CN211054407U - 一种防水卷材贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水卷材贴膜装置，包括底板、间距调节结构、滚压热合贴膜结构和限位防偏结构，所述底板的上端通过螺栓对称螺纹安装有两个底撑板，底撑板的顶端均与框板的底面固定连接，所述间距调节结构对称设置于框板的内部，所述滚压热合贴膜结构设置于对应的间距调节结构内部，所述限位防偏结构设置于底板的上端后侧，其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上端前侧，该防水卷材贴膜装置，操作简单，结构间配合巧妙，能够快速适宜调节压合程度，可根据防水卷材宽度来合适地对其侧面限位，实现高效地滚压热合贴膜作业，保证滚压热合贴膜的连贯性和贴膜质量。

Description

一种防水卷材贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及防水材料加工设备技术领域，具体为一种防水卷材贴膜装置。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，防水卷材在生产过程中需要对卷材上下面做出贴膜操作，贴膜可防止生产和成卷过程中出现粘连，延缓使用中沥青防水层的老化过程，具有防水作用，和沥青层起互补作用，这就需要专门的防水卷材贴膜装置加以辅助，但传统的防水卷材贴膜装置存在诸多问题，操作繁琐，结构间配合不好，不能够快速适宜调节压合程度，不可以根据防水卷材宽度来合适地对其侧面限位，无法避免输送过程中卷材与膜体错位偏移影响贴合质量，不能够实现高效地滚压热合贴膜作业，无法保证滚压热合贴膜的连贯性和贴膜质量，因此能够解决此类问题的一种防水卷材贴膜装置的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防水卷材贴膜装置，操作简单，结构间配合巧妙，能够快速适宜调节压合程度，可根据防水卷材宽度来合适地对其侧面限位，实现高效地滚压热合贴膜作业，保证滚压热合贴膜的连贯性和贴膜质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水卷材贴膜装置，包括底板、间距调节结构、滚压热合贴膜结构和限位防偏结构；

底板：所述底板的上端通过螺栓对称螺纹安装有两个底撑板，底撑板的顶端均与框板的底面固定连接；

间距调节结构：所述间距调节结构对称设置于框板的内部；

滚压热合贴膜结构：所述滚压热合贴膜结构设置于对应的间距调节结构内部；

限位防偏结构：所述限位防偏结构设置于底板的上端后侧；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上端前侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，操作简单，结构间配合巧妙，能够快速适宜调节压合程度，可根据防水卷材宽度来合适地对其侧面限位，避免输送过程中卷材与膜体错位偏移影响贴合质量，实现高效地滚压热合贴膜作业，保证滚压热合贴膜的连贯性和贴膜质量。

进一步的，所述间距调节结构包括调节螺杆、U形板和旋钮，所述调节螺杆对称螺纹连接于框板的上下壁体上，调节螺杆的内侧端头均延伸至框板的内部，U形板的外侧壁中部通过轴承与对应的调节螺杆内侧端头转动连接，两个U形板对称分布，U形板右侧壁的滑块与框板内壁的滑槽滑动连接，旋钮设置于对应的调节螺杆外侧端头，便于调节滚动压实程度。

进一步的，所述滚压热合贴膜结构包括滚压筒、圆环加热片、电机、固定轴、套筒、弹簧和碳刷，所述滚压筒左侧的转轴通过轴承与对应的U形板内壁转动连接，圆环加热片设置于对应的滚压筒内壁，电机设置于对应的U形板左侧壁上，电机的输出轴通过联轴器与对应的滚压筒左侧转轴固定连接，固定轴设置于对应的U形板内部右壁上，固定轴穿进对应的滚压筒内部并在表面上设有套筒，弹簧设置于对应的套筒内部，碳刷设置于对应的弹簧外侧端头处，碳刷两侧的滑块与对应的套筒内壁滑槽滑动连接，碳刷与对应的圆环加热片接触，碳刷的接线端通过导线与控制开关组相连，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现滚压热合贴膜作业。

