CN211069583U - 一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用氟化氢吸收塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用氟化氢吸收塔，包括供水结构和吸收塔，折流板设有两组且分别设置在两个喷淋结构的下端，增加氟化氢气体与喷淋液的接触面积和时间，提高了对氟化氢气体的吸收效率，排液管远离储液腔的一端与储水箱的一侧壁连通，对氟化氢气体进行吸收过后的液体流向设置在塔体内腔底部的储液腔内，液位感应器感应液体的水位，当液体的水位达到一定的高度时，液体经过过滤管流向储水箱，最后在压力泵的作用下流向喷淋结构结构，实现对水资源的循环使用，节约成本，喷射真空结构将含有氟化氢的气体抽吸到塔体内，气体抽取量大，提高了对氟化氢气体的抽取效率，增加了对氟化氢气体的吸收效果。

Description

一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用氟化氢吸收塔

技术领域

本实用新型涉及全氟烷基黄酰氟衍生物生产设备技术领域，具体为一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用氟化氢吸收塔。

背景技术

氟化氢溶于水转化为氢氟酸，氢氟酸可以透过皮肤黏膜、呼吸道及肠胃道吸收，所以对人体危害极大。很多工业生产中的尾气中含有氟化氢气体成分，将尾气净化达到国家环保部门要求的排放标准是利国利民的大事，为了更好的处理氟化氢等有害气体，节约生产成本、改善企业工作环境，故设计及研发氟化氢气体吸收装置很有必要。

传统的全氟烷基黄酰氟衍生物生产用氟化氢吸收塔吸收液从塔顶直接进行喷淋，这种方式吸收效率低，浪费了大量的水资源，使得运行成本较高。

针对上述问题，为提高对氟化氢气体的吸收效率，实现对水资源的循环使用，节约成本，增加对氟化氢气体的吸收效果，我们提出一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用氟化氢吸收塔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用氟化氢吸收塔，提高了对氟化氢气体的吸收效率，实现对水资源的循环使用，节约成本，增加了对氟化氢气体的吸收效果，解决了现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用氟化氢吸收塔，包括供水结构和吸收塔，供水结构设置在吸收塔的一侧，所述供水结构包括储水箱、注水口、供液管、压力泵、二通管和喷淋结构，注水口设置在储水箱的顶部，供液管的下端贯穿储水箱的顶部设置在储水箱的内腔，供液管的上端与二通管的一侧连通，喷淋结构的一侧与二通管的另一侧连通；所述喷淋结构包括喷淋管和喷淋头，喷淋头设置在喷淋管的底部；所述吸收塔包括吸收结构、曝气装置、喷射真空结构和氟化氢浓度检测仪，曝气装置设置在吸收结构一侧壁的下端，喷射真空结构设置在曝气装置的上端，氟化氢浓度检测仪设置在吸收结构的顶部。

进一步地，所述吸收结构包括塔体、气体出口、除雾装置、折流板、液位感应器、储液腔、排液管和过滤管，气体出口设置在塔体的顶部，除雾装置设置在塔体内腔的上端，折流板设置在除雾装置的下端，储液腔设置在塔体内腔的底部，液位感应器设置在靠近储液腔上端的塔体的内壁上，排液管设置在储液腔的下端，且排液管的一端与储液腔的底部连通，过滤管的两侧分别与排液管连通。

进一步地，所述喷淋结构设置在塔体的内腔，且喷淋头的喷口时竖直向下的。

进一步地，所述折流板设有两组且分别设置在两个喷淋结构的下端。

进一步地，所述排液管远离储液腔的一端与储水箱的一侧壁连通。

进一步地，所述喷射真空结构包括喷嘴、吸入室、氟化氢入口、扩压器和氟化氢出口，喷嘴的一侧设置在吸入室的内腔，氟化氢入口设置在吸入室的下端，扩压器设置在吸入室的一侧，氟化氢出口设置在扩压器的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的全氟烷基黄酰氟衍生物生产用氟化氢吸收塔，喷淋结构设置在塔体的内腔，且喷淋头的喷口时竖直向下的，折流板设有两组且分别设置在两个喷淋结构的下端，增加氟化氢气体与喷淋液的接触面积和时间，提高了对氟化氢气体的吸收效率。

