CN211053701U - 一种折弯工作站用定位安装底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及折弯工作站相关技术领域，且公开了一种折弯工作站用定位安装底座，包括包括机器本体、底座和安装座，所述底座固定安装在机器本体的底部表面，安装座安装在车间地面内，安装座的内侧顶部和底部之间安装有支撑柱，安装座的顶部表面开设有内嵌槽，底座的内嵌入内嵌槽的内侧，底座通过固定螺栓和螺母与安装座的顶部表面相连接，内嵌槽的左右侧面均开设有两个横向抽拉槽，安装座的内侧顶部开设有与两个横向抽拉槽相连通的垂直连通槽，垂直连通槽的内侧壁底部开设有滚珠活动槽。该折弯工作站用定位安装底座，增加了机器本体连接安装的整体配重，避免机器本体在使用时产生的振动造成设备偏移，保障了设备安装的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯工作站相关技术领域，具体为一种折弯工作站用定位安装底座。
背景技术
折弯工作站所使用的折弯机器人在使用时，需要将其进行定位安装，来避免机器人在输出较大功率活动时产生振动位移，保障机器人程序正常运行，避免机器人行程误差，而现有的折弯机器人一般是通过铁片与地面之间相互定位之后，再通过折弯机器人与铁片之间连接达到相互的定位，这种连接方式存在一定的缺陷：
(1)、铁片与地面之间的接触不平整，使得设备着力点偏差，易导致折弯机器人定位的不稳定；
(2)、折弯机器人与铁片之间通过简单的螺栓螺母连接，设备使用产生的振动易导致螺栓螺母的松动；
(3)、折弯机器人在需要更换位置固定时，需要重新与地面进行配合安装。
因此发明人设计了一种折弯工作站用定位安装底座，来优化折弯工作站的安装使用环境。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种折弯工作站用定位安装底座，解决了折弯工作站的定位安装易出现连接松动导致设备振动噪音的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯工作站用定位安装底座，包括包括机器本体、底座和安装座，所述底座固定安装在机器本体的底部表面，安装座安装在车间地面内，安装座的内侧顶部和底部之间安装有支撑柱，安装座的顶部表面开设有内嵌槽，底座的内嵌入内嵌槽的内侧，底座通过固定螺栓和螺母与安装座的顶部表面相连接，内嵌槽的左右侧面均开设有两个横向抽拉槽，安装座的内侧顶部开设有与两个横向抽拉槽相连通的垂直连通槽，垂直连通槽的内侧壁底部开设有滚珠活动槽，四个垂直连通槽的内侧均设置有垂直拉动板，相对应的两个垂直拉动板的顶部均延伸至相对应的横向抽拉槽的内侧并固定连接有抽拉活动板，两个抽拉活动板的表面均粘接有摩擦垫片，垂直拉动板在相对应垂直连通槽内侧部分安装有滑动滚珠，底座的左右侧面的顶部均开设有卡槽，两个抽拉活动板的侧面均延伸至内嵌槽的内侧并分别卡入相对应的卡槽内侧，摩擦垫片的表面与卡槽的内侧壁相接触，安装座的内侧顶部固定安装有与垂直拉动板相对应的承力板，承力板表面开设的安装孔内固定安装有限位螺母，限位螺母的内侧螺纹连接有旋转螺柱，旋转螺柱的一端通过轴承底座活动安装在垂直拉动板的侧面，旋转螺柱的另一端安装有星型把手。
优选的，所述安装座的顶部表面与地面平齐，安装座的侧面与地面内侧之间的缝隙通过膨胀胶填充。
优选的，所述垂直连通槽的数量为四个，四个垂直连通槽两两一组分别与两个横向抽拉槽相对应。
优选的，所述滑动滚珠可以在滚珠活动槽内进行滚动，垂直拉动板的前后侧面与相对应垂直连通槽的前后内侧壁之间留有间隙。
