CN211059378U - 一种蝶阀执行机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蝶阀执行机构，包括伺服阀，伺服阀的油口A与第一截止阀串联后与第三进油管的进油接口A连通，第三进油管用于为蝶阀执行器供油；伺服阀的油口T通过回流管与第四泄压管一端连通；二通阀的第一出口通过第一泄压管与油路回油口T连通，二通阀的第二出口与第二泄压管一端连通；第二泄压管位于第四截止阀与X口之间的部分与第三泄压管一端连通，第三泄压管上串联有第三截止阀，且第三泄压管另一端与第四泄压管位于第五截止阀与T口之间的部分连通，正常状态时，第三截止阀关闭、第四截止阀、第五截止阀连通。本实用新型采用多个串并联电磁阀的设计，任意一个电磁阀误动、拒动均不会影响安全遮断功能的正常作用。

Description

一种蝶阀执行机构

技术领域

本实用新型涉及阀门技术，特别是涉及一种蝶阀执行机构。

背景技术

供热机组的中压供热抽气和低压供暖抽气系统，执行机构是一单作用活塞液压缸，其用于实现阀门启闭。极端情况下，如出现严重的系统或阀件故障，需要及时快速关闭阀门，目前依靠相关电磁阀开关实现阀门快速回位关断。现有技术主要采用图1的设计：

图1中，1.1截止阀，2过滤器，3.1、3.2、3.3单向阀，4第一压力表截止阀，5第一压力表，6.1、6.2节流孔，7.1、7.2电磁阀，8蝶阀执行器，9二通阀（单向导通，只能由蝶阀执行器向油路T导通）。

其蝶阀执行器8的进油口与电磁阀7.1的B出口连通，电磁阀7.1的A出口封闭，电磁阀7.1的进油口P与单向阀3.1、过滤器2、截止阀1.1串联后与液压油的进油口P连通，电磁阀7.1的回油口T通过第一泄压管与油路T连通；

第一压力表用于检测单向阀3.1与节流孔6.1之间的液压，且单向阀3.1与节流孔6.1之间的管路还与单向阀3.2串联后接入电磁阀7.2的进油口P；

蝶阀执行器8的出油口与二通阀9的进油口连通，二通阀9的第一出口与油路T连通、第二出口与电磁阀7.2的进油口B连通，电磁阀7.2的回油口T和单向阀3.3串联后与油路T连通，电磁阀7.2的出油口A封闭。

正常状态下，电磁阀7.1的进油口P、与B出口连通，电磁阀7.1的回油口T与A出口连通；电磁阀7.2的进油口P、与进油口B连通，电磁阀7.2的出油口A与回油口T连通。而液压油通过电磁阀7.1向蝶阀执行器8供油，蝶阀执行器8通过二通阀9直接向油路T回油，从而形成循环。

危急状况下（电磁阀7.1不能正常工作，电磁阀7.1的进油口P压力不正常等），需要蝶阀执行器（8快速关闭。此时电磁阀7.2失电，二通阀9上腔压力与油路T连通而失压，二通阀9打开，蝶阀执行器8活塞右侧油腔的压力迅速泄放，蝶阀执行器8活塞向右运动而关闭。

图1技术存在的问题：只有一个电磁阀7.2用于安全油遮断快关，可靠性不高，该电磁阀卡涩、故障、拒动、误动等都会影响抽汽蝶阀的安全运行。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蝶阀执行机构，其通过多个电磁阀并联以提高整个执行机构的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种蝶阀执行机构，包括，伺服阀、蝶阀执行器、二通阀，所述伺服阀的油口A与第一截止阀串联后与第三进油管的进油接口A连通，第三进油管用于为蝶阀执行器供油；

伺服阀的油口T通过回流管与第四泄压管一端连通；所述二通阀的第一出口通过第一泄压管与油路回油口T连通，二通阀的第二出口与第二泄压管一端连通；

所述第二泄压管位于第四截止阀与X口之间的部分与第三泄压管一端连通，第三泄压管上串联有第三截止阀，且第三泄压管另一端与第四泄压管位于第五截止阀与T口之间的部分连通，正常状态时，第三截止阀关闭、第四截止阀、第五截止阀连通。