进一步的，所述限位防偏结构包括条形板、调节凹槽、转动丝杆、调节支块、L形板和限位防偏滚轮，所述条形板设置于底板的上端后侧，调节凹槽对称设置于条形板上端左右两侧，转动丝杆通过轴承与对应的调节凹槽内壁转动连接，转动丝杆均延伸至条形板的外侧，调节支块与对应的转动丝杆螺纹连接，调节支块前后侧壁的滑块与对应的调节凹槽内壁滑槽滑动连接，L形板设置于对应的调节支块上端，两个L形板对称设置，限位防偏滚轮设置于对应的L形板横向板体内侧端头处，能够根据卷材宽度需求进行侧面限位防偏。

进一步的，还包括固定板、固定螺栓、立杆和支撑柱，所述固定板对称设置于底板的左右两侧壁上，固定螺栓设置于对应的固定板中部安装孔内，立杆对称设置于底板的后侧左右两端，立杆均位于条形板的后侧，支撑柱的两端分别与立杆的内壁上端固定连接，支撑柱与限位防偏滚轮对应设置，便于装置安装与卷材的侧面限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本防水卷材贴膜装置，具有以下好处：

1、旋动底端的旋钮，由于调节螺杆对称螺纹连接于框板的上下壁体上，调节螺杆对称螺纹连接于框板的上下壁体上，U形板的外侧壁中部通过轴承与对应的调节螺杆内侧端头转动连接，U形板右侧壁的滑块与框板内壁的滑槽滑动连接，将底端的滚压筒调节至适宜高度，直至放在上待贴膜的防水卷材与限位防偏滚轮处于同一水平面上，结构间配合巧妙，便于后续的边输送边滚压热合贴膜时的卷材侧面限位，之后旋动顶端的旋钮，调节顶端的U形板及内部结构适度下移，进而调节两个U形板及内部的间距，从而快速适宜调节压合程度，保证压合贴膜质量。

2、调节完毕后，后续的卷材放置于支撑柱，事先调节底端的滚压筒适宜高度，将上方待贴膜的防水卷材与限位防偏滚轮处于同一水平面上，由于支撑柱与限位防偏滚轮对应设置，后续的待贴膜的防水卷材均与限位防偏滚轮处于同一水平面上，旋动对应的转动丝杆，由于转动丝杆通过轴承与对应的调节凹槽内壁转动连接，调节支块与对应的转动丝杆螺纹连接，调节支块前后侧壁的滑块与对应的调节凹槽内壁滑槽滑动连接，进而实现两侧的L形板和限位防偏滚轮间距调节，能够根据防水卷材宽度来合适地对其侧面接触限位，避免输送过程中卷材与膜体错位偏移影响贴合质量。

3、控制开关组调控将碳刷的接线端与外部电源接通，进而对圆环加热片通电，圆环加热片通电后加热将热量传递给对应的滚压筒，电机运转，输出轴转动带动滚压筒旋转，进而对待贴膜防水卷材及上下膜体的滚压热合贴膜，在滚压热合贴膜的过程中，在弹簧弹性撑力的作用下，由于碳刷两侧的滑块与对应的套筒内壁滑槽滑动连接，碳刷径向导向伸展与圆环加热片滑动，但始终接触，从而实现圆环加热片一直边转动边导电加热，操作简单，实现高效地滚压热合贴膜作业，保证滚压热合贴膜的连贯性。

附图说明

图1为本实用新型内部剖视平面结构示意图；

图2为本实用新型滚压热合贴膜结构内部剖视平面结构示意图；

图3为本实用新型限位防偏结构内部剖视平面结构示意图。

图中：1底板、2底撑板、3框板、4间距调节结构、41调节螺杆、42 U形板、43旋钮、5滚压热合贴膜结构、51滚压筒、52圆环加热片、53电机、54固定轴、55套筒、56弹簧、57碳刷、6限位防偏结构、61条形板、62调节凹槽、63转动丝杆、64调节支块、65 L形板、66限位防偏滚轮、7控制开关组、8固定板、9固定螺栓、10立杆、11支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防水卷材贴膜装置，包括底板1、间距调节结构4、滚压热合贴膜结构5和限位防偏结构6；

