CN211056299U - 收卷机用自动接料收卷装置 - Google Patents

Abstract

一种收卷机用自动接料收卷装置，包括气涨轴、收卷电机、电机座、导向杆、接料气缸和导料板，气涨轴后部装在电机座上，气涨轴前部穿过收卷机前侧板上开设的通孔后露在外部，气涨轴与收卷电机连接，收卷电机装在电机座上，两个导向杆前后方向设置，端部装在收卷机支架上，电机座装在导向杆上，沿导向杆前后滑动，接料气缸的缸体后部装在收卷机支架上，其活塞杆前部装在电机座上，导料板位于气涨轴的下方，并倾斜安装在收卷机前侧板上，用于接收由气涨轴前部掉落的收卷盘。本实用新型能够自动接收由送纸筒装置输送来的纸筒，并在收卷完成后，将缠绕有打包带的收卷盘脱出，整个过程无需人工参与，从而大大节约人力、降低劳动强度和提高生产效率。

Description

收卷机用自动接料收卷装置

技术领域

本实用新型涉及打包带自动收卷机，更具体地说，是一种收卷机用自动接料收卷装置。

背景技术

众所周知，在产品生产完成后，都需要对其进行包装，以便于后续的运输和储存，而包装就会用到包装箱，将包装箱通过胶带和打包带进行捆扎固定，以防止包装箱内的产品泄露。这里所用到的打包带又称捆扎带，多以聚乙烯、聚丙烯树脂为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得，除了用于瓦楞纸箱的封箱捆扎外，还可捆扎素材和水果等。

对于打包带，在其生产成型后，需要进行收卷作业，而收卷就会用到收卷机。目前，在使用收卷机对打包带进行收卷时，大多都是由人工向收卷机的收卷轴前部放置纸筒，如此操作，自动化程度非常低，不仅浪费人力，而且生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种收卷机用自动接料收卷装置，其能够自动接收由送纸筒装置输送来的纸筒，并在收卷完成后，自动将缠绕有打包带的收卷盘脱出，整个过程无需人工参与，从而大大节约人力、降低劳动强度和提高生产效率。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的收卷机用自动接料收卷装置，包括气涨轴、收卷电机、电机座、导向杆、接料气缸和导料板，所述气涨轴后部通过轴承和轴承座安装在电机座上，气涨轴的前部穿过收卷机前侧板上开设的通孔后露在外部，所述气涨轴与收卷电机之间通过链条连接，收卷电机安装在电机座上，所述导向杆有两个，且均前后方向设置，两个导向杆的端部均安装在收卷机支架上，所述电机座装在导向杆上，并可沿导向杆前后滑动，所述接料气缸的缸体后部装在收卷机支架上，接料气缸的活塞杆前部装在电机座上，所述导料板位于气涨轴的下方，并倾斜安装在收卷机前侧板上，用于接收由气涨轴前部掉落的收卷盘。

本实用新型所述的收卷机用自动接料收卷装置，其中，还包括用于接收从导料板滑下的收卷盘，并向指定位置输送的输送装置。

本实用新型所述的收卷机用自动接料收卷装置，其中，所述输送装置包括输送支架、输送带、弧形挡板、前滚轴和后滚轴，所述输送支架前后方向设置，所述前滚轴和后滚轴分别安装在输送支架的前部和后部，所述输送带装在前滚轴和后滚轴上，输送带的后部贴靠在导料板的右端，所述弧形挡板装在输送支架顶部，用于对滑至输送带上的收卷盘进行限位。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型收卷机用自动接料收卷装置具有以下优点：本实用新型对现有收卷机进行了改进，除了包括气涨轴和收卷电机外，又增加了电机座、导向杆、接料气缸和导料板，且气涨轴的前部穿过收卷机前侧板上开设的通孔后露在外部，电机座可沿导向杆前后滑动，因此，当现有的送纸筒装置将纸筒送至气涨轴的前方时，接料气缸动作，驱使气涨轴前部插入纸筒的内腔中，将其涨紧，随后收卷电机作业，开始对打包带进行收卷，待收卷结束后，接料气缸驱使气涨轴后缩，由于收卷有打包带的收卷盘直径较大，因此，当气涨轴后缩时，在收卷机前侧板的阻挡下，收卷盘会自动下落，掉至导料板上，进而沿着导料板向指定位置输送。由此可见，本实用新型能够自动接收由送纸筒装置输送来的纸筒，并在收卷完成后，自动将缠绕有打包带的收卷盘脱出，整个过程都无需人工参与，从而大大节约人力、降低劳动强度和提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型收卷机用自动接料收卷装置安装在收卷机上时的主视立体结构图；

