CN211056145U

CN211056145U - 一种铝合金液导流装置

Info

Publication number: CN211056145U
Application number: CN201922116025.9U
Authority: CN
Inventors: 杨立国; 王立生; 张振栋; 王巍; 贾建磊; 李永飞; 黄礼新; 高健
Original assignee: Citic Dicastal Co Ltd
Current assignee: Citic Dicastal Co Ltd
Priority date: 2019-12-02
Filing date: 2019-12-02
Publication date: 2020-07-21
Anticipated expiration: 2029-12-02

Abstract

本实用新型属于冶金技术领域，提供了一种铝合金液导流装置，包括升降装置、导流槽、漏斗、导流管，导流槽的出液口的上方安装漏斗，导流槽的出液口的下方连接导流管，铝合金液从导流槽经过出液口、导流管流出，可在铝合金液导流过程中无明显湍流和铝液飞溅现象，减少了二次夹渣的产生，且可以在放出铝合金液的期间，向所述漏斗加入一定量的清渣剂、细化剂、变质剂中的至少一种，能够在线精炼、细化和变质，同时没有抽真空装置，管道的清理和维护更方便，使用成本低。

Description

一种铝合金液导流装置

技术领域

本申请涉及冶金技术领域，特别是铝合金液的导流方法，具体涉及一种铝合金液导流装置。

背景技术

当前在工业应用中，铝合金液由保温炉转到转运包采用以下方法：一种是采用出液流槽，铝合金液通过“瀑布流”的方式进入转运包；另一种是采用虹吸装置将铝合金液从保温炉转到转运包。采用第一种方法，铝合金液由出液流槽的外沿到转运包的流动过程中由于表面积突然增大，大量的铝合金液暴露在空气之中，形成氧化夹渣；此外，铝合金液到达转运包的液体表面时形成很大的冲击力，导致铝合金液飞溅，形成大量的氧化夹渣，大大增加了铝合金液的含渣量和含气量。采用第二种方法利用虹吸原理转运铝合金液，存在这些缺点：一方面无法对铝合金液进一步精炼除渣，另一方面需要抽真空设备，且有弯管，不易于维护，运行成本高。

发明内容

本申请实施例提供了一种铝合金液导流装置，可在铝合金液导流过程中无明显湍流和铝液飞溅现象，减少了二次夹渣的产生，且能够在线精炼、细化和变质，同时没有抽真空装置，管道的清理和维护更方便，使用成本低。

为实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

第一方面，提供一种铝合金液导流装置，包括升降装置、导流槽、漏斗、导流管，升降装置的输出端固定连接导流槽，升降装置可以带动导流槽上下移动；导流槽一端的底部带有圆形的出液口，导流槽的出液口的上方安装漏斗，导流槽的出液口的下方连接导流管，铝合金液从导流槽经过出液口、导流管流出。

在一些实施例中，所述导流槽的内部具有内衬，内衬的截面呈U型圆弧状，内衬的一端的底部有一圆孔，圆孔与圆孔周围的部分通过圆弧过渡，所述圆孔与出液口位置上下对应。本实施例中设置耐火材料的内衬，使铝合金液的流动更顺畅，避免铝合金液在流动中出现明显的卷气或湍流现象，减少二次夹渣的产生。

在一些实施例中，所述导流槽的入口端的端头设置有耐火材料的垫片；所述导流槽的入口端与坩埚炉的出液流槽的出口端紧密接触，导流槽的入口端和出液流槽的出口端压紧所述垫片实现接缝处的密封。本实施例中设置垫片，所述垫片的材质为硅酸铝耐火材料，使导流槽的入口端和出液流槽的出口端连接紧密，避免出现铝合金液从连接缝中渗漏，同时避免残留铝液粘连导流槽的入口端和出液流槽的出口端。

在一些实施例中，所述导流槽的入口端的端头呈斜面，该斜面与水平面的夹角为45°-55°。

在一些实施例中，所述升降装置具有上限位和下限位，升降装置带动导流槽在下限位和上限位之间移动。

在一些实施例中，所述升降装置包括电机、减速机、第一链轮、第二链轮、链条、机架、导轨、横梁，电机的输出端连接减速机，减速机的输出端连接第一链轮，机架上固定设置第二链轮，第一链轮和第二链轮之间通过链条连接，导轨固定安装到机架上；横梁的一端固定到所述链条上，并且与导轨配合，电机通过减速机带动第一链轮旋转，第一链轮通过链条带动横梁沿着所述导轨竖直上下移动；所述导流槽固定在所述横梁上。

在一些实施例中，所述升降装置包括控制柜、支架、液压缸、横梁，控制柜信号连接液压缸，液压缸固定在所述支架上，液压缸的输出端固定连接横梁，所述导流槽固定在所述横梁上。

