CN211053435U - 一种导电膜玻璃的专用磨轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导电膜玻璃的专用磨轮，涉及导电膜玻璃加工技术领域，为解决现有的磨轮更换步骤繁琐复杂的问题。所述第一磨轮的一侧设置有第二磨轮，所述第一磨轮与第二磨轮之间设置有连接轴，所述第一磨轮与第二磨轮均由研磨轮、橡胶片和基轮组成，所述油槽的上方安装有油盖，所述研磨轮的内部设置有第一螺纹孔，所述研磨轮内端的中间位置处设置有限位柱，所述橡胶片的中间位置处设置有第二通孔，所述橡胶片的内部设置有第一通孔，所述基轮内部的中间位置处设置有限位槽，所述基轮的内部设置有第二螺纹孔，所述研磨轮的外端设置有固定螺栓，所述连接轴的中间位置处设置有驱动轮，所述驱动轮的外部设置有皮带安装槽。

Description

一种导电膜玻璃的专用磨轮

技术领域

本实用新型涉及导电膜玻璃加工技术领域，具体为一种导电膜玻璃的专用磨轮。

背景技术

导电膜玻璃不仅具有导电性，同时具有透光性，具有广泛的应用前景，主要应用于平板显示器和建筑两大领域，与其他类型的玻璃相比，导电膜玻璃不仅导电性好，而且还像玻璃一样具有高的透明性，导电膜玻璃分为三种：ZnO基TCO薄膜、多元TCO薄膜、高迁移率TCO薄膜，在该玻璃的生产过程中需要对边缘进行打磨，其目的是起到去应力的作用，同时保持美观。

但是，现有的导电膜玻璃的专用磨轮由于长期处于打磨的过程中，需要经常对磨轮进行更换，然后现有的磨轮大多为一体结构，更换步骤繁琐复杂，较为影响工作效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种导电膜玻璃的专用磨轮。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导电膜玻璃的专用磨轮，以解决上述背景技术中提出的磨轮更换步骤繁琐复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导电膜玻璃的专用磨轮，包括第一磨轮，所述第一磨轮的一侧设置有第二磨轮，所述第一磨轮与第二磨轮之间设置有连接轴，所述第一磨轮与第二磨轮均由研磨轮、橡胶片和基轮组成，且橡胶片位于研磨轮和基轮之间，所述研磨轮内部的中间位置处设置有油槽，所述油槽的四周设置有通道，且通道设置有四个，所述油槽的上方安装有油盖，所述研磨轮的内部设置有第一螺纹孔，且第一螺纹孔设置有四个，所述研磨轮内端的中间位置处设置有限位柱，所述橡胶片的中间位置处设置有第二通孔，所述橡胶片的内部设置有第一通孔，第一通孔设置有四个，且第一通孔沿环形分布，所述基轮内部的中间位置处设置有限位槽，所述基轮的内部设置有第二螺纹孔，且第二螺纹孔设置有四个，所述研磨轮的外端设置有固定螺栓，且固定螺栓设置有四个，所述连接轴的中间位置处设置有驱动轮，所述驱动轮的外部设置有皮带安装槽。

优选的，所述固定螺栓穿过研磨轮和橡胶片延伸至基轮的内部，且固定螺栓与第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺纹连接，所述限位柱与限位槽相对应，且限位柱穿过第二通孔与限位槽卡槽连接。

优选的，所述第一磨轮和第二磨轮与连接轴过盈连接，所述驱动轮与连接轴过盈连接，所述驱动轮和皮带安装槽为一体结构。

优选的，所述通道与油槽相连通，且通道延伸至研磨轮的外部。

优选的，所述研磨轮的目数为六百目。

优选的，所述研磨轮的外部设置有凹槽，且凹槽设置有若干个，所述凹槽的内部设置有凸块，且凸块与凹槽为一体结构。

优选的，所述所述油盖与油槽通过螺纹连接，且油盖的一端与第一磨轮外端的中间位置相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将磨轮由研磨轮以及基轮组成，安装时，首先将橡胶片上的第二通孔对准限位柱进行套入，之后将研磨轮上的限位柱对准基轮内的限位槽进行插接连接，连接完成后，使用固定螺栓穿过第一螺纹孔和第一通孔与第二螺纹孔进行螺纹固定，进而完成研磨轮与基轮之间的安装，通过这种多组件的连接方式，结构简单，安装操作方便，在对磨轮进行更换时，只需拧开固定螺栓取出研磨轮进行更换即可，一方面节省了安装时间，提高了工作效率，另一方面节省了大组件的更换成本，同时橡胶片的设置能够减少研磨轮与基轮之间的直接摩擦，提高了使用寿命。

