CN211060523U - 一种建筑设计模型烘干装置 - Google Patents

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Abstract

一种建筑设计模型烘干装置,包括烘干罐、一号扣盖、二号扣盖,所述烘干罐内部具有烘干腔,烘干腔下部均匀分布风扇,风扇内侧具有进风孔,烘干腔中部具有承物盘,烘干罐上部具有卡槽,所述一号扣盖上部具有出气孔,一号扣盖下部具有凸环,凸环外部具有胶圈槽,密封胶圈与胶圈槽套接,一号扣盖外部对称分布提拉板,所述二号扣盖底部均匀分布锥形插柱,二号扣盖中部具有冷凝槽,二号扣盖外部对称分布提拉把手,烘干罐外部均匀焊接连接座,连接座内部具有内孔,热风管置入进风孔内,热风管与热风机连接,模型置于承物盘上,凸环置入卡槽内卡接,锥形插柱插入内孔内,二号扣盖与烘干罐连接。

Description

一种建筑设计模型烘干装置
技术领域
本实用新型涉及建筑领域,尤其涉及一种建筑设计模型烘干装置。
背景技术
在建筑设计时,常构架模型以便于展示建筑物的外观以及周边规划,模型材料在制作时其内常含有较多水分,通常办法采取阴干,其较为费时,而如果直接采用热风直吹的方式又容易使模型发生形变影响效果,且内部水分遇冷后凝结滴落容易对模型造成二次伤害,结构不够合理。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的上述不足,提供一种结构合理的一种建筑设计模型烘干装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
一种建筑设计模型烘干装置,包括烘干罐、一号扣盖、二号扣盖,所述烘干罐内部具有烘干腔,烘干腔下部均匀分布风扇,风扇内侧具有进风孔,烘干腔中部具有承物盘,烘干罐上部具有卡槽,所述一号扣盖上部具有出气孔,一号扣盖下部具有凸环,凸环外部具有胶圈槽,密封胶圈与胶圈槽套接,一号扣盖外部对称分布提拉板,所述二号扣盖底部均匀分布锥形插柱,二号扣盖中部具有冷凝槽,二号扣盖外部对称分布提拉把手,烘干罐外部均匀焊接连接座,连接座内部具有内孔,热风管置入进风孔内,热风管与热风机连接,模型置于承物盘上,凸环置入卡槽内卡接,锥形插柱插入内孔内,二号扣盖与烘干罐连接。
所述二号扣盖内部具有冷凝槽,一号扣盖外侧面与冷凝槽配合形成冷凝腔,水蒸气自出气孔流入冷凝腔内。
有益效果:
热风管置入进风孔内供给热风,风扇为热风提供导流,风扇与承物盘具有夹角,不会直接吹到模型外部,减少风力带来的损害,而且采用多个风扇可以更均匀的烘干,避免烘干时不均匀现象,结构合理,凸环置入卡槽内卡接,密封圈与胶圈槽套接,可以防止水分自连接处逸散,从而使水蒸气由出气孔流出,遇到二号扣盖内壁冷凝,进而自冷凝槽由重力驱动流下,防止冷凝水对承物盘上的模型造成损害,结构合理。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种建筑设计模型烘干装置主视剖面结构示意图。
图2为本实用新型所述的一种建筑设计模型烘干装置烘干罐结构示意图。
图3为本实用新型所述的一种建筑设计模型烘干装置一号扣盖结构示意图。
图4为本实用新型所述的一种建筑设计模型烘干装置二号扣盖结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明:
一种建筑设计模型烘干装置,包括烘干罐01、一号扣盖02、二号扣盖03,所述烘干罐01内部具有烘干腔12,烘干腔12下部均匀分布风扇13,风扇13内侧具有进风孔18,烘干腔12中部具有承物盘17,烘干罐01上部具有卡槽14,所述一号扣盖02上部具有出气孔21,一号扣盖02下部具有凸环22,凸环22外部具有胶圈槽23,密封胶圈与胶圈槽23套接,一号扣盖02外部对称分布提拉板24,所述二号扣盖03底部均匀分布锥形插柱31,二号扣盖03中部具有冷凝槽32,二号扣盖03外部对称分布提拉把手33,烘干罐01外部均匀焊接连接座15,连接座15内部具有内孔16,热风管04置入进风孔18内,热风管04与热风机连接,模型置于承物盘17上,凸环22置入卡槽14内卡接,锥形插柱31插入内孔16内,二号扣盖03与烘干罐01连接。
所述二号扣盖03内部具有冷凝槽32,一号扣盖02外侧面与冷凝槽32配合形成冷凝腔,水蒸气自出气孔21流入冷凝腔内。

Claims (2)

1.一种建筑设计模型烘干装置,其特征是:包括烘干罐、一号扣盖、二号扣盖,所述烘干罐内部具有烘干腔,烘干腔下部均匀分布风扇,风扇内侧具有进风孔,烘干腔中部具有承物盘,烘干罐上部具有卡槽,所述一号扣盖上部具有出气孔,一号扣盖下部具有凸环,凸环外部具有胶圈槽,密封胶圈与胶圈槽套接,一号扣盖外部对称分布提拉板,所述二号扣盖底部均匀分布锥形插柱,二号扣盖中部具有冷凝槽,二号扣盖外部对称分布提拉把手,烘干罐外部均匀焊接连接座,连接座内部具有内孔,热风管置入进风孔内,热风管与热风机连接,模型置于承物盘上,凸环置入卡槽内卡接,锥形插柱插入内孔内,二号扣盖与烘干罐连接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑设计模型烘干装置,其特征是: 所述二号扣盖内部具有冷凝槽,一号扣盖外侧面与冷凝槽配合形成冷凝腔,水蒸气自出气孔流入冷凝腔内。
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