底板1：底板1提供支撑及安放场所，底板1的上端通过螺栓对称螺纹安装有两个底撑板2，底撑板2提供支撑连接，底撑板2的顶端均与框板3的底面固定连接，框板3提供支撑及安放场所；

间距调节结构4：间距调节结构4对称设置于框板3的内部，间距调节结构4包括调节螺杆41、U形板42和旋钮43，调节螺杆41对称螺纹连接于框板3的上下壁体上，调节螺杆41的内侧端头均延伸至框板3的内部，U形板42的外侧壁中部通过轴承与对应的调节螺杆41内侧端头转动连接，两个U形板42对称分布，U形板42右侧壁的滑块与框板3内壁的滑槽滑动连接，旋钮43设置于对应的调节螺杆41外侧端头，旋动底端的旋钮43，由于调节螺杆41对称螺纹连接于框板3的上下壁体上，调节螺杆41对称螺纹连接于框板3的上下壁体上，U形板42的外侧壁中部通过轴承与对应的调节螺杆41内侧端头转动连接，U形板42右侧壁的滑块与框板3内壁的滑槽滑动连接，将底端的滚压筒51调节至适宜高度，直至放在上待贴膜的防水卷材与限位防偏滚轮66处于同一水平面上，便于后续的边输送边滚压热合贴膜时的卷材侧面限位，之后旋动顶端的旋钮43，调节顶端的U形板42及内部结构适度下移，进而调节两个U形板42及内部的间距，从而快速适宜调节压合程度，保证压合贴膜质量；

滚压热合贴膜结构5：滚压热合贴膜结构5设置于对应的间距调节结构4内部，滚压热合贴膜结构5包括滚压筒51、圆环加热片52、电机53、固定轴54、套筒55、弹簧56和碳刷57，滚压筒51左侧的转轴通过轴承与对应的U形板42内壁转动连接，圆环加热片52设置于对应的滚压筒51内壁，电机53设置于对应的U形板42左侧壁上，电机53的输出轴通过联轴器与对应的滚压筒51左侧转轴固定连接，固定轴54设置于对应的U形板42内部右壁上，固定轴54穿进对应的滚压筒51内部并在表面上设有套筒55，弹簧56设置于对应的套筒55内部，碳刷57设置于对应的弹簧56外侧端头处，碳刷57两侧的滑块与对应的套筒55内壁滑槽滑动连接，碳刷57与对应的圆环加热片52接触，将碳刷57的接线端与外部电源接通，进而对圆环加热片52通电，圆环加热片52通电后加热将热量传递给对应的滚压筒51，电机53运转，输出轴转动带动滚压筒51旋转，进而对待贴膜防水卷材及上下膜体的滚压热合贴膜，在滚压热合贴膜的过程中，在弹簧56弹性撑力的作用下，由于碳刷57两侧的滑块与对应的套筒55内壁滑槽滑动连接，碳刷5径向导向伸展与圆环加热片52滑动，但始终接触，从而实现圆环加热片52一直边转动边导电加热，保证滚压热合贴膜的连贯性；

限位防偏结构6：限位防偏结构6设置于底板1的上端后侧，限位防偏结构6包括条形板61、调节凹槽62、转动丝杆63、调节支块64、L形板65和限位防偏滚轮66，条形板61设置于底板1的上端后侧，调节凹槽62对称设置于条形板61上端左右两侧，转动丝杆63通过轴承与对应的调节凹槽62内壁转动连接，转动丝杆63均延伸至条形板61的外侧，调节支块64与对应的转动丝杆63螺纹连接，调节支块64前后侧壁的滑块与对应的调节凹槽62内壁滑槽滑动连接，L形板65设置于对应的调节支块64上端，两个L形板65对称设置，限位防偏滚轮66设置于对应的L形板65横向板体内侧端头处，事先调节底端的滚压筒51适宜高度，将上方待贴膜的防水卷材与限位防偏滚轮66处于同一水平面上，由于支撑柱11与限位防偏滚轮66对应设置，后续的待贴膜的防水卷材均与限位防偏滚轮66处于同一水平面上，旋动对应的转动丝杆63，由于转动丝杆63通过轴承与对应的调节凹槽62内壁转动连接，调节支块64与对应的转动丝杆63螺纹连接，调节支块64前后侧壁的滑块与对应的调节凹槽62内壁滑槽滑动连接，进而实现两侧的L形板65和限位防偏滚轮66间距调节，能够根据防水卷材宽度来合适地对其侧面接触限位，避免输送过程中卷材与膜体错位偏移影响贴合质量；