优选地，还包括蝶阀执行机构安全遮断装置，蝶阀执行机构安全遮断装置包括第一电磁阀和第三电磁阀、第二电磁阀和第四电磁阀其中的一组或两组，所述第一电磁阀的油口A通过串联管与第二电磁阀的油口P连通，第二电磁阀的油口A与回流管连通；

所述第三电磁阀的油口A通过另一串联管与第四电磁阀的油口P连通，第四电磁阀的油口A与回流管连通；第二电磁阀和第四电磁阀的油口A与第四泄压管连通，第四泄压管与油路回油口T连通；第一电磁阀、第三电磁阀的油口P分别与第二泄压管连通，第二泄压管通过测压管与第一压力表连通。

优选地，两根串联管之间通过并联管连通，且所述并联管与测压接头的进口连通，测压接头连接第二压力表。

优选地，测压管上串联有第三截止阀，正常状态时，第三截止阀为打开状态。

优选地，伺服阀的油口P通过第一进油管连通，所述第一进油管通过第二进油管与节流孔串联后分别与第一电磁阀和第三电磁阀的油口P连通；第二泄压管与第四截止阀串联后分别与第一电磁阀和第三电磁阀的油口P连通。

优选地，伺服阀的油口P通过第一进油管与过滤器的出口连通，过滤器的进口与第二截止阀串联后与油路进口P连通。

优选地，第一电磁阀和第三电磁阀、第二电磁阀和第四电磁阀、第一压力表和第二压力表、伺服阀、二通阀的控制端分别与控制器通讯连接。

优选地，控制器为PLC、MCU、CPU其中一种，其用于收发、解析控制指令，同时进行参数计算。

优选地，第一压力表检测到压力超标后，控制器打开第一电磁阀、第三电磁阀其中至少一个，压力进入并联管；

而第二压力表如果检测到的压力没有超出阈值则不打开第二电磁阀、第四电磁阀；一旦发现第二压力表如果检测到的压力超出阈值，则至少打开第二电磁阀、第四电磁阀其中一个，使得第二泄压管与第四泄压管构成回路。

本实用新型的有益效果是：本实用新型。

1、本实用新型采用多个串并联电磁阀的设计，任意一个电磁阀误动、拒动均不会影响安全遮断功能的正常作用，这样极大提高了系统的可靠性。

2 、本实用新型极端故障状况下（四个串并联电磁阀同时故障），可将X,T口间并联的截止阀打开，人工关断阀门。

3、本实用新型适用于抽汽蝶阀执行机构危急遮断系统，或其他类似阀门执行机构需要极高保障性的危急遮断操控功能的场合，其稳定性高、结构简单、成本不会有较大的上升。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是伺服阀的符号图。

图4是电磁阀的伺服阀符号图。

图2中：210蝶阀执行器，220伺服阀、231-234第一电磁阀至第四电磁阀（统称电磁阀），241-245第一截止阀至第五截止阀，310节流孔，320过滤器，250二通阀（单向导通），410第一压力表，420测压接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图2，一种蝶阀执行机构，其用于控制蝶阀执行器的快速关闭，包括伺服阀220，第一电磁阀231、第二电磁阀232、第三电磁阀233、第四电磁阀234，所述伺服阀220的油口A与第一截止阀241串联后与第三进油管113的进油接口A连通，第三进油管113用于为蝶阀执行器供油；

第一电磁阀231、第二电磁阀232、第三电磁阀233、第四电磁阀234为相同的电磁阀。

伺服阀220的油口P通过第一进油管111与过滤器320的出口连通，过滤器320的进口与第二截止阀242串联后与油路进口P连通，使用时，用于驱动蝶阀执行器210的液压油从油路进口P输入；

所述第一进油管111通过第二进油管112与节流孔310串联后分别与第一电磁阀231和第三电磁阀233的油口P连通；

伺服阀220的油口T通过回流管131与第四泄压管124一端连通，第四泄压管124与油路回油口T连通，第四泄压管124与第二电磁阀233、第四电磁阀234的油口A连通。使用时，蝶阀执行器210输出的液压油均通过油路回油口T输出。优选地，第四泄压管124与第五截止阀245串联后与第二电磁阀233、第四电磁阀234的油口A连通。

