CN211055809U - 一种取料方便的陶瓷膜生产用原料存放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种取料方便的陶瓷膜生产用原料存放装置，包括装置主体、转轴、电机、支撑架和控制面板，所述装置主体顶部的中心位置处安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴远离电机的一端安装有支撑架，所述支撑架的两侧外壁上皆固定有安装块，且安装块远离支撑架的一端安装有原料放置板，并且原料放置板远离安装块外壁的一端固定有控制臂，所述装置主体的两内侧壁上皆设置有滑动槽，且滑动槽内部的一侧安装有滑轮，滑轮远离滑动槽的一端与控制臂的一端固定连接。本实用新型不仅提高装置的实用性，降低装置的使用成本，还提高装置的便利性。

Description

一种取料方便的陶瓷膜生产用原料存放装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷膜技术领域，具体为一种取料方便的陶瓷膜生产用原料存放装置。

背景技术

陶瓷膜是无机膜中的一种，属于膜分离技术中的固体膜材料，主要以不同规格的氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅等无机陶瓷材料作为支撑体，经表面涂膜、高温烧制而成，商品化的陶瓷膜通常具有三层结构(多孔支撑层、过渡层及分离层)，陶瓷膜在生产过程中需要对其原料进行储存，以待后续使用。

现今市场上的此类陶瓷膜生产用原料存放装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类陶瓷膜生产用原料存放装置在存放时由于陶瓷膜原料多数固定放置，加热装置产生的热量难以与原料充分接触，导致装置的实用性有限；

（2）现有的此类陶瓷膜生产用原料存放装置在使用时多是利用加热装置直接进行烘干干燥，难以设置辅助加热装置，长时间的使用造成装置的使用成本较高；

（3）现有的此类陶瓷膜生产用原料存放装置在存取原料时较为不便，导致工作人员的操作较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种取料方便的陶瓷膜生产用原料存放装置，以解决上述背景技术中提出装置的实用性较低、使用成本高以及便利性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种取料方便的陶瓷膜生产用原料存放装置，包括装置主体、转轴、电机、支撑架和控制面板，所述装置主体顶部的中心位置处安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴远离电机的一端安装有支撑架，所述支撑架的两侧外壁上皆固定有安装块，且安装块远离支撑架的一端安装有原料放置板，并且原料放置板远离安装块外壁的一端固定有控制臂，所述装置主体的两内侧壁上皆设置有滑动槽，且滑动槽内部的一侧安装有滑轮，滑轮远离滑动槽的一端与控制臂的一端固定连接，所述装置主体的两侧内壁上皆安装有加热板，装置主体顶端的一侧安装有辅助加热结构，装置主体一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与电机和加热板的输入端电性连接，通过控制面板操作装置内部的电器设备，便于使用者操作。

优选的，所述辅助加热结构的内部依次设置有透光层、保温层、加热框、通气管、通孔和太阳能集热板，所述装置主体顶端的一侧固定有加热框，且加热框内部的一端安装有透光层，并且透光层下方的加热框内部安装有保温层，通过加热框以及透光层形成密封腔。

优选的，所述保温层顶端的一侧安装有太阳能集热板，保温层底端的两侧皆安装有通气管，通气管的底端延伸至装置主体的内部，且太阳能集热板表面的一侧设置有通孔，通过太阳能集热板将热量聚集，并通过通气管将热量送入装置主体内部。

优选的，所述安装块底部的一侧固定有限位框，原料放置板两侧的外壁上皆固定有连板，连板远离原料放置板外壁的一端延伸至限位框的内部，通过连板的设置将原料放置板固定在安装块上。

优选的，所述限位框一侧的一侧固定有限位板，且限位板一侧的限位框底端安装有导向杆，导向杆的底端延伸至限位框的内部，并且导向杆一侧的外壁上固定有限位块。

优选的，所述导向杆表面的一侧缠绕有弹簧，且弹簧顶端的中心位置处固定有弧形块，弧形块的顶端与连板的底端相互接触，弹簧对导向杆的移动范围起到限位作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种取料方便的陶瓷膜生产用原料存放装置不仅提高装置的实用性，降低装置的使用成本，还提高装置的便利性；

（1）通过设置有加热板、电机、转轴、支撑架和原料放置板，首先通过操作控制面板控制加热板进行工作，使其加热至合适温度，对装置内部的空气进行加热干燥，通过操作控制面板控制电机进行工作，使其带动转轴旋转，使转轴带动支撑架缓慢旋转，使原料放置板上的各位置陶瓷膜原料与加热板产生的热量充分接触，提高装置的实用性；

