CN211064326U - 可调节式育苗框 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调节式育苗框，包括外支撑框、内支撑框、设置在外支撑框底端四个角处的第一支腿以及设置在内支撑框底端四个角处的第二支腿；外支撑框包括横向边杆和纵向边杆，每个横向边杆与相邻的纵向边杆之间固定设置直角接头；横向边杆和纵向边杆均为三段式伸缩边杆；内支撑框为矩形框，内支撑框的长度方向与外支撑框的长度方向平行，在内支撑框的内侧固定设置网格状加强网板，内支撑框的每个角与外支撑框内侧的对应角之间设置伸缩连杆，内支撑框、外支撑框均与伸缩连杆转动连接。本实用新型结构简单，零部件均较为常见，加工起来较为容易，并且安装步骤及外支撑框的调节都较为简单，扩大了育苗盘的适用范围。

Description

可调节式育苗框

技术领域

本实用新型涉及一种育苗装置，尤其是涉及一种可调节式育苗框。

背景技术

通过育苗盘育苗是目前种植中常用的育苗途径，为快捷和大批量生产优质苗提供了保证。使用育苗盘育苗具有节省种子用量、降低生产成本、移栽后保持植物生长的一致性、便于集中管理等优势，此外还能保证所育出的苗在移栽时不被损伤根系，能够迅速缓苗，提高成活率高。育苗盘在使用时需要摆放在育苗框里，但是现有的育苗框的尺寸都是固定的，不能适应多种尺寸规格的育苗盘，其适用范围较为单一。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种可调节式育苗框，以解决现有的育苗框存在的尺寸固定、适用范围单一的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种可调节式育苗框，包括外支撑框、设置在所述外支撑框中心处的内支撑框、设置在所述外支撑框底端四个角处的第一支腿以及设置在所述内支撑框底端四个角处的第二支腿；

所述外支撑框为一矩形框结构，所述外支撑框包括位于其宽度方向两侧的横向边杆和位于其长度方向两侧的纵向边杆，每个所述横向边杆与相邻的纵向边杆之间固定设置直角接头；所述横向边杆和所述纵向边杆均为三段式伸缩边杆；

所述内支撑框为矩形框，所述内支撑框的长度方向与所述外支撑框的长度方向平行，在所述内支撑框的内侧固定设置网格状加强网板，所述内支撑框的每个角与所述外支撑框内侧的对应角之间设置伸缩连杆，所述内支撑框、所述外支撑框均与所述伸缩连杆转动连接。

所述横向边杆包括横向中间杆段和套接在所述横向中间杆段轴向两端的横向端部杆段，所述纵向边杆包括纵向中间杆段和套接在所述纵向中间杆段轴向两端的纵向端部杆段。

所述第一支腿的底端设置万向轮和用于制动所述万向轮的制动装置；所述第二支腿采用伸缩式支腿。

在所述横向中间杆段底端的轴向中部和所述纵向中间杆段底端的轴向中部均设置有加强支腿，所述加强支腿的底端设置万向轮和用于制动所述万向轮的制动装置。

本实用新型有益效果是：

1、本实用新型包括外支撑框和内支撑框，外支撑框为一矩形框结构，其包括两个横向边杆和纵向边杆，每个横向边杆与相邻的纵向边杆之间固定设置直角接头，横向边杆和纵向边杆均为三段式伸缩边杆，工作人员在育苗时，可以根据育苗盘的长度和需要摆放的数量调节横向边杆以及纵向边杆的长度，以适应不同尺寸规格的育苗盘。

2、本实用新型在内支撑框的内侧固定设置网格状加强网板，内支撑框的每个角与外支撑框内侧的对应角之间设置伸缩连杆，通过内支撑框及伸缩连杆的支撑，工作人员可直接将育苗盘摆放到本实用新型的育苗框上，节省了传统育苗框的外框顶部需要另外铺设丝网以支撑育苗盘的步骤；此外，通过伸缩连杆的作用可保证外支撑框尺寸调整时，内支撑框能始终与外支撑框稳固连接。

3、本实用新型结构简单，零部件均为常见的零部件，加工起来较为容易，并且安装步骤及外支撑框的调节都较为简单，尤为重要的是扩大了育苗盘的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的前侧视图。