在一些实施例中，在所述横梁上还固定有配重块，所述配重块和所述导流槽分别位于横梁一端的两侧。

在一些实施例中，在所述横梁上还固定有配重块，所述配重块和所述导流槽分别位于横梁的两端。

在一些实施例中，所述内衬的材质为硅酸铝耐火材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供了一种铝合金液导流装置，包括升降装置、导流槽、漏斗、导流管，导流槽的出液口的上方安装漏斗，导流槽的出液口的下方连接导流管，铝合金液从导流槽经过出液口、导流管流出，可在铝合金液导流过程中无明显湍流和铝液飞溅现象，减少了二次夹渣的产生，且可以在放出铝合金液的期间，向所述漏斗加入一定量的清渣剂、细化剂、变质剂中的至少一种，能够在线精炼、细化和变质，同时没有抽真空装置，管道的清理和维护更方便，使用成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例1中一种铝合金液导流装置的结构示意图一。

图2是本申请实施例1中一种铝合金液导流装置的结构示意图二。

图3是本申请实施例1中一种铝合金液导流装置的结构示意图三。

图4是本申请实施例3中一种铝合金液导流装置的结构示意图一。

图5是本申请实施例3中一种铝合金液导流装置的结构示意图二。

图6是本申请实施例3中一种铝合金液导流装置的结构示意图三。

其中：1-机架、2-电机和减速机、3-导轨、4-横梁、5-配重块、6-导流槽、7-漏斗、8-导流管、9-转运包、10-出液流槽、11-垫片、12-控制柜、13-支架、14-液压缸。

具体实施方式

本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

下面结合说明书附图1-3说明本发明的实施例1，一种铝合金液导流装置，包括升降装置、导流槽6、漏斗7、导流管8，升降装置的输出端固定连接导流槽6，升降装置可以带动导流槽6上下移动，所述升降装置具有上限位和下限位，升降装置带动导流槽6在下限位和上限位之间移动。导流槽6一端的底部带有圆形的出液口，导流槽的出液口的上方安装漏斗7，导流槽6的出液口的下方连接导流管8，铝合金液从导流槽6经过出液口、导流管8流出。所述导流槽6的内部具有内衬，所述内衬的材质可以为硅酸铝耐火材料，内衬的截面呈圆弧状，内衬的出铝合金液的一端的底部有一圆孔，圆孔与圆孔周围的部分通过圆弧过渡，所述圆孔与出液口位置上下对应。所述导流槽6的入口端的端头设置有耐火材料的垫片11，所述垫片11的材质可以为硅酸铝耐火材料，所述导流槽6的入口端与坩埚炉的出液流槽10的出口端紧密接触，导流槽6的入口端和出液流槽10的出口端压紧所述垫片11实现接缝处的密封。

其中所述升降装置包括电机和减速机2、第一链轮、第二链轮、链条、机架1、导轨3、横梁4。电机和减速机2安装在机架1上，与导轨3通过链轮链条连接，横梁4一端与导轨3配合，另一端与导流槽6和配重块5固定，导流槽6上方安装漏斗6，下方安装导流管8。电机和减速机2控制横梁4的升降，在下限位，导流槽6的入口端与出液流槽10出口端紧密接触。导流槽6的端头加装耐火材料垫片11, 接缝处的密封靠下限位导流槽6压紧垫片11来实现。具体如图1-3中所示，电机的输出端连接减速机，减速机的输出端连接第一链轮，机架1上固定设置第二链轮，第一链轮和第二链轮之间通过链条连接，导轨3固定安装到机架1上；横梁4的一端固定到所述链条上，并且与导轨3配合，电机通过减速机带动第一链轮旋转，第一链轮通过链条带动横梁4沿着所述导轨竖直上下移动；所述导流槽固定在所述横梁上。在所述横梁4上还固定有配重块5，所述配重块5和所述导流槽6分别位于横梁4一端的两侧，如图2中所示。

在本实施例中转运包上沿距离地面的高度1200mm，转运包9的内衬底部的高度200mm；下限位的导流管8的底部的高度为300mm；上限位的导流管8底部的高度1400mm，导流管8长1000mm。所述导流槽的入口端的端头呈斜面，导流槽6端头与水平面的夹角为45°-55°。

本实施例中一种铝合金液导流装置的铝合金液导流方法，包括如下步骤：出液前，升降装置的电机和减速机2将导流槽以10mm/s的速度提升到上限位，利用叉车将转运包移动到所述导流管下方；升降装置的电机和减速机2将所述导流槽以10mm/s的速度下降到下限位，此时所述导流槽的入口端与坩埚炉的出液流槽的出口端紧密接触，所述导流管的下端伸入所述转运包中，导流管底部距离内衬底部100mm；放出铝合金液，铝合金液依次通过所述出液流槽、导流槽、导流管进入转运包，当转运包铝合金液的液位高于导流管的底部，液面开始平稳上升；放出铝合金液的期间，向所述漏斗加入一定量的清渣剂，均匀洒落到铝合金液表面进入转运包；铝合金液达到液位上限，停止出铝合金液，升降装置提升所述导流槽到上限位，导流管的底部距离转运包上沿200mm，所述导流管的底部脱离转运包，利用叉车移出转运包。

