CN211052143U - 一种基于超声波的复合式高危化学品处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种基于超声波的复合式高危化学品处理装置，包括：箱体，箱体为中空结构，且箱体上方设置有开口；清洗槽，设置在箱体上方的开口中；超声波组件，包括超声波振动板和超声波清洗棒，用于向沉入式清洗槽提供超声波；电源，设置在箱体内部，用于向超声波组件提供电能；升降式外壳体，形状与箱体相适配，套设在箱体外部，与箱体之间设置为可活动连接；箱体与升降式外壳体之间形成密封的空腔；控制组件，用于控制处理装置。高危化学品处理装置结构紧凑，节省空间，内部密封腔体使得清洗安全可靠，不同超声波清洗模式可以任意选择设定，作业适应性更广，能够对产生的有毒有害气体进行检测、报警和处理，不会向环境排放污染气体。

Description

一种基于超声波的复合式高危化学品处理装置

技术领域

本申请属于废旧化学品处理技术领域，具体涉及一种基于超声波的复合式高危化学品处理装置。

背景技术

目前，对防化危险品的销毁技术，主要立足于通过焚烧等方式对几种制式防化危险品进行销毁，但是这些技术方法造价昂贵、运行成本高、便携性能差，尤其不能满足应急情况下复杂高危化学品的销毁。

超声化学在超声波清洗领域已经的得到较为广泛的应用，但还没有针对化学危险品的超声波消毒技术。选用超声波技术，使用合适的消毒剂，来加速对高危化学品的化学反应进程，以达到对高危化学品迅速消毒的目的，有着切实的需求和积极意义。

实用新型内容

为了至少解决以上提到现有技术存在的技术问题之一，本申请实施例公开了一种基于超声波的复合式高危化学品处理装置，该装置包括：

箱体，设置为中空结构，且箱体上方设置有开口；

清洗槽，包括沉入式槽体和与其适配的槽盖，清洗槽设置在箱体上方的开口中；

超声波组件，用于向清洗槽提供超声波；超声波组件包括设置在沉入式槽体下方的超声波振动板和设置在沉入式槽体中、并与槽盖固连的超声波振动棒；

电源，设置在箱体内部，用于向处理装置提供电能；

升降式外壳体，形状与箱体相适配，套设在箱体外部，与箱体之间设置为在垂直方向可活动连接；升降式外壳体上升到设定位置后，与箱体之间形成密封的空腔；

控制组件，设置在箱体上，用于控制处理装置。

一些实施例公开的基于超声波的复合式高危化学品处理装置，电源包括超声振动棒电源和超声波振动板电源，用于分别向超声波振动棒和超声波振动板提供电能。

一些实施例公开的基于超声波的复合式高危化学品处理装置，还包括：

直线导轨，设置在箱体和升降式外壳体之间，并与箱体和升降式外壳体相连接，以实现箱体与升降式外壳体的可活动连接；

动力组件，设置与升降式外壳体固连，用于驱动升降式外壳体的移动。

一些实施例公开的基于超声波的复合式高危化学品处理装置，还包括气体处理组件，设置在升降式外壳体上，用于处理高危化学品处理装置中产生的有毒有害气体。

一些实施例公开的基于超声波的复合式高危化学品处理装置，气体处理组件包括：气体过滤组件，设置在升降式外壳体上部的内表面上，用于过滤有毒有害气体；风机，设置在升降式外壳体上部外侧，与气体过滤组件连通，用于排出高危化学品处理装置中的气体。

一些实施例公开的基于超声波的复合式高危化学品处理装置，还包括支撑杆，设置在箱体与升降式外壳体之间，设置与箱体上部可活动连接，设置与升降式外壳体固连，用于辅助支撑升降式外壳体。

一些实施例公开的基于超声波的复合式高危化学品处理装置，升降式外壳体的侧面设置有可打开的透明观察窗。

一些实施例公开的基于超声波复合式的高危化学品处理装置，在沉入式槽体底部设置有排液口。

一些实施例公开的基于超声波的复合式高危化学品处理装置，在升降式外壳体上设置有照明灯，用于向升降式外壳体中提供光源。

一些实施例公开的基于超声波的复合式高危化学品处理装置，还包括气体检测组件，用于检测高危化学品处理装置中的有毒有害气体，并进行报警。

本申请实施例公开的基于超声波的复合式高危化学品处理装置，可升降外壳体能够减小处理装置的体积，便于节省空间，内部形成密封腔体，处理高危化学品时能够形成安全可靠的空间，槽式和振动棒式超声波清洗模式可以独立运行，也可以同时运行，适合于根据化学品处理需求设置清洗模式，且能够对产生的有毒有害气体进行检测、报警和处理，提高了处理过程的安全性，不会向环境排放污染气体。

