机构包括通管、防倒流管、单向转轴、单向开闭板、固定管套、通气环管和吸附口，所述通管下端嵌入安装于灰尘集中管内部，所述通管顶端与防倒流管相贯通，所述防倒流管内部上设有单向转轴，所述单向转轴与单向开闭板首端相铰接，所述防倒流管顶端与固定管套下端相固定，所述固定管套内部设有通气环管，所述防倒流管上端与通气环管相贯通，所述通气环管内壁上设有吸附口，所述吸附口与通孔内环表面相贴合。

进一步的，所述固定环板呈圆环型结构，且固定环板内部直径与通孔直径相一致。

进一步的，所述连接架左侧设有开口，开口位于灰尘集中管左端，灰尘集中管底部设有过滤隔网。

进一步的，所述防倒流管呈上宽下窄的结构，所述单向转轴和单向开闭板均设有两个，两个单向开闭板末端相贴合，形成单向开闭状态。

进一步的，所述固定管套呈圆环型结构，且固定管套内部直径与通孔直径相一致。

进一步的，所述吸附口共设有十六个，且呈圆环型均匀分布在通气环管上。

进一步的，所述固定管套为聚氨酯材质。

进一步的，所述单向转轴为不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决由于PP管外表面容易吸附灰尘，缠绕设备对PP管进行除尘的效果不佳，PP管外表面吸附着灰尘，导致PP管在进行缠绕的过程中，缠绕不均匀，PP管缠绕成型不牢固，容易发生变形的问题，通过缠绕棍左前端设置了清刷机构和圆环吸尘机构，PP管在清刷机构内部移动的过程中，首先通过清刷对PP管外表面吸附的灰尘进行初步的清刷；同时吸尘电机开启，进行吸尘工作，通过吸附口对PP管外表面吸附的灰尘进行吸附，灰尘进入到防倒流管内部通过单向转轴和单向开闭板配合工作，确保灰尘不会发生倒流，接着灰尘通过通管进入到灰尘集中管内部进行收集，PP管外表面的灰尘进行清理过后，PP管在缠绕棍进行缠绕成型，将PP管外表面吸附的灰尘进行清理后，在进行缠绕，确保缠绕更加均匀，成型更加牢固，不易变形。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的缠绕设备局部正视结构示意图；

图3为本实用新型的清刷机构的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的圆环吸尘机构的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的圆环吸尘机构的立体结构示意图。

图中：放置架-1、电机-2、控制箱-3、电源线-4、支撑底板-5、支撑横板-6、支撑架-7、固定转轴-8、转动盘-9、缠绕棍-10、传动皮带-11、清刷机构-12、连接架-121、固定环板-122、清刷-123、通孔-124、吸尘电机-125、灰尘集中管-126、圆环吸尘机构-127、通管-1271、防倒流管-1272、单向转轴-1273、单向开闭板-1274、固定管套-1275、通气环管-1276、吸附口-1277。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种防尘效果好的PP管缠绕设备：包括放置架1，放置架1下端放置有电机2，电机2与控制箱3电连接，控制箱3固定安装在放置架1上端，清刷机构12下端与支撑横板6相固定，清刷机构12位于缠绕棍10左前端，清刷机构12包括连接架121、固定环板122、清刷123、通孔124、吸尘电机125、灰尘集中管126和圆环吸尘机构127，连接架121下端固定安装在支撑横板6上，连接架121内部固定安装有固定环板122，固定环板122右侧表面与清刷123相固定，通孔124贯穿于连接架121内部上端，清刷123与通孔124外部相贴合，吸尘电机125与控制箱3电连接，吸尘电机125置于连接架121内部底端，吸尘电机125上端与灰尘集中管126下端相贴合，灰尘集中管126内部上端与圆环吸尘机构127下端相贯通，通孔124贯穿于圆环吸尘机构127上端内部。

其中，所述控制箱3与电源线4电连接，所述放置架1右侧下端与支撑底板5相固定，所述支撑底板5通过电焊与支撑横板6左端相固定，所述支撑横板6右端与支撑架7下端相固定，所述支撑架7上端贯穿有固定转轴8，所述固定转轴8左端与转动盘9右端同心安装，所述转动盘9中端设有缠绕棍10，所述缠绕棍10通过传动皮带11与电机2输出端同步转动。

其中，所述圆环吸尘机构127包括通管1271、防倒流管1272、单向转轴1273、单向开闭板1274、固定管套1275、通气环管1276和吸附口1277，所述通管1271下端嵌入安装于灰尘集中管126内部，所述通管1271顶端与防倒流管1272相贯通，所述防倒流管1272内部上设有单向转轴1273，所述单向转轴1273与单向开闭板1274首端相铰接，所述防倒流管1272顶端与固定管套1275下端相固定，所述固定管套1275内部设有通气环管1276，所述防倒流管1272上端与通气环管1276相贯通，所述通气环管1276内壁上设有吸附口1277，所述吸附口1277与通孔124内环表面相贴合。

其中，所述固定环板122呈圆环型结构，且固定环板122内部直径与通孔124直径相一致，利于起到固定环板122对清刷123在通孔124外部进行紧密贴合的作用。

其中，所述连接架121左侧设有开口，开口位于灰尘集中管126左端，灰尘集中管126底部设有过滤隔网，利于起到灰尘集中管126对灰尘进行过滤，且起到灰尘集中管126从连接架121内部快速取出的作用。

其中，所述防倒流管1272呈上宽下窄的结构，所述单向转轴1273和单向开闭板1274均设有两个，两个单向开闭板1274末端相贴合，形成单向开闭状态，利于起到灰尘发生倒流的作用。