优选的，所述旋转螺柱与垂直拉动板为一一对应设置，旋转螺柱与固定螺栓之间的位置相互错开。
优选的，所述摩擦垫片可采用表面较为粗糙的橡胶摩擦垫，摩擦垫片的厚度为8-12毫米，横向抽拉板与相对应的横向抽拉槽内侧壁底部之间的间隙大于摩擦垫片的厚度。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种折弯工作站用定位安装底座。具备以下有益效果：
(1)、该折弯工作站用定位安装底座，通过设置安装座、内嵌槽和固定螺栓相互配合，在设备使用时，安装座安置在车间的地面内，通过膨胀胶进行定位，保障安装座与地面之间的整体性，底座嵌入内嵌槽的内侧，增加了底座与安装座之间的连接整体性，增加了机器本体连接安装的整体配重，从而使得机器本体与安装座之间更好的整体配合安装。
(2)、该折弯工作站用定位安装底座，通过设置抽拉活动板和垂直拉板相互配合，在设备使用时，抽拉活动板卡入卡槽的内侧对底座进行压紧，同时摩擦垫片对卡槽的内侧壁进行摩擦接触，避免机器本体在使用时产生的振动造成设备偏移，从而保障了设备安装的稳定性。
(3)、该折弯工作站用定位安装底座，通过设置垂直拉板、滑动滚珠、摩擦垫片、承力板和旋转螺柱相互配合，滑动滚珠在滚珠活动槽内进行滚动，达到对垂直拉动板进行辅助支撑的效果，减小垂直拉动板在垂直连通槽内侧壁之间的摩擦力，同时旋转螺柱通过轴承底座对垂直拉动板进行支撑，从而达到对抽拉活动板进行间接连接，便于相关操作人员对设备进行压紧定位的操作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型安装座侧面形状示意图。
图中：1机器本体、2底座、3安装座、4支撑柱、5内嵌槽、6固定螺栓、7横向抽拉槽、8垂直连通槽、9滚珠活动槽、10垂直拉动板、11滑动滚珠、12抽拉活动板、13卡槽、14摩擦垫片、15承力板、16限位螺母、17旋转螺柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种折弯工作站用定位安装底座，包括机器本体1、底座2和安装座3，底座2为平板状结构，底座2固定安装在机器本体1的底部表面，保障机器本体1通过底座2与安装座3之间的稳定接触固定，安装座3安装在车间地面内，安装座3的顶部表面与地面平齐，安装座3的侧面与地面内侧之间的缝隙通过膨胀胶填充，安装座3为预制件，安装座3的顶部表面平整，安装座3的内侧顶部和底部之间安装有支撑柱4，支撑柱4对安装座3的顶部进行辅助受力支撑，保障支撑柱4的整体支撑强度，安装座3的顶部表面开设有内嵌槽5，底座2的内嵌入内嵌槽5的内侧，底座2通过固定螺栓6和螺母与安装座3的顶部表面相连接，内嵌槽5的左右侧面均开设有两个横向抽拉槽7，安装座3的内侧顶部开设有与两个横向抽拉槽7相连通的垂直连通槽8，垂直连通槽8的数量为四个，四个垂直连通槽8两两一组分别与两个横向抽拉槽7相对应，垂直连通槽8的内侧壁底部开设有滚珠活动槽9，四个垂直连通槽8的内侧均设置有垂直拉动板10，相对应的两个垂直拉动板10的顶部均延伸至相对应的横向抽拉槽7的内侧并固定连接有抽拉活动板12，两个抽拉活动板12的表面均粘接有摩擦垫片14，垂直拉动板10在相对应垂直连通槽8内侧部分安装有滑动滚珠11，滑动滚珠11可以在滚珠活动槽9内进行滚动，垂直拉动板10的前后侧面与相对应垂直连通槽8的前后内侧壁之间留有间隙，底座2的左右侧面的顶部均开设有卡槽13，两个抽拉活动板12的侧面均延伸至内嵌槽5的内侧并分别卡入相对应的卡槽13内侧，摩擦垫片14的表面与卡槽13的内侧壁相接触，摩擦垫片14可采用表面较为粗糙的橡胶摩擦垫，摩擦垫片14的厚度为8-12毫米，横向抽拉板12与相对应的横向抽拉槽7内侧壁底部之间的间隙大于摩擦垫片14的厚度，安装座3的内侧顶部固定安装有与垂直拉动板10相对应的承力板15，承力板15表面开设的安装孔内固定安装有限位螺母16，限位螺母16的内侧螺纹连接有旋转螺柱17，旋转螺柱17的一端通过轴承底座活动安装在垂直拉动板10的侧面，旋转螺柱17的另一端安装有星型把手，旋转螺柱17与固定螺栓6之间的位置相互错开。