（2）通过设置有加热框、透光层、保温层、太阳能集热板、通孔和通气管，由于加热框和透光层形成密封腔且内衬保温层，阳光通过透光层照射在具有吸热涂层且呈折线形的太阳能集热板上，使密封腔内部的空气温度升高，随后热空气经过通孔透出并通过通气管进入装置主体的内部，为了加快冷暖空气中的对流，可在通气管一侧的装置主体顶部上安装风扇，使其形成负压，将热空气更为快速的带进装置主体内部，通过此种方法实现了装置辅助加热的功能，降低装置的使用成本；

（3）通过设置有导向杆、弧形块、弹簧、限位块、限位板、连板和安装块，当需要进行陶瓷膜原料的收取时，手动下拉导向杆，使导向杆带动弧形块一同向下移动，且弹簧呈压缩状态并对导向杆的移动范围起到固定和限位的作用，随后手动旋转导向杆，将限位块扣入限位板的内部，即将导向杆进行固定，此时手动抽动原料放置板，使原料放置板带动连板一同抽出至安装块的外部，完成对安装块的拆卸，可根据需要取下原料放置板上的陶瓷膜原料，通过该方法可大量收取陶瓷膜原料，实现陶瓷膜原料的便携收取，便于工作人员的操作，提高装置的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的安装块剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的辅助加热结构放大结构示意图；

图中：1、装置主体；2、转轴；3、电机；4、辅助加热结构；401、透光层；402、保温层；403、加热框；404、通气管；405、通孔；406、太阳能集热板；5、加热板；6、支撑架；7、原料放置板；8、安装块；9、控制面板；10、弧形块；11、限位框；12、限位板；13、限位块；14、导向杆；15、弹簧；16、连板；17、滑动槽；18、滑轮；19、控制臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种取料方便的陶瓷膜生产用原料存放装置，包括装置主体1、转轴2、电机3、支撑架6和控制面板9，装置主体1顶部的中心位置处安装有电机3，该电机3的型号可为Y315M-2，且电机3的输出端通过联轴器安装有转轴2，并且转轴2远离电机3的一端安装有支撑架6，支撑架6的两侧外壁上皆固定有安装块8；

安装块8底部的一侧固定有限位框11，原料放置板7两侧的外壁上皆固定有连板16，连板16远离原料放置板7外壁的一端延伸至限位框11的内部，限位框11底端的一侧固定有限位板12，且限位板12一侧的限位框11底端安装有导向杆14，导向杆14的底端延伸至限位框11的内部，并且导向杆14一侧的外壁上固定有限位块13，导向杆14表面的一侧缠绕有弹簧15，且弹簧15顶端的中心位置处固定有弧形块10，弧形块10的顶端与连板16的底端相互接触；

当需要进行陶瓷膜原料的收取时，手动下拉导向杆14，使导向杆14带动弧形块10一同向下移动，且弹簧15呈压缩状态并对导向杆14的移动范围起到固定和限位的作用，随后手动旋转导向杆14，将限位块13扣入限位板12的内部，即将导向杆14进行固定，此时手动抽动原料放置板7，使原料放置板7带动连板16一同抽出至安装块8的外部，完成对安装块8的拆卸，可根据需要取下原料放置板7上的陶瓷膜原料，通过该方法可大量收取陶瓷膜原料，实现陶瓷膜原料的便携收取，便于工作人员的操作，提高装置的便利性；

且安装块8远离支撑架6的一端安装有原料放置板7，并且原料放置板7远离安装块8外壁的一端固定有控制臂19，装置主体1的两内侧壁上皆设置有滑动槽17，且滑动槽17内部的一侧安装有滑轮18，滑轮18远离滑动槽17的一端与控制臂19的一端固定连接，装置主体1的两侧内壁上皆安装有加热板5，该加热板5的型号可为GSD-12E，装置主体1顶端的一侧安装有辅助加热结构4；

辅助加热结构4的内部依次设置有透光层401、保温层402、加热框403、通气管404、通孔405和太阳能集热板406，装置主体1顶端的一侧固定有加热框403，且加热框403内部的一端安装有透光层401，并且透光层401下方的加热框403内部安装有保温层402，保温层402顶端的一侧安装有太阳能集热板406，保温层402底端的两侧皆安装有通气管404，通气管404的底端延伸至装置主体1的内部，且太阳能集热板406表面的一侧设置有通孔405；

由于加热框403和透光层401形成密封腔且内衬保温层402，阳光通过透光层401照射在具有吸热涂层且呈折线形的太阳能集热板406上，使密封腔内部的空气温度升高，随后热空气经过通孔405透出并通过通气管404进入装置主体1的内部，为了加快冷暖空气中的对流，可在通气管404一侧的装置主体1顶部上安装风扇，使其形成负压，将热空气更为快速的带进装置主体1内部，通过此种方法实现了装置辅助加热的功能，降低装置的使用成本；