图中：1、外支撑框；2、内支撑框；3、第一支腿；4、第二支腿；5、万向轮；6、加强支腿；7、弧形凹槽；8、锁紧螺母；9、连接板；11、横向边杆；12、纵向边杆；13、直角接头；14、横向中间杆段；15、横向端部杆段；16、纵向中间杆段；17、纵向端部杆段；21、加强网板；22、伸缩连杆；51、制动装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的阐述，下述实施例仅作为说明，并不以任何方式限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实用新型包括外支撑框1、设置在外支撑框1中心处的内支撑框2、设置在外支撑框1底端四个角处的第一支腿3以及设置在内支撑框2底端四个角处的第二支腿4。外支撑框1为一矩形框结构，外支撑框1包括位于其宽度方向两侧的横向边杆11和位于其长度方向两侧的纵向边杆12，即横向边杆11的轴向为外支撑框1的长度方向，纵向边杆12的轴向为外支撑框的宽度方向。每个横向边杆11与相邻的纵向边杆12之间固定设置直角接头13，即直角接头13设置在外支撑框1的四个内角处。横向边杆11和纵向边杆12均为三段式伸缩边杆。横向边杆11包括横向中间杆段14和套接在横向中间杆段14轴向两端的横向端部杆段15，在本实施例中，横向中间杆段14的内径略大于横向端部杆段15的外径。横向中间杆段14、横向端部杆段15、纵向中间杆段16和纵向端部杆段17均由空心圆管制成，纵向边杆12包括纵向中间杆段16和套接在纵向中间杆段16轴向两端的纵向端部杆段17，纵向中间杆段16的内径略大于纵向端部杆段17的外径。横向端部杆段15的外径与纵向端部杆段17相同，横向中间杆段14的内径与纵向中间杆段16的内径相同，这样降低了零部件的加工难度，通过两种尺寸的圆管即可加工出外支撑框1所用到的零部件。在横向中间杆段14轴向的两端设置有用于锁紧横向边杆11的锁紧螺母8，在纵向中间杆段16轴向的两端设置有用于锁紧纵向边杆12的锁紧螺母8。

内支撑框2为矩形框，内支撑框2的长度方向与外支撑框1的长度方向平行，在内支撑框2的内侧固定设置网格状加强网板21，在本实施例中，加强网板21为网格镂空结构，其网孔为矩形网孔。内支撑框2的每个角与外支撑框1内侧的对应角之间设置伸缩连杆22。伸缩连杆22为两段式伸缩结构。内支撑框2、外支撑框1均与伸缩连杆22转动连接，在本实施例中，在每个直角接头13的内侧转角处固定设置连接板9，在内支撑框1的四个角处的顶端均开设有用于容纳伸缩连杆22转动的弧形凹槽7，伸缩连杆22的一端与连接板9转动连接，其另一端转动连接在对应的弧形凹槽7上。外支撑框1、内支撑框2及伸缩连杆22均水平设置。在使用时，将外支撑框1调整到所需尺寸时，直接将育苗盘摆放到外支撑框和内支撑框所构成的整体的顶端即可。

如图2所示，第一支腿3的底端设置万向轮5和用于制动万向轮5的制动装置51。第二支腿4采用伸缩式支腿，第二支腿4为两段式伸缩结构。在第二支腿4上设置用于锁紧第二支腿4的锁紧螺母8。在横向中间杆段14底端的轴向中部和纵向中间杆段16底端的轴向中部均设置有加强支腿6，加强支腿6的底端设置万向轮5和用于制动万向轮5的制动装置51。在调整外支撑框1的尺寸时，首先将第二支腿4调高，这样第一支腿3处于悬空状态，工作人员即可调整外支撑框1，或者第一支腿3和第二支腿4都支撑于地面上，配合万向轮5的滑动也可快速调整外支撑框1。此外，需要将育苗框框移动位置时，可将第二支腿4缩回，在万向轮的作用下，工作人员只需推动育苗框，当到达指定位置时，通过制动装置51使育苗框稳定放置。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种可调节式育苗框，其特征在于，包括外支撑框、设置在所述外支撑框中心处的内支撑框、设置在所述外支撑框底端四个角处的第一支腿以及设置在所述内支撑框底端四个角处的第二支腿；

所述外支撑框为一矩形框结构，所述外支撑框包括位于其宽度方向两侧的横向边杆和位于其长度方向两侧的纵向边杆，每个所述横向边杆与相邻的纵向边杆之间固定设置直角接头；所述横向边杆和所述纵向边杆均为三段式伸缩边杆；

所述内支撑框为矩形框，所述内支撑框的长度方向与所述外支撑框的长度方向平行，在所述内支撑框的内侧固定设置网格状加强网板，所述内支撑框的每个角与所述外支撑框内侧的对应角之间设置伸缩连杆，所述内支撑框、所述外支撑框均与所述伸缩连杆转动连接。

2.根据权利要求1所述的可调节式育苗框，其特征在于，所述横向边杆包括横向中间杆段和套接在所述横向中间杆段轴向两端的横向端部杆段，所述纵向边杆包括纵向中间杆段和套接在所述纵向中间杆段轴向两端的纵向端部杆段。

3.根据权利要求1所述的可调节式育苗框，其特征在于，所述第一支腿的底端设置万向轮和用于制动所述万向轮的制动装置；所述第二支腿采用伸缩式支腿。

4.根据权利要求2所述的可调节式育苗框，其特征在于，在所述横向中间杆段底端的轴向中部和所述纵向中间杆段底端的轴向中部均设置有加强支腿，所述加强支腿的底端设置万向轮和用于制动所述万向轮的制动装置。

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