2、本实用新型提出的全氟烷基黄酰氟衍生物生产用氟化氢吸收塔，排液管远离储液腔的一端与储水箱的一侧壁连通，对氟化氢气体进行吸收过后的液体流向设置在塔体内腔底部的储液腔内，液位感应器感应液体的水位，当液体的水位达到一定的高度时，液体经过过滤管流向储水箱，最后在压力泵的作用下流向喷淋结构结构，实现对水资源的循环使用，节约成本。

3、本实用新型提出的全氟烷基黄酰氟衍生物生产用氟化氢吸收塔，喷射真空结构将含有氟化氢的气体抽吸到塔体内，气体抽取量大，提高了对氟化氢气体的抽取效率，增加了对氟化氢气体的吸收效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的部分结构图；

图3为本实用新型的喷射真空结构示意图。

图中：1、供水结构；11、储水箱；12、注水口；13、供液管；14、压力泵；15、二通管；16、喷淋结构；161、喷淋管；162、喷淋头；21、吸收结构；211、塔体；212、气体出口；213、除雾装置；214、折流板；215、液位感应器；216、储液腔；217、排液管；218、过滤管；22、曝气装置；23、喷射真空结构；231、喷嘴；232、吸入室；233、氟化氢入口；234、扩压器；235、氟化氢出口；24、氟化氢浓度检测仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用氟化氢吸收塔，包括供水结构1和吸收塔2，供水结构1设置在吸收塔2的一侧，供水结构1包括储水箱11、注水口12、供液管13、压力泵14、二通管15和喷淋结构16，注水口12设置在储水箱11的顶部，供液管13的下端贯穿储水箱11的顶部设置在储水箱11的内腔，供液管13的上端与二通管15的一侧连通，喷淋结构16的一侧与二通管15的另一侧连通，喷淋结构16包括喷淋管161和喷淋头162，喷淋头162设置在喷淋管161的底部，吸收塔2包括吸收结构21、曝气装置22、喷射真空结构23和氟化氢浓度检测仪24，曝气装置22设置在吸收结构21一侧壁的下端，喷射真空结构23设置在曝气装置22的上端，氟化氢浓度检测仪24设置在吸收结构21的顶部，吸收结构21包括塔体211、气体出口212、除雾装置213、折流板214、液位感应器215、储液腔216、排液管217和过滤管218，气体出口212设置在塔体211的顶部，除雾装置213设置在塔体211内腔的上端，折流板214设置在除雾装置213的下端，喷淋结构16设置在塔体211的内腔，且喷淋头162的喷口时竖直向下的，折流板214设有两组且分别设置在两个喷淋结构16的下端，储液腔216设置在塔体211内腔的底部，液位感应器215设置在靠近储液腔216上端的塔体211的内壁上，排液管217设置在储液腔216的下端，且排液管217的一端与储液腔216的底部连通，过滤管218的两侧分别与排液管217连通，增加氟化氢气体与喷淋液的接触面积和时间，提高了对氟化氢气体的吸收效率，排液管217远离储液腔216的一端与储水箱11的一侧壁连通，对氟化氢气体进行吸收过后的液体流向设置在塔体211内腔底部的储液腔216内，液位感应器215感应液体的水位，当液体的水位达到一定的高度时，液体经过过滤管218流向储水箱11，最后在压力泵14的作用下流向喷淋结构16结构，实现对水资源的循环使用，节约成本，喷射真空结构23包括喷嘴231、吸入室232、氟化氢入口233、扩压器234和氟化氢出口235，喷嘴231的一侧设置在吸入室232的内腔，氟化氢入口233设置在吸入室232的下端，扩压器234设置在吸入室232的一侧，氟化氢出口235设置在扩压器234的一侧，喷射真空结构23将含有氟化氢的气体抽吸到塔体211内，气体抽取量大，提高了对氟化氢气体的抽取效率，增加了对氟化氢气体的吸收效果。