装置主体1一侧的外壁上安装有控制面板9，该控制面板9的型号可为FHR-211，控制面板9内部单片机的输出端分别与电机3和加热板5的输入端电性连接；

首先通过操作控制面板9控制加热板5进行工作，使其加热至合适温度，对装置内部的空气进行加热干燥，通过操作控制面板9控制电机3进行工作，使其带动转轴2旋转，使转轴2带动支撑架6缓慢旋转，使原料放置板7上的各位置陶瓷膜原料与加热板5产生的热量充分接触，提高装置的实用性。

工作原理：使用时，首先通过操作控制面板9控制加热板5进行工作，使其加热至合适温度，对装置内部的空气进行加热干燥，通过操作控制面板9控制电机3进行工作，使其带动转轴2旋转，使转轴2带动支撑架6缓慢旋转，使原料放置板7上的各位置陶瓷膜原料与加热板5产生的热量充分接触，提高装置的实用性，由于加热框403和透光层401形成密封腔且内衬保温层402，阳光通过透光层401照射在具有吸热涂层且呈折线形的太阳能集热板406上，使密封腔内部的空气温度升高，随后热空气经过通孔405透出并通过通气管404进入装置主体1的内部，为了加快冷暖空气中的对流，可在通气管404一侧的装置主体1顶部上安装风扇，使其形成负压，将热空气更为快速的带进装置主体1内部，通过此种方法实现了装置辅助加热的功能，降低装置的使用成本，当需要进行陶瓷膜原料的收取时，手动下拉导向杆14，使导向杆14带动弧形块10一同向下移动，且弹簧15呈压缩状态并对导向杆14的移动范围起到固定和限位的作用，随后手动旋转导向杆14，将限位块13扣入限位板12的内部，即将导向杆14进行固定，此时手动抽动原料放置板7，使原料放置板7带动连板16一同抽出至安装块8的外部，完成对安装块8的拆卸，可根据需要取下原料放置板7上的陶瓷膜原料，通过该方法可大量收取陶瓷膜原料，实现陶瓷膜原料的便携收取，便于工作人员的操作，提高装置的便利性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种取料方便的陶瓷膜生产用原料存放装置，包括装置主体（1）、转轴（2）、电机（3）、支撑架（6）和控制面板（9），其特征在于：所述装置主体（1）顶部的中心位置处安装有电机（3），且电机（3）的输出端通过联轴器安装有转轴（2），并且转轴（2）远离电机（3）的一端安装有支撑架（6），所述支撑架（6）的两侧外壁上皆固定有安装块（8），且安装块（8）远离支撑架（6）的一端安装有原料放置板（7），并且原料放置板（7）远离安装块（8）外壁的一端固定有控制臂（19），所述装置主体（1）的两内侧壁上皆设置有滑动槽（17），且滑动槽（17）内部的一侧安装有滑轮（18），滑轮（18）远离滑动槽（17）的一端与控制臂（19）的一端固定连接，所述装置主体（1）的两侧内壁上皆安装有加热板（5），装置主体（1）顶端的一侧安装有辅助加热结构（4），装置主体（1）一侧的外壁上安装有控制面板（9），控制面板（9）内部单片机的输出端分别与电机（3）和加热板（5）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种取料方便的陶瓷膜生产用原料存放装置，其特征在于：所述辅助加热结构（4）的内部依次设置有透光层（401）、保温层（402）、加热框（403）、通气管（404）、通孔（405）和太阳能集热板（406），所述装置主体（1）顶端的一侧固定有加热框（403），且加热框（403）内部的一端安装有透光层（401），并且透光层（401）下方的加热框（403）内部安装有保温层（402）。

3.根据权利要求2所述的一种取料方便的陶瓷膜生产用原料存放装置，其特征在于：所述保温层（402）顶端的一侧安装有太阳能集热板（406），保温层（402）底端的两侧皆安装有通气管（404），通气管（404）的底端延伸至装置主体（1）的内部，且太阳能集热板（406）表面的一侧设置有通孔（405）。

4.根据权利要求1所述的一种取料方便的陶瓷膜生产用原料存放装置，其特征在于：所述安装块（8）底部的一侧固定有限位框（11），原料放置板（7）两侧的外壁上皆固定有连板（16），连板（16）远离原料放置板（7）外壁的一端延伸至限位框（11）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种取料方便的陶瓷膜生产用原料存放装置，其特征在于：所述限位框（11）底端的一侧固定有限位板（12），且限位板（12）一侧的限位框（11）底端安装有导向杆（14），导向杆（14）的底端延伸至限位框（11）的内部，并且导向杆（14）一侧的外壁上固定有限位块（13）。

6.根据权利要求5所述的一种取料方便的陶瓷膜生产用原料存放装置，其特征在于：所述导向杆（14）表面的一侧缠绕有弹簧（15），且弹簧（15）顶端的中心位置处固定有弧形块（10），弧形块（10）的顶端与连板（16）的底端相互接触。

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