图2是本实用新型收卷机用自动接料收卷装置安装在收卷机上时的后视立体结构图；

图3是图2中隐藏部分收卷机支架时的立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型收卷机用自动接料收卷装置作进一步详细说明：

如图1、图2和图3所示，在本具体实施方式中，本实用新型收卷机用自动接料收卷装置，包括气涨轴10、收卷电机18、电机座21、导向杆20、接料气缸19和导料板17。气涨轴10后部通过轴承和轴承座安装在电机座21上，气涨轴10的前部穿过收卷机前侧板30上开设的通孔31后露在外部；气涨轴10与收卷电机18之间通过链条连接，收卷电机18安装在电机座21上；导向杆20有两个，且均前后方向设置，两个导向杆20的端部均安装在收卷机支架32上；电机座21通过导套安装在导向杆20上，并可沿导向杆20前后滑动；接料气缸19的缸体后部装在收卷机支架32上，接料气缸19的活塞杆前部装在电机座21上，通过接料气缸19带动电机座21前后往复滑动；导料板17位于气涨轴10的下方，并自左上到右下倾斜安装在收卷机前侧板30上，用于接收由气涨轴10前部掉落的收卷盘。

为了更好地对收卷盘(缠绕有打包带的纸筒)进行输送，本实用新型还包括用于接收从导料板17滑下的收卷盘，并向指定位置输送的输送装置，该输送装置包括输送支架13、输送带15、弧形挡板16、前滚轴14和后滚轴11。输送支架13前后方向设置，前滚轴14和后滚轴11分别通过轴承安装在输送支架13的前部和后部；后滚轴11通过皮带轮和皮带与皮带电机12连接，皮带电机12为现有常规电机，安装在输送支架13上；输送带15装在前滚轴14和后滚轴11上，输送带15的后部贴靠在导料板17的右端，用于接收由导料板17滑下的收卷盘；弧形挡板16装在输送支架13顶部，用于对滑至输送带15上的收卷盘进行限位。

本实用新型的工作原理是：当现有的送纸筒装置将纸筒送至气涨轴10的前方时，接料气缸19动作，驱使气涨轴10前部向前移动，插入纸筒的内腔中，并将其涨紧，随后收卷电机18作业，开始对打包带进行收卷，待收卷结束后，接料气缸19驱使气涨轴10后缩，由于收卷有打包带的收卷盘直径较大，因此，当气涨轴10后缩时，在收卷机前侧板30的阻挡下，收卷盘会自动下落，掉至导料板17上，进而沿着导料板17向下滚动，滚至输送带15上后，弧形挡板16将其阻挡，由输送带15输送至预先设定位置。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种收卷机用自动接料收卷装置，其特征在于：包括气涨轴(10)、收卷电机(18)、电机座(21)、导向杆(20)、接料气缸(19)和导料板(17)，所述气涨轴(10)后部通过轴承和轴承座安装在电机座(21)上，气涨轴(10)的前部穿过收卷机前侧板(30)上开设的通孔(31)后露在外部，所述气涨轴(10)与收卷电机(18)之间通过链条连接，收卷电机(18)安装在电机座(21)上，所述导向杆(20)有两个，且均前后方向设置，两个导向杆(20)的端部均安装在收卷机支架(32)上，所述电机座(21)装在导向杆(20)上，并可沿导向杆(20)前后滑动，所述接料气缸(19)的缸体后部装在收卷机支架(32)上，接料气缸(19)的活塞杆前部装在电机座(21)上，所述导料板(17)位于气涨轴(10)的下方，并倾斜安装在收卷机前侧板(30)上，用于接收由气涨轴(10)前部掉落的收卷盘。

2.根据权利要求1所述的收卷机用自动接料收卷装置，其特征在于：还包括用于接收从导料板(17)滑下的收卷盘，并向指定位置输送的输送装置。

3.根据权利要求2所述的收卷机用自动接料收卷装置，其特征在于：所述输送装置包括输送支架(13)、输送带(15)、弧形挡板(16)、前滚轴(14)和后滚轴(11)，所述输送支架(13)前后方向设置，所述前滚轴(14)和后滚轴(11)分别安装在输送支架(13)的前部和后部，所述输送带(15)装在前滚轴(14)和后滚轴(11)上，输送带(15)的后部贴靠在导料板(17)的右端，所述弧形挡板(16)装在输送支架(13)顶部，用于对滑至输送带(15)上的收卷盘进行限位。

Images