其中，所述固定管套1275呈圆环型结构，且固定管套1275内部直径与通孔124直径相一致，利于起到固定管套1275在通孔124外部进行固定的作用。

其中，所述吸附口1277共设有十六个，且呈圆环型均匀分布在通气环管1276上，利于起到通过吸附口1277对PP管表面的灰尘进行全面吸附的作用。

其中，所述固定管套1275为聚氨酯材质，具有耐磨性能优良的优点。

其中，所述单向转轴1273为不锈钢材质，其具有强度高的优点。

根据上表得知，本案中单向转轴1273采用不锈钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性，“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。

工作原理：在使用前，首先将缠绕设备进行水平放置，通过放置架1和支撑底板5对其进行平稳支撑；在使用时，第一步，通过电源线4接通外部电源，给该设备提供电源；第二步，将PP管首端伸入清刷机构12上的通孔124内部，接着将PP管首端绕在缠绕棍10上；第三步，按下控制箱3上的开关，启动该设备；电机2启动，进行转动，电机2输出端带动传动皮带11进行转动，这时缠绕棍10跟着转动起来，对PP管进行缠绕牵引；PP管在清刷机构12内部移动的过程中，首先通过清刷123对PP管外表面吸附的灰尘进行初步的清刷；同时吸尘电机125开启，进行吸尘工作，通过吸附口1277对PP管外表面吸附的灰尘进行吸附，灰尘进入到防倒流管1272内部通过单向转轴1273和单向开闭板1274配合工作，确保灰尘不会发生倒流，接着灰尘通过通管1271进入到灰尘集中管126内部进行收集，PP管外表面的灰尘进行清理过后，PP管在缠绕棍10进行缠绕成型；缠绕工作结束后，按下控制箱3的开关，停止工作；将缠绕成型的PP管从缠绕棍10上取出；最后将灰尘集中管126从连接架121内部取出，进行清洗，接着在安装回去，即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种防尘效果好的PP管缠绕设备，包括放置架(1)，所述放置架(1)下端放置有电机(2)，所述电机(2)与控制箱(3)电连接，所述控制箱(3)固定安装在放置架(1)上端；

其特征在于：还包括清刷机构(12)，所述清刷机构(12)下端与支撑横板(6)相固定，所述清刷机构(12)位于缠绕棍(10)左前端，所述清刷机构(12)包括连接架(121)、固定环板(122)、清刷(123)、通孔(124)、吸尘电机(125)、灰尘集中管(126)和圆环吸尘机构(127)，所述连接架(121)下端固定安装在支撑横板(6)上，所述连接架(121)内部固定安装有固定环板(122)，所述固定环板(122)右侧表面与清刷(123)相固定，所述通孔(124)贯穿于连接架(121)内部上端，所述清刷(123)与通孔(124)外部相贴合，所述吸尘电机(125)与控制箱(3)电连接，所述吸尘电机(125)置于连接架(121)内部底端，所述吸尘电机(125)上端与灰尘集中管(126)下端相贴合，所述灰尘集中管(126)内部上端与圆环吸尘机构(127)下端相贯通，所述通孔(124)贯穿于圆环吸尘机构(127)上端内部。

2.根据权利要求1所述的一种防尘效果好的PP管缠绕设备，其特征在于：所述控制箱(3)与电源线(4)电连接，所述放置架(1)右侧下端与支撑底板(5)相固定，所述支撑底板(5)通过电焊与支撑横板(6)左端相固定，所述支撑横板(6)右端与支撑架(7)下端相固定，所述支撑架(7)上端贯穿有固定转轴(8)，所述固定转轴(8)左端与转动盘(9)右端同心安装，所述转动盘(9)中端设有缠绕棍(10)，所述缠绕棍(10)通过传动皮带(11)与电机(2)输出端同步转动。

3.根据权利要求1所述的一种防尘效果好的PP管缠绕设备，其特征在于：所述圆环吸尘机构(127)包括通管(1271)、防倒流管(1272)、单向转轴(1273)、单向开闭板(1274)、固定管套(1275)、通气环管(1276)和吸附口(1277)，所述通管(1271)下端嵌入安装于灰尘集中管(126)内部，所述通管(1271)顶端与防倒流管(1272)相贯通，所述防倒流管(1272)内部上设有单向转轴(1273)，所述单向转轴(1273)与单向开闭板(1274)首端相铰接，所述防倒流管(1272)顶端与固定管套(1275)下端相固定，所述固定管套(1275)内部设有通气环管(1276)，所述防倒流管(1272)上端与通气环管(1276)相贯通，所述通气环管(1276)内壁上设有吸附口(1277)，所述吸附口(1277)与通孔(124)内环表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种防尘效果好的PP管缠绕设备，其特征在于：所述固定环板(122)呈圆环型结构，且固定环板(122)内部直径与通孔(124)直径相一致。

5.根据权利要求1所述的一种防尘效果好的PP管缠绕设备，其特征在于：所述连接架(121)左侧设有开口，开口位于灰尘集中管(126)左端，灰尘集中管(126)底部设有过滤隔网。

6.根据权利要求3所述的一种防尘效果好的PP管缠绕设备，其特征在于：所述防倒流管(1272)呈上宽下窄的结构，所述单向转轴(1273)和单向开闭板(1274)均设有两个，两个单向开闭板(1274)末端相贴合，形成单向开闭状态。

7.根据权利要求3所述的一种防尘效果好的PP管缠绕设备，其特征在于：所述固定管套(1275)呈圆环型结构，且固定管套(1275)内部直径与通孔(124)直径相一致。

8.根据权利要求3所述的一种防尘效果好的PP管缠绕设备，其特征在于：所述吸附口(1277)共设有十六个，且呈圆环型均匀分布在通气环管(1276)上。

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