其中：还包括控制开关组7，控制开关组7调控各结构的正常运转，控制开关组7设置于底板1的上端前侧，控制开关组7的输入端电连接外部电源，碳刷57的接线端通过导线与控制开关组7相连，电机53的输入端电连接控制开关组7的输出端。

其中：还包括固定板8、固定螺栓9、立杆10和支撑柱11，固定板8对称设置于底板1的左右两侧壁上，固定螺栓9设置于对应的固定板8中部安装孔内，立杆10对称设置于底板1的后侧左右两端，支撑柱11的两端分别与立杆10的内壁上端固定连接，立杆10均位于条形板61的后侧，支撑柱11与限位防偏滚轮66对应设置，通过固定螺栓9将固定板8与安装部位连接，实现对底板1及上方结构的安装连接，由于支撑柱11与限位防偏滚轮66对应设置，保证后续膜体及卷材能够更好地侧面限位，支撑柱11提供后续卷材输送过程中的支撑。

在使用时：通过固定螺栓9将固定板8与安装部位连接，实现对底板1及上方结构的安装连接，将上下层贴合的待贴膜的防水卷材的端头从两个滚压筒51的间隙处后方穿过，旋动底端的旋钮43，由于调节螺杆41对称螺纹连接于框板3的上下壁体上，调节螺杆41对称螺纹连接于框板3的上下壁体上，U形板42的外侧壁中部通过轴承与对应的调节螺杆41内侧端头转动连接，U形板42右侧壁的滑块与框板3内壁的滑槽滑动连接，将底端的滚压筒51调节至适宜高度，直至放在上待贴膜的防水卷材与限位防偏滚轮66处于同一水平面上，便于后续的边输送边滚压热合贴膜时的卷材侧面限位，之后旋动顶端的旋钮43，调节顶端的U形板42及内部结构适度下移，进而调节两个U形板42及内部的间距，从而快速适宜调节压合程度，保证压合贴膜质量，调节完毕后，后续的卷材放置于支撑柱11，事先调节底端的滚压筒51适宜高度，将上方待贴膜的防水卷材与限位防偏滚轮66处于同一水平面上，由于支撑柱11与限位防偏滚轮66对应设置，后续的待贴膜的防水卷材均与限位防偏滚轮66处于同一水平面上，旋动对应的转动丝杆63，由于转动丝杆63通过轴承与对应的调节凹槽62内壁转动连接，调节支块64与对应的转动丝杆63螺纹连接，调节支块64前后侧壁的滑块与对应的调节凹槽62内壁滑槽滑动连接，进而实现两侧的L形板65和限位防偏滚轮66间距调节，能够根据防水卷材宽度来合适地对其侧面接触限位，避免输送过程中卷材与膜体错位偏移影响贴合质量，控制开关组7调控将碳刷57的接线端与外部电源接通，进而对圆环加热片52通电，圆环加热片52通电后加热将热量传递给对应的滚压筒51，电机53运转，输出轴转动带动滚压筒51旋转，进而对待贴膜防水卷材及上下膜体的滚压热合贴膜，在滚压热合贴膜的过程中，在弹簧56弹性撑力的作用下，由于碳刷57两侧的滑块与对应的套筒55内壁滑槽滑动连接，碳刷57径向导向伸展与圆环加热片52滑动，但始终接触，从而实现圆环加热片52一直边转动边导电加热，保证滚压热合贴膜的连贯性，使用完毕后，各结构恢复原样即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组7控制电机53工作采用现有技术中常用的方法，电机53和圆环加热片52均为现有技术中防水卷材加工设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防水卷材贴膜装置，其特征在于：包括底板（1）、间距调节结构（4）、滚压热合贴膜结构（5）和限位防偏结构（6）；