所述伺服阀220采用电磁控制其切换、开闭，所述二通阀250只能单向导通，其流向为由蝶阀执行器210向二通阀250流动；所述二通阀250的第一出口通过第一泄压管121与油路回油口T连通。正常使用时，蝶阀执行器210泄压的液压油均通过二通阀250、第一泄压管121回流至油路回油口T，从而与外部设备进行循环，如增压油泵。

二通阀250的第二出口与第二泄压管122一端连通，第二泄压管122与第四截止阀244串联后分别与第一电磁阀231和第三电磁阀233的油口P连通，第二泄压管122还与测压管142一端连通，测压管142串联第三截止阀243后与第一压力表410的测压进口连通，第一压力表410的信号端与控制器信号端通信连接；二通阀250的第二出口通过控制器控制开闭，其正常状态下关闭，需要快速泄压时打开，本实施例的二通阀250选用二通电磁阀，其第一出口常开、第二出口通过电磁铁控制开闭。

本实施例的第一压力表选用电子第一压力表，其测压信号直接输入控制器中。本实施例的控制器选用PLC、MCU、CPU其中一种，其主要用于收发、解析控制指令，同时进行参数计算。

所述第一电磁阀231的油口A通过串联管141与第二电磁阀232的油口P连通，第二电磁阀232的油口A与回流管131连通；

所述第三电磁阀233的油口A通过另一串联管141与第四电磁阀234的油口P连通，第四电磁阀234的油口A与回流管131连通；

两根串联管141之间通过并联管132连通，且所述并联管132与测压接头420的进口连通。实际使用时，可以在测压接头420的出口处安装其它第一压力表。

所述第二泄压管122位于第四截止阀244与X口611之间的部分与第三泄压管123一端连通，第三泄压管123上串联有第三截止阀243，且第三泄压管123另一端与第四泄压管124位于第五截止阀245与T口612之间的部分连通。

本实施例中，回流管131与第四泄压管124为同一根管道，第二进油管112与第二泄压管为同一根管道。

所述伺服阀220、第一电磁阀231、第二电磁阀232、第三电磁阀233、第四电磁阀234的控制端分别与控制器的信号端通信连接，从而可通过控制器控制伺服阀220、第一电磁阀231、第二电磁阀232、第三电磁阀233、第四电磁阀234的切换、通断。

初始状态时，第一截止阀241、第二截止阀242、第四截止阀244、第五截止阀245均为打开状态，而第三截止阀243为断开状态。而油路进口P进入的液压油会通过第二进油管112进入第二泄压管，但是第二泄压管内的油不能进入蝶阀执行器或二通阀的第一出口，也就是单向封闭状态，第一压力表也就检测到油路进口P的压力。

使用时，第一压力表410检测第二泄压管122的压力并输送至控制器与预设阈值进行比对，一旦发现压力超过预设的阈值，也就是油路进口P压力不正常，此时，需要蝶阀执行器210快速关闭，也就是往右移动。

此时控制器控制第一电磁阀、第三电磁阀其中至少一个的油口P与油口A连通，第二电磁阀、第四电磁阀其中至少一个的油口P与油口A连通，也就是第二泄压管122与第四泄压管124连通；二通阀250打开，蝶阀执行器210的活塞右侧油腔的压力通过第一泄压管121、第二泄压管122迅速泄放，蝶阀执行器210的活塞向右运动而关闭。

当然，油路进口P的压力过大时，控制器控制伺服阀220将伺服阀的油口P与油口B连通，从而将部分压力从回流管131泄出。而伺服阀220可控制油口P与油口B的连通截面，从而控制泄压量。本实施例的伺服阀选用双电位控制，主要通过检测驱动油口P与油口B开闭的铁芯分别与两侧的线圈位置来判断油口P与油口B的连通截面的大小。这部分是现有技术，本实施例的伺服阀也是直接采购的。

本实施例在测压接头420处连接一个第二压力表（与第一压力表410型号相同），第二压力表将压力信号传输至控制器。在实际使用时，第一压力表410检测到压力超标后，控制器打开第一电磁阀、第三电磁阀其中至少一个，压力进入并联管132，而第二压力表如果检测到的压力没有超出阈值则不打开第二电磁阀、第四电磁阀。一旦发现第二压力表如果检测到的压力超出阈值，则至少打开第二电磁阀、第四电磁阀其中一个，从而使得第二泄压管122与第四泄压管124构成回路，从而进行快速泄压。