附图说明

图1实施例1基于超声波的复合式高危化学品处理装置组成结构示意图

图2实施例1基于超声波的复合式高危化学品处理装置使用状态示意图

具体实施方式

在这里专用的词“实施例”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。本法实施例中性能指标测试，除非特别说明，采用本领域常规试验方法。应理解，本申请中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本申请公开的内容。

除非另有说明，否则本文使用的技术和科学术语具有本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义；作为本申请中的其它未特别注明的试验方法和技术手段均指本领域内普通技术人员通常采用的实验方法和技术手段。

在本公开，包括权利要求书中，所有连接词，如“包含”、“包括”、“带有”、“具有”、“含有”、“涉及”、“容纳”等被理解为是开放性的，即是指“包括但不限于”。只有连接词“由……构成”和“由……组成”是封闭连接词。在不冲突的条件下，本申请实施例公开的技术特征可以互相组合，得到的技术方案属于本申请公开的内容。

为了更好的说明本申请内容，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在实施例中，对于本领域技术人员熟知的一些方法、手段、仪器、设备等未作详细描述，以便凸显本申请的主旨。

在一些实施方式中，基于超声波的复合式高危化学品处理装置包括中空的箱体，箱体上方设置有开口，用于设置超声波清洗槽；箱体中的空间用于设置其他组件，并可以留出适当的空间用于放置防护设备，用于化学品处理过程中的应急处理，例如，可以将个人防护面具、隔热防护服装等储备在箱体中，为了便于设置这些组件，通常箱体侧面设置有可打开的侧门。

作为可选实施方式，可以选择正方体型、长方体型的箱体。

作为可选实施方式，可以采用不锈钢方管制作成箱体框架，然后用不锈钢板作成框架的围护体，形成不锈钢材质的立方体箱体；箱体上表面开设有用于设置清洗槽的方形开口，箱体侧面开设有用于设置不锈钢侧门的方形开口，箱体内部利用不锈钢方钢与不锈钢板设置成独立的隔断空间，用于设置需要放置的部件和设备。例如电源、气体检测组件、储液罐等，可以将电源设置在独立的空间，储液罐设置在另一个独立的空间，排出相互之间的干扰影响。

进一步，作为可选实施方式，可以采用铝合金板材、镀锌板材、具有防静电涂层的冷轧钢板等制作箱体和外壳体。

作为可选实施方式，箱体底部设置有万向轮，便于移动箱体。通常万向轮对称设置在箱体底部，以便稳定放置箱体。例如，在箱体底部四个顶角位置设置四个万向轮，或者设置三个万向轮，以三角形方式设置在箱体底部。

作为可选实施方式，箱体底部设置有固定机构，该固定机构可以与其他部件相固连，以便固定高危化学品处理装置。例如，可以将高危化学品处理装置固定在可移动工作平台上，便于与工作平台一起移动，便于与相关设备协同工作、机动作业。

在一些实施方式中，箱体上方的开口上设置有沉入式清洗槽，清洗槽中用于放置需要处理的化学品、被危险化学品沾染的物品物件等，为了处理过程安全，在清洗槽上设置有槽盖，例如透明防爆槽盖，以便于观察槽内状态又能防止槽内物体或液体飞溅、飞出，提高操作安全性。

作为可选实施方式，清洗槽为采用不锈钢板制成的长方体型槽体。作为可选实施方式，在沉入式清洗槽底部设置有排液口，便于将槽内的液体排出，在箱体内设置有储液罐，用于暂时储存从清洗槽中排出的液体。

在一些实施方式中，高危化学品处理装置的超声波组件包括设置在清洗槽下方的超声波振动板，用于向清洗槽提供超声波，同时在清洗槽中还设置有超声波振动棒，该超声波振动棒与清洗槽的槽盖固连，用于将超声波振动棒固定。

作为可选实施方式，超声波振动板与超声波振动棒独立控制、独立工作。可以根据清洗需求，调整独立控制的超声波振动棒和超声波振动板同时工作，或者有选择地单独工作。

在一些实施方式中，电源设置在箱体内部，用于向超声波组件等电驱动部件提供电能。

作为可选实施方式，设定有超声波振动棒电源，用于向超声波振动棒独立供电，同时设置有独立的超声波振动板电源，用于向超声振动板独立供电。

作为可选实施方式，还设置有用于驱动外壳体移动、照明和其他用电部件使用的电源。

在一些实施方式中，升降式外壳体的形状与箱体相适配，该外壳体套设在箱体外部，与箱体之间设置为可活动连接；通常升降式外壳体套设在箱体上部，该外壳体可以在垂直方向上升或降落，例如，需要处理化学品时可以将外壳体升起，在外壳体内部、箱体上部形成用于处理化学品的空间，也可以将外壳体降下，减小其体积，以节省其占用空间。通常箱体与升降式外壳体之间设置密封部件，当升降式外壳体上升到设定位置后，利用锁止机构将其固定，密封部件能够将两者之间的缝隙密封，以形成密封的空腔，以便化学处理过程的安全。