底板（1）：所述底板（1）的上端通过螺栓对称螺纹安装有两个底撑板（2），底撑板（2）的顶端均与框板（3）的底面固定连接；

间距调节结构（4）：所述间距调节结构（4）对称设置于框板（3）的内部；

滚压热合贴膜结构（5）：所述滚压热合贴膜结构（5）设置于对应的间距调节结构（4）内部；

限位防偏结构（6）：所述限位防偏结构（6）设置于底板（1）的上端后侧；

其中：还包括控制开关组（7），所述控制开关组（7）设置于底板（1）的上端前侧，控制开关组（7）的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种防水卷材贴膜装置，其特征在于：所述间距调节结构（4）包括调节螺杆（41）、U形板（42）和旋钮（43），所述调节螺杆（41）对称螺纹连接于框板（3）的上下壁体上，调节螺杆（41）的内侧端头均延伸至框板（3）的内部，U形板（42）的外侧壁中部通过轴承与对应的调节螺杆（41）内侧端头转动连接，两个U形板（42）对称分布，U形板（42）右侧壁的滑块与框板（3）内壁的滑槽滑动连接，旋钮（43）设置于对应的调节螺杆（41）外侧端头。

3.根据权利要求2所述的一种防水卷材贴膜装置，其特征在于：所述滚压热合贴膜结构（5）包括滚压筒（51）、圆环加热片（52）、电机（53）、固定轴（54）、套筒（55）、弹簧（56）和碳刷（57），所述滚压筒（51）左侧的转轴通过轴承与对应的U形板（42）内壁转动连接，圆环加热片（52）设置于对应的滚压筒（51）内壁，电机（53）设置于对应的U形板（42）左侧壁上，电机（53）的输出轴通过联轴器与对应的滚压筒（51）左侧转轴固定连接，固定轴（54）设置于对应的U形板（42）内部右壁上，固定轴（54）穿进对应的滚压筒（51）内部并在表面上设有套筒（55），弹簧（56）设置于对应的套筒（55）内部，碳刷（57）设置于对应的弹簧（56）外侧端头处，碳刷（57）两侧的滑块与对应的套筒（55）内壁滑槽滑动连接，碳刷（57）与对应的圆环加热片（52）接触，碳刷（57）的接线端通过导线与控制开关组（7）相连，电机（53）的输入端电连接控制开关组（7）的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种防水卷材贴膜装置，其特征在于：所述限位防偏结构（6）包括条形板（61）、调节凹槽（62）、转动丝杆（63）、调节支块（64）、L形板（65）和限位防偏滚轮（66），所述条形板（61）设置于底板（1）的上端后侧，调节凹槽（62）对称设置于条形板（61）上端左右两侧，转动丝杆（63）通过轴承与对应的调节凹槽（62）内壁转动连接，转动丝杆（63）均延伸至条形板（61）的外侧，调节支块（64）与对应的转动丝杆（63）螺纹连接，调节支块（64）前后侧壁的滑块与对应的调节凹槽（62）内壁滑槽滑动连接，L形板（65）设置于对应的调节支块（64）上端，两个L形板（65）对称设置，限位防偏滚轮（66）设置于对应的L形板（65）横向板体内侧端头处。

5.根据权利要求4所述的一种防水卷材贴膜装置，其特征在于：还包括固定板（8）、固定螺栓（9）、立杆（10）和支撑柱（11），所述固定板（8）对称设置于底板（1）的左右两侧壁上，固定螺栓（9）设置于对应的固定板（8）中部安装孔内，立杆（10）对称设置于底板（1）的后侧左右两端，立杆（10）均位于条形板（61）的后侧，支撑柱（11）的两端分别与立杆（10）的内壁上端固定连接，支撑柱（11）与限位防偏滚轮（66）对应设置。

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