CN211059515U - 一种燃气管道防腐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于燃气管道工程技术领域，具体为一种燃气管道防腐装置，包括第一防腐套，所述第一防腐套内固定连接有若干个伸缩杆，所述伸缩杆的表面穿设有弹簧，所述伸缩杆的底端固定连接有第二防腐套，所述弹簧的顶端固定连接在第一防腐套上，所述弹簧的底端固定连接在第二防腐套，所述第二防腐套内固定连接有若干个支撑架，所述支撑架的左右两端均固定连接有轴承，两个所述轴承内转动连接有转轴；本实用新型，通过设置转轴转动带动滚轮滚动能够防止管道与第二防腐套产生摩擦，从而避免对管道的外表面造成磨损坏，伸缩杆和弹簧能够通过伸缩和弹力减轻外界环境对管道的挤压，PVB保护层能够使得抗冲击性等强度方面的性能更为优越。

Description

一种燃气管道防腐装置

技术领域

本实用新型属于燃气管道工程技术领域，具体涉及一种燃气管道防腐装置。

背景技术

燃气管道是指输送天燃气的管道，采用的是埋在地下或暴露在环境中使用，容易受到地下湿气以及各种化学物质的腐蚀氧化，降低燃气管道的使用寿命，为了提高燃气管道的使用寿命，降低更换频率，提高安全性能，需要在燃气管道外侧套接上防腐装置。

但是现有的防腐装置采用的是人工涂抹一层防腐涂层，常常造成工人劳动强度高，不利于批量化生产，影响工期，而且周围的环境常常会对燃气管道产生挤压，造成燃气的隐藏危害。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种燃气管道防腐装置，具有防腐效率高、防护功能强等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气管道防腐装置，包括第一防腐套，所述第一防腐套内固定连接有若干个伸缩杆，所述伸缩杆的表面穿设有弹簧，所述伸缩杆的底端固定连接有第二防腐套，所述弹簧的顶端固定连接在第一防腐套上，所述弹簧的底端固定连接在第二防腐套，所述第二防腐套内固定连接有若干个支撑架，所述支撑架的左右两端均固定连接有轴承，两个所述轴承内转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有滚轮，所述滚轮的表面滚动连接有管道，所述第一防腐套内设置有PVB保护层，所述PVB保护层的表面设置有阻燃层，所述阻燃层的表面设置有防水层，所述防水层的表面设置有耐磨层，所述耐磨层的表面设置有第一防腐层。

优选的，所述第二防腐套内设置屏蔽层，所述屏蔽层的表面设置有绝缘层，所述绝缘层表面设置有第二防腐层。

优选的，所述PVB保护层采用的是聚乙烯醇缩丁醛，所述阻燃层采用的是聚丙烯树脂,所述防水层为自闭型聚合物水泥基防水涂料，所述耐磨层材质采用的是低碳合金耐磨层，所述第一防腐层采用的是聚氨基甲酸酯漆。

优选的，所述屏蔽层采用的是磁导率很高的强磁材料，所述绝缘层为PET薄膜，所述第二防腐层采用的是环氧树脂涂料。

优选的，所述第一防腐套的表面固定连接有警报器，所述第二防腐套内固定连接有两个气体传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置转轴转动带动滚轮滚动能够防止管道与第二防腐套产生摩擦，从而避免对管道的外表面造成磨损坏，伸缩杆和弹簧能够通过伸缩和弹力减轻外界环境对管道的挤压，PVB保护层能够使得抗冲击性等强度方面的性能更为优越，阻燃层能够在高温燃烧的环境下保护管道不被损坏，防水层能够防止雨水对管道的损坏，所述耐磨层能够保护管道不受外部环境的磨损，加大管道的使用寿命，第一防腐层和第二防腐层能够防止管道不受到各种化学物质的腐蚀氧化，提高管道的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型中第二防腐套的截面结构示意图；