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：安装座3安置在车间的地面内，通过膨胀胶进行定位，保障安装座3与地面之间的整体性，底座2嵌入内嵌槽5的内侧，通过固定螺栓6和螺母将底座2和安装座3的顶部相互固定连接，将位于同一侧的两个旋转螺柱17进行同步旋转，使得旋转螺柱17通过限位螺母16的螺纹啮合作用下，通过轴承底座对垂直拉动板10进行拉动，垂直拉动板10对抽拉活动板12进行活动，直至抽拉活动板12卡入卡槽13的内侧对底座2进行压紧，另一侧的两个旋转螺柱17进行同步上述操作即可达到对底座2进行稳定固定，在设备需要进行更换车间时，将安装座3进行拆卸，使得底座2与安装座3之间的恢复原有的配合。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种折弯工作站用定位安装底座，包括机器本体、底座和安装座，其特征在于：所述底座固定安装在机器本体的底部表面，安装座安装在车间地面内，安装座的内侧顶部和底部之间安装有支撑柱，安装座的顶部表面开设有内嵌槽，底座的内嵌入内嵌槽的内侧，底座通过固定螺栓和螺母与安装座的顶部表面相连接，内嵌槽的左右侧面均开设有两个横向抽拉槽，安装座的内侧顶部开设有与两个横向抽拉槽相连通的垂直连通槽，垂直连通槽的内侧壁底部开设有滚珠活动槽，四个垂直连通槽的内侧均设置有垂直拉动板，相对应的两个垂直拉动板的顶部均延伸至相对应的横向抽拉槽的内侧并固定连接有抽拉活动板，两个抽拉活动板的表面均粘接有摩擦垫片，垂直拉动板在相对应垂直连通槽内侧部分安装有滑动滚珠，底座的左右侧面的顶部均开设有卡槽，两个抽拉活动板的侧面均延伸至内嵌槽的内侧并分别卡入相对应的卡槽内侧，摩擦垫片的表面与卡槽的内侧壁相接触，安装座的内侧顶部固定安装有与垂直拉动板相对应的承力板，承力板表面开设的安装孔内固定安装有限位螺母，限位螺母的内侧螺纹连接有旋转螺柱，旋转螺柱的一端通过轴承底座活动安装在垂直拉动板的侧面，旋转螺柱的另一端安装有星型把手。
2.根据权利要求1所述的一种折弯工作站用定位安装底座，其特征在于：所述安装座的顶部表面与地面平齐，安装座的侧面与地面内侧之间的缝隙通过膨胀胶填充。
3.根据权利要求1所述的一种折弯工作站用定位安装底座，其特征在于：所述垂直连通槽的数量为四个，四个垂直连通槽两两一组分别与两个横向抽拉槽相对应。
4.根据权利要求1所述的一种折弯工作站用定位安装底座，其特征在于：所述滑动滚珠可以在滚珠活动槽内进行滚动，垂直拉动板的前后侧面与相对应垂直连通槽的前后内侧壁之间留有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种折弯工作站用定位安装底座，其特征在于：所述旋转螺柱与垂直拉动板为一一对应设置，旋转螺柱与固定螺栓之间的位置相互错开。
6.根据权利要求1所述的一种折弯工作站用定位安装底座，其特征在于：所述摩擦垫片可采用表面较为粗糙的橡胶摩擦垫，摩擦垫片的厚度为8-12毫米，横向抽拉板与相对应的横向抽拉槽内侧壁底部之间的间隙大于摩擦垫片的厚度。
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