这种通过四个电磁阀串并联的结构设计，可以防止电磁阀误动、拒动，从而提高了危急遮断功能的安全性。如，就算第一电磁阀和第三电磁阀、第四电磁阀和第二电磁阀其中一组误打开，但是另一组不会随之打开，从而可以抵消误动的情况。而在需要打开第一电磁阀和第三电磁阀、第四电磁阀和第二电磁阀其中一组时，就算第一电磁阀和第三电磁阀其中一个拒动，另一个依然会打开，同理就算第四电磁阀和第二电磁阀其中一个拒动，另一个依然会打开，那么第二泄压管与第四泄压管之间还是会形成回路，从而还是可以进行快速泄压，从而保证对其对泄压的稳定性和有效性。

另外在需要维护第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀时，可以不用关闭整个系统，而将第四截止阀244、第五截止阀245关闭，第三截止阀243打开，从而使得X口611与T口612直接通过第三泄压管123连通，从而既保证系统的正常运行，又不影响第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀的维护，实现在线运行。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种蝶阀执行机构，其特征在于，包括，伺服阀、蝶阀执行器、二通阀，所述伺服阀的油口A与第一截止阀串联后与第三进油管的进油接口A连通，第三进油管用于为蝶阀执行器供油；

伺服阀的油口T通过回流管与第四泄压管一端连通；所述二通阀的第一出口通过第一泄压管与油路回油口T连通，二通阀的第二出口与第二泄压管一端连通；

所述第二泄压管位于第四截止阀与X口之间的部分与第三泄压管一端连通，第三泄压管上串联有第三截止阀，且第三泄压管另一端与第四泄压管位于第五截止阀与T口之间的部分连通，正常状态时，第三截止阀关闭、第四截止阀、第五截止阀连通。

2.如权利要求1所述的蝶阀执行机构，其特征在于，还包括蝶阀执行机构安全遮断装置，蝶阀执行机构安全遮断装置包括第一电磁阀和第三电磁阀、第二电磁阀和第四电磁阀其中的一组或两组，所述第一电磁阀的油口A通过串联管与第二电磁阀的油口P连通，第二电磁阀的油口A与回流管连通；

所述第三电磁阀的油口A通过另一串联管与第四电磁阀的油口P连通，第四电磁阀的油口A与回流管连通；

第二电磁阀和第四电磁阀的油口A与第四泄压管连通，第四泄压管与油路回油口T连通；

第一电磁阀、第三电磁阀的油口P分别与第二泄压管连通，第二泄压管通过测压管与第一压力表连通。

3.如权利要求2所述的蝶阀执行机构，其特征在于，两根串联管之间通过并联管连通，且所述并联管与测压接头的进口连通，测压接头连接第二压力表。

4.如权利要求3所述的蝶阀执行机构，其特征在于，测压管上串联有第三截止阀，正常状态时，第三截止阀为打开状态。

5.如权利要求3所述的蝶阀执行机构，其特征在于，伺服阀的油口P通过第一进油管连通，所述第一进油管通过第二进油管与节流孔串联后分别与第一电磁阀和第三电磁阀的油口P连通；第二泄压管与第四截止阀串联后分别与第一电磁阀和第三电磁阀的油口P连通。

6.如权利要求1所述的蝶阀执行机构，其特征在于，伺服阀的油口P通过第一进油管与过滤器的出口连通，过滤器的进口与第二截止阀串联后与油路进口P连通。

7.如权利要求3所述的蝶阀执行机构，其特征在于，第一电磁阀和第三电磁阀、第二电磁阀和第四电磁阀、第一压力表和第二压力表、伺服阀、二通阀的控制端分别与控制器通讯连接。

8.如权利要求7所述的蝶阀执行机构，其特征在于，控制器为PLC、MCU、CPU其中一种，其用于收发、解析控制指令，同时进行参数计算。

9.如权利要求8所述的蝶阀执行机构，其特征在于，第一压力表检测到压力超标后，控制器打开第一电磁阀、第三电磁阀其中至少一个，压力进入并联管；

而第二压力表如果检测到的压力没有超出阈值则不打开第二电磁阀、第四电磁阀；一旦发现第二压力表如果检测到的压力超出阈值，则至少打开第二电磁阀、第四电磁阀其中一个，使得第二泄压管与第四泄压管构成回路。

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