为了达到清渣、细化、变质的目的，在放出铝合金液的期间，可以向所述漏斗分别加入一定量的清渣剂、细化剂、变质剂，来达到目的。本实施例中放出铝合金液的期间，向所述漏斗加入一定量的清渣剂，实现在放出铝液的同时有效除渣，根据实际测量，100μm的除渣率50%以上。

其中硅酸铝耐火材料是指市面上常见的以Al₂O₃和SiO₂为主要成分的耐火材料。清渣剂、细化剂、变质剂也都是市面上常见的添加剂。

实施例2：

本实施例2与实施例1的不同之处在于：在放出铝合金液的期间，向所述漏斗加入一定量的细化剂AlTi5B1和变质剂AlSr10。本实施例中添加细化剂和变质剂与铝液接触更充分，使铝合金液成分更均匀，实现了在放出铝液的同时对铝液细化和变质。根据实际测量，铝合金晶粒度达到2级，变质良好。

实施例3：

下面结合说明书附图4-6说明本发明的实施例3，实施例3与实施例1中一种铝合金液导流装置的不同之处在于升降装置的不同，实施例1中通过电机减速机机构的驱动实现导流装置的升降，在实施例3中通过液压机构的驱动实现导流装置的升降。

结合说明书附图4-6中所示，所述升降装置包括控制柜12、支架13、液压缸14、横梁4，控制柜12信号连接液压缸14，液压缸14固定在所述支架13上，液压缸14的输出端固定连接横梁4，所述导流槽6固定在所述横梁上，在所述横梁4上还固定有配重块5，所述配重块5和所述导流槽6分别位于横梁4的两端，如图4中所示，控制柜12控制所述液压缸14推动横梁4竖直上下升降。

本实施例3与实施例1的不同之处还在于：在放出铝合金液的期间，向所述漏斗先加入一定量的细化剂AlTi5B1和变质剂AlSr10，然后加入一定量的清渣剂。本实施例中添加细化剂、变质剂、清渣剂与铝液接触更充分，使铝合金液成分更均匀，实现了在放出铝液的同时对铝液细化、变质和清渣。根据实际测量，不仅细化达到2级、Si变质良好，除渣率50%以上，铝合金晶粒度达到2级，变质良好。与现有添加细化剂、变质剂、清渣剂的方式相比本实施例中添加的细化剂、变质剂、清渣剂与铝合金液混合更均匀，孕育期缩短。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims

1.一种铝合金液导流装置，其特征在于，包括升降装置、导流槽、漏斗、导流管，升降装置的输出端固定连接导流槽，升降装置可以带动导流槽上下移动；导流槽一端的底部带有圆形的出液口，导流槽的出液口的上方安装漏斗，导流槽的出液口的下方连接导流管，铝合金液从导流槽经过出液口、导流管流出。

2.根据权利要求1中所述的一种铝合金液导流装置，其特征在于，所述导流槽的内部具有内衬，内衬的截面呈U型圆弧状，内衬的一端的底部有一圆孔，圆孔与圆孔周围的部分通过圆弧过渡，所述圆孔与出液口位置上下对应。

3.根据权利要求1中所述的一种铝合金液导流装置，其特征在于，所述导流槽的入口端的端头设置有耐火材料的垫片；所述导流槽的入口端与坩埚炉的出液流槽的出口端紧密接触，导流槽的入口端和出液流槽的出口端压紧所述垫片实现接缝处的密封。

4.根据权利要求1中所述的一种铝合金液导流装置，其特征在于，所述导流槽的入口端的端头呈斜面，该斜面与水平面的夹角为45°-55°。

5.根据权利要求1-4中任一项中所述的一种铝合金液导流装置，其特征在于，所述升降装置具有上限位和下限位，升降装置带动导流槽在下限位和上限位之间移动。

6.根据权利要求1中所述的一种铝合金液导流装置，其特征在于，所述升降装置包括电机、减速机、第一链轮、第二链轮、链条、机架、导轨、横梁，电机的输出端连接减速机，减速机的输出端连接第一链轮，机架上固定设置第二链轮，第一链轮和第二链轮之间通过链条连接，导轨固定安装到机架上；横梁的一端固定到所述链条上，并且与导轨配合，电机通过减速机带动第一链轮旋转，第一链轮通过链条带动横梁沿着所述导轨竖直上下移动；所述导流槽固定在所述横梁上。

7.根据权利要求1中所述的一种铝合金液导流装置，其特征在于，所述升降装置包括控制柜、支架、液压缸、横梁，控制柜信号连接液压缸，液压缸固定在所述支架上，液压缸的输出端固定连接横梁，所述导流槽固定在所述横梁上。

8.根据权利要求6或7中所述的一种铝合金液导流装置，其特征在于，在所述横梁上还固定有配重块，所述配重块和所述导流槽分别位于横梁一端的两侧。

9.根据权利要求6或7中所述的一种铝合金液导流装置，其特征在于，在所述横梁上还固定有配重块，所述配重块和所述导流槽分别位于横梁的两端。

10.根据权利要求2中所述的一种铝合金液导流装置，其特征在于，所述内衬的材质为硅酸铝耐火材料。