综上所述：本实用新型提出的全氟烷基黄酰氟衍生物生产用氟化氢吸收塔，包括供水结构1和吸收塔2，喷淋结构16设置在塔体211的内腔，且喷淋头162的喷口时竖直向下的，折流板214设有两组且分别设置在两个喷淋结构16的下端，增加氟化氢气体与喷淋液的接触面积和时间，提高了对氟化氢气体的吸收效率，排液管217远离储液腔216的一端与储水箱11的一侧壁连通，对氟化氢气体进行吸收过后的液体流向设置在塔体211内腔底部的储液腔216内，液位感应器215感应液体的水位，当液体的水位达到一定的高度时，液体经过过滤管218流向储水箱11，最后在压力泵14的作用下流向喷淋结构16结构，实现对水资源的循环使用，节约成本，喷射真空结构23将含有氟化氢的气体抽吸到塔体211内，气体抽取量大，提高了对氟化氢气体的抽取效率，增加了对氟化氢气体的吸收效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用氟化氢吸收塔，包括供水结构(1)和吸收塔(2)，供水结构(1)设置在吸收塔(2)的一侧，其特征在于：所述供水结构(1)包括储水箱(11)、注水口(12)、供液管(13)、压力泵(14)、二通管(15)和喷淋结构(16)，注水口(12)设置在储水箱(11)的顶部，供液管(13)的下端贯穿储水箱(11)的顶部设置在储水箱(11)的内腔，供液管(13)的上端与二通管(15)的一侧连通，喷淋结构(16)的一侧与二通管(15)的另一侧连通；所述喷淋结构(16)包括喷淋管(161)和喷淋头(162)，喷淋头(162)设置在喷淋管(161)的底部；所述吸收塔(2)包括吸收结构(21)、曝气装置(22)、喷射真空结构(23)和氟化氢浓度检测仪(24)，曝气装置(22)设置在吸收结构(21)一侧壁的下端，喷射真空结构(23)设置在曝气装置(22)的上端，氟化氢浓度检测仪(24)设置在吸收结构(21)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用氟化氢吸收塔，其特征在于：所述吸收结构(21)包括塔体(211)、气体出口(212)、除雾装置(213)、折流板(214)、液位感应器(215)、储液腔(216)、排液管(217)和过滤管(218)，气体出口(212)设置在塔体(211)的顶部，除雾装置(213)设置在塔体(211)内腔的上端，折流板(214)设置在除雾装置(213)的下端，储液腔(216)设置在塔体(211)内腔的底部，液位感应器(215)设置在靠近储液腔(216)上端的塔体(211)的内壁上，排液管(217)设置在储液腔(216)的下端，且排液管(217)的一端与储液腔(216)的底部连通，过滤管(218)的两侧分别与排液管(217)连通。

3.根据权利要求2所述的一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用氟化氢吸收塔，其特征在于：所述喷淋结构(16)设置在塔体(211)的内腔，且喷淋头(162)的喷口时竖直向下的。

4.根据权利要求3所述的一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用氟化氢吸收塔，其特征在于：所述折流板(214)设有两组且分别设置在两个喷淋结构(16)的下端。

5.根据权利要求4所述的一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用氟化氢吸收塔，其特征在于：所述排液管(217)远离储液腔(216)的一端与储水箱(11)的一侧壁连通。

6.根据权利要求5所述的一种全氟烷基黄酰氟衍生物生产用氟化氢吸收塔，其特征在于：所述喷射真空结构(23)包括喷嘴(231)、吸入室(232)、氟化氢入口(233)、扩压器(234)和氟化氢出口(235)，喷嘴(231)的一侧设置在吸入室(232)的内腔，氟化氢入口(233)设置在吸入室(232)的下端，扩压器(234)设置在吸入室(232)的一侧，氟化氢出口(235)设置在扩压器(234)的一侧。

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