图3为本实用新型中第一防腐套的截面结构示意图；

图中：1、第一防腐套；2、伸缩杆；3、弹簧；4、第二防腐套；5、警报器；6、支撑架；7、轴承；8、转轴；9、滚轮；10、管道；11、气体传感器；12、第二防腐层；13、绝缘层；14、屏蔽层；15、第一防腐层；16、耐磨层；17、防水层；18、阻燃层；19、PVB保护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种燃气管道防腐装置，包括第一防腐套1，所述第一防腐套1内固定连接有若干个伸缩杆2，所述伸缩杆2的表面穿设有弹簧3，所述伸缩杆2的底端固定连接有第二防腐套4，所述弹簧3的顶端固定连接在第一防腐套1上，所述弹簧3的底端固定连接在第二防腐套4，伸缩杆2和弹簧3能够通过伸缩和弹力减轻外界环境对管道10的挤压，所述第二防腐套4内固定连接有若干个支撑架6，所述支撑架6的左右两端均固定连接有轴承7，两个所述轴承7内转动连接有转轴8，所述转轴8的表面固定连接有滚轮9，所述滚轮9的表面滚动连接有管道10，通过转轴8转动带动滚轮9滚动能够防止管道10与第二防腐套4产生摩擦，从而避免对管道10的外表面造成磨损坏，所述第一防腐套1内设置有PVB保护层19，所述PVB保护层19的表面设置有阻燃层18，所述阻燃层18的表面设置有防水层17，所述防水层17的表面设置有耐磨层16，所述耐磨层16的表面设置有第一防腐层15，PVB保护层19能够使得抗冲击性等强度方面的性能更为优越，阻燃层18能够在高温燃烧的环境下保护管道10不被损坏，防水层17能够防止雨水对管道10的损坏，所述耐磨层16能够保护管道10不受外部环境的磨损，加大管道10的使用寿命。

具体的，所述第二防腐套4内设置屏蔽层14，所述屏蔽层14的表面设置有绝缘层13，所述绝缘层13表面设置有第二防腐层12，第一防腐层15和第二防腐层12能够防止管道10不受到各种化学物质的腐蚀氧化，提高管道10的使用寿命。

具体的，所述PVB保护层19采用的是聚乙烯醇缩丁醛，所述阻燃层18采用的是聚丙烯树脂,所述防水层17为自闭型聚合物水泥基防水涂料，所述耐磨层16材质采用的是低碳合金耐磨层，所述第一防腐层15采用的是聚氨基甲酸酯漆。

具体的，所述屏蔽层14采用的是磁导率很高的强磁材料，所述绝缘层13为PET薄膜，所述第二防腐层12采用的是环氧树脂涂料。

具体的，所述第一防腐套1的表面固定连接有警报器5，所述第二防腐套4内固定连接有两个气体传感器11，气体传感器11能够检测到泄漏的天燃气，警报器5能够提醒使用者天燃气泄漏。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将管道10穿过第二防腐套4，通过转轴8的转动带动滚轮9滚动从而带动管道10滑动，管道10穿设完后，当外界环境挤压第一防腐套1，第一防腐套1挤压伸缩杆2和弹簧3，伸缩杆2的伸缩和弹簧3的弹力可以抵消挤压产生的压迫力，从而减缓压迫力对管道10的损坏，当气体传感器11检测到泄漏的气体时，触发警报器5报警来提醒使用者。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种燃气管道防腐装置，包括第一防腐套(1)，其特征在于：所述第一防腐套(1)内固定连接有若干个伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的表面穿设有弹簧(3)，所述伸缩杆(2)的底端固定连接有第二防腐套(4)，所述弹簧(3)的顶端固定连接在第一防腐套(1)上，所述弹簧(3)的底端固定连接在第二防腐套(4)，所述第二防腐套(4)内固定连接有若干个支撑架(6)，所述支撑架(6)的左右两端均固定连接有轴承(7)，两个所述轴承(7)内转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的表面固定连接有滚轮(9)，所述滚轮(9)的表面滚动连接有管道(10)，所述第一防腐套(1)内设置有PVB保护层(19)，所述PVB保护层(19)的表面设置有阻燃层(18)，所述阻燃层(18)的表面设置有防水层(17)，所述防水层(17)的表面设置有耐磨层(16)，所述耐磨层(16)的表面设置有第一防腐层(15)。

2.根据权利要求1所述的一种燃气管道防腐装置，其特征在于：所述第二防腐套(4)内设置屏蔽层(14)，所述屏蔽层(14)的表面设置有绝缘层(13)，所述绝缘层(13)表面设置有第二防腐层(12)。

3.根据权利要求2所述的一种燃气管道防腐装置，其特征在于：所述PVB保护层(19)采用的是聚乙烯醇缩丁醛，所述阻燃层(18)采用的是聚丙烯树脂,所述防水层(17)为自闭型聚合物水泥基防水涂料，所述耐磨层(16)材质采用的是低碳合金耐磨层，所述第一防腐层(15)采用的是聚氨基甲酸酯漆。

4.根据权利要求3所述的一种燃气管道防腐装置，其特征在于：所述屏蔽层(14)采用的是磁导率很高的强磁材料，所述绝缘层(13)为PET薄膜，所述第二防腐层(12)采用的是环氧树脂涂料。

5.根据权利要求1所述的一种燃气管道防腐装置，其特征在于：所述第一防腐套(1)的表面固定连接有警报器(5)，所述第二防腐套(4)内固定连接有两个气体传感器(11)。

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