2、本实用新型通过设置有第一磨轮和第二磨轮，在第一磨轮和第二磨轮之间设置有连接轴，且连接轴与第一磨轮和第二磨轮过盈连接，使用时通过将装有磨轮的连接轴安装至机架，将传动皮带安装至驱动轮外部的皮带安装槽上，通过启动驱动电机，驱动轮能够带动两端的磨轮进行同步打磨，进一步提高了打磨效率，进而使得生产进度得到提升。

3、本实用新型通过在研磨轮的内部设置有油槽，对研磨轮进行添加润滑油时，通过打开油盖，对内部进行添加润滑油，润滑油通过通道进入至研磨轮表面，从而减少研磨轮与玻璃之间的硬摩擦，对玻璃和研磨轮均得到保护，通过将通道设置为弯曲结构，润滑油在高速旋转中不会在离心力的作用下迅速飞出，同时研磨轮的表面为多目数的金刚石层组成，缝隙之间能够将润滑油附着，不会轻易流失，进而提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体图；

图2为本实用新型的磨轮爆炸图；

图3为本实用新型的研磨轮剖面图。

图中：1、第一磨轮；2、第二磨轮；3、研磨轮；4、基轮；5、橡胶片；6、凹槽；7、固定螺栓；8、油盖；9、连接轴；10、驱动轮；11、皮带安装槽；12、第一螺纹孔；13、第一通孔；14、第二通孔；15、限位槽；16、限位柱；17、第二螺纹孔；18、油槽；19、通道；20、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种导电膜玻璃的专用磨轮，包括第一磨轮1，第一磨轮1的一侧设置有第二磨轮2，第一磨轮1与第二磨轮2之间设置有连接轴9，第一磨轮1与第二磨轮2均由研磨轮3、橡胶片5和基轮4组成，且橡胶片5位于研磨轮3和基轮4之间，研磨轮3内部的中间位置处设置有油槽18，油槽18的四周设置有通道19，且通道19设置有四个，油槽18的上方安装有油盖8，研磨轮3的内部设置有第一螺纹孔12，且第一螺纹孔12设置有四个，研磨轮3内端的中间位置处设置有限位柱16，橡胶片5的中间位置处设置有第二通孔14，橡胶片5的内部设置有第一通孔13，第一通孔13设置有四个，且第一通孔13沿环形分布，基轮4内部的中间位置处设置有限位槽15，基轮4的内部设置有第二螺纹孔17，且第二螺纹孔17设置有四个，研磨轮3的外端设置有固定螺栓7，且固定螺栓7设置有四个，连接轴9的中间位置处设置有驱动轮10，驱动轮10的外部设置有皮带安装槽11，通过这种多组件的连接方式，结构简单，安装操作方便，在对磨轮进行更换时，只需拧开固定螺栓7取出研磨轮3进行更换即可，一方面节省了安装时间，提高了工作效率，另一方面节省了大组件的更换成本。

进一步，固定螺栓7穿过研磨轮3和橡胶片5延伸至基轮4的内部，且固定螺栓7与第一螺纹孔12和第二螺纹孔17通过螺纹连接，限位柱16与限位槽15相对应，且限位柱16穿过第二通孔14与限位槽15卡槽连接，橡胶片5的设置能够减少研磨轮3与基轮4之间的直接摩擦，提高了使用寿命。

进一步，第一磨轮1和第二磨轮2与连接轴9过盈连接，驱动轮10与连接轴9过盈连接，驱动轮10和皮带安装槽11为一体结构，驱动轮10能够带动两端的磨轮进行同步打磨，进一步提高了打磨效率。

进一步，通道19与油槽18相连通，且通道19延伸至研磨轮3的外部，通过将通道19设置为弯曲结构，润滑油在高速旋转中不会在离心力的作用下迅速飞出。

进一步，研磨轮3的目数为六百目，研磨轮3的表面为多目数的金刚石层组成，缝隙之间能够将润滑油附着，不会轻易流失，进而提高了实用性。

进一步，研磨轮3的外部设置有凹槽6，且凹槽6设置有若干个，凹槽6的内部设置有凸块20，且凸块20与凹槽6为一体结构，通过设置有凹槽6，在进行打磨的过程中能够将一部分碎屑收集在凹槽6内，避免碎屑四处横飞。

进一步，所述所述油盖8与油槽18通过螺纹连接，且油盖8的一端与第一磨轮1外端的中间位置相贴合，通过油盖8将油槽18密封，防止在使用过程中出现漏油现象。

工作原理：使用时，通过设置有第一磨轮1和第二磨轮2，在第一磨轮1和第二磨轮2之间设置有连接轴9，且连接轴9与第一磨轮1和第二磨轮2过盈连接，通过将装有磨轮的连接轴9安装至机架，将传动皮带安装至驱动轮10外部的皮带安装槽11上，通过启动驱动电机，驱动轮10能够带动两端的磨轮进行同步打磨，进一步提高了打磨效率，进而使得生产进度得到提升，通过打开油盖8，对内部进行添加润滑油，润滑油通过通道19进入至研磨轮3表面，从而减少研磨轮3与玻璃之间的硬摩擦，对玻璃和研磨轮3均得到保护，通过将通道19设置为弯曲结构，润滑油在高速旋转中不会在离心力的作用下迅速飞出，同时研磨轮3的表面为多目数的金刚石层组成，缝隙之间能够将润滑油附着，不会轻易流失，进而提高了实用性，进行安装维护时，首先将橡胶片5上的第二通孔14对准限位柱16进行套入，之后将研磨轮3上的限位柱16对准基轮4内的限位槽15进行插接连接，连接完成后，使用固定螺栓7穿过第一螺纹孔12和第一通孔13与第二螺纹孔17进行螺纹固定，进而完成研磨轮3与基轮4之间的安装，通过这种多组件的连接方式，结构简单，安装操作方便，在对磨轮进行更换时，只需拧开固定螺栓7取出研磨轮3进行更换即可，一方面节省了安装时间，提高了工作效率，另一方面节省了大组件的更换成本，同时橡胶片5的设置能够减少研磨轮3与基轮4之间的直接摩擦，提高了使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种导电膜玻璃的专用磨轮，包括第一磨轮（1），其特征在于：所述第一磨轮（1）的一侧设置有第二磨轮（2），所述第一磨轮（1）与第二磨轮（2）之间设置有连接轴（9），所述第一磨轮（1）与第二磨轮（2）均由研磨轮（3）、橡胶片（5）和基轮（4）组成，且橡胶片（5）位于研磨轮（3）和基轮（4）之间，所述研磨轮（3）内部的中间位置处设置有油槽（18），所述油槽（18）的四周设置有通道（19），且通道（19）设置有四个，所述油槽（18）的上方安装有油盖（8），所述研磨轮（3）的内部设置有第一螺纹孔（12），且第一螺纹孔（12）设置有四个，所述研磨轮（3）内端的中间位置处设置有限位柱（16），所述橡胶片（5）的中间位置处设置有第二通孔（14），所述橡胶片（5）的内部设置有第一通孔（13），第一通孔（13）设置有四个，且第一通孔（13）沿环形分布，所述基轮（4）内部的中间位置处设置有限位槽（15），所述基轮（4）的内部设置有第二螺纹孔（17），且第二螺纹孔（17）设置有四个，所述研磨轮（3）的外端设置有固定螺栓（7），且固定螺栓（7）设置有四个，所述连接轴（9）的中间位置处设置有驱动轮（10），所述驱动轮（10）的外部设置有皮带安装槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种导电膜玻璃的专用磨轮，其特征在于：所述固定螺栓（7）穿过研磨轮（3）和橡胶片（5）延伸至基轮（4）的内部，且固定螺栓（7）与第一螺纹孔（12）和第二螺纹孔（17）通过螺纹连接，所述限位柱（16）与限位槽（15）相对应，且限位柱（16）穿过第二通孔（14）与限位槽（15）卡槽连接。

3.根据权利要求1所述的一种导电膜玻璃的专用磨轮，其特征在于：所述第一磨轮（1）和第二磨轮（2）与连接轴（9）过盈连接，所述驱动轮（10）与连接轴（9）过盈连接，所述驱动轮（10）和皮带安装槽（11）为一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种导电膜玻璃的专用磨轮，其特征在于：所述通道（19）与油槽（18）相连通，且通道（19）延伸至研磨轮（3）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种导电膜玻璃的专用磨轮，其特征在于：所述研磨轮（3）的目数为六百目。

6.根据权利要求1所述的一种导电膜玻璃的专用磨轮，其特征在于：所述研磨轮（3）的外部设置有凹槽（6），且凹槽（6）设置有若干个，所述凹槽（6）的内部设置有凸块（20），且凸块（20）与凹槽（6）为一体结构。

7.根据权利要求1所述的一种导电膜玻璃的专用磨轮，其特征在于：所述油盖（8）与油槽（18）通过螺纹连接，且油盖（8）的一端与第一磨轮（1）外端的中间位置相贴合。

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