作为可选实施方式，在箱体和升降式外壳体之间设置直线导轨，并与箱体和升降式外壳体相连接，以实现箱体与升降式外壳体的可活动连接；例如，在立方体形箱体的四个顶角位置上竖向设置直线导轨并固连，立方体形外壳体的内侧，与立方体箱体顶角位置相适配的位置设置与该直线导轨固连，升降式外壳体可以沿着竖向直线导轨的方向相对于箱体上、下移动。

在一些实施方式中，设置有动力组件，用于驱动升降式外壳体的移动。作为可选实施方式，动力组件选自气动气缸、电动气缸，电动推杆等。例如，可以在立方体箱体的侧面设置有安装气动气缸的竖向凹槽，该气动气缸设置在竖向凹槽中，分别与箱体侧面和外壳体内表面固连，气缸设置与气泵相连通。

作为可选实施方式，气缸包括端部锁止结构，气缸驱动可升降外壳体上升到预设位置后，自动锁止，确保外壳体的位置固定安全。

作为可选实施方式，动力组件包括人工动力组件，可以利用人力驱动升降式外壳体的移动，在缺少外部能源或动力或需要手动操作的情况下，可以采用人工操作方式，将升降式外壳体升起或落下，以便进行超声波消毒工作。例如，可以选用人力推杆，提升或降落外壳体。

作为可选实施方式，升降式外壳体上部侧面面板上，设置有操作按钮，例如外壳体升降开关、气体处理组件开关、气体报警器工作开关、超声波启动开关、照明开关等。

在一些实施方式中，高危化学品处理装置还包括气体处理组件，设置在升降式外壳体上，用于处理高危化学品处理装置中产生的有毒有害气体。

作为可选实施方式，气体处理组件为可拆卸部件，便于更换、维修；气体处理组件包括气体过滤组件和风机，气体过滤组件设置在升降式外壳体上部的内表面上，用于过滤有毒有害气体；风机设置在升降式外壳体上部外侧，与气体过滤组件连通，用于排出高危化学品处理装置中的气体。

作为可选实施方式，可以设置气体检测组件，用于检测高危化学品处理装置中的有毒有害气体，并进行报警，例如可以设置气体报警器，将气体报警器的探头设置在外壳体内壁上，气体报警器主机设置在箱体内部。作为可选实施方式，可以选择常见有毒有害气体报警器，对常见有毒有害气体进行检测、报警，例如CO、SO₂、Cl₂、沙林、芥子气、VX等等，确保高危化学品处理装置中是否存在有毒有害气体，确保作业人员的安全，处理装置有效处理高危化学品，达到安全作业要求。

作为可选实施方式，外壳体上部设置有可打开盖体，盖体内设置有空腔，用于安装气体过滤组件的风机、气体过滤组件、操作按钮等部件。

在一些实施方式中，高危化学品处理装置还包括支撑杆，设置在箱体与升降式外壳体之间，与箱体上部可活动连接，升降式外壳体升起到设定位置后，可以将支撑杆与箱体上部固连，用于辅助支撑升降式外壳体。需要将外壳体降落时，可以将支撑杆与箱体之间的固连方式打开，支撑杆与箱体之间可自由活动，升降式外壳体可以自由升降。

进一步，作为可选实施方式，在箱体与升降式外壳体之间还设置有导向杆，导向杆上端与外壳体上部固连，导向杆下端部与箱体上部可活动连接，在升降式外壳体上下升降过程中，可以引导并稳定其升降方向，保护设备使用安全和使用寿命。

在一些实施方式中，升降式外壳体的侧面设置有可打开的透明观察窗。便于作业者观察装置内的状态，同时打开观察窗可以进行消毒作业，例如，放置待消毒物品。

作为可选实施方式，外壳体侧面设置的观察窗设置为升降式自动控制窗，通过控制其升降实现窗户的关闭或开启。例如，可以设置手摇式升降窗户，人工升降窗户，或者设置电动升降器控制窗户的升降。

作为可选实施方式，观察窗口设置与外壳体之间铰接，以便旋转开启观察窗口。

作为可选实施方式，在升降式外壳体上设置有照明灯，用于向升降式外壳体中提供光源，有利于观察清楚装置内的危险品处理状况。

控制组件，设置在箱体上，用于控制处理装置，例如控制其组成部件超声波组件、动力组件、可升降外壳体和电源等。通常控制组件集成了如下部件：

超声波调节旋钮，用于调节超声波功率；

升降式外壳体移动按钮，用于控制外壳体的升降；

电源开关，用于控制电源的开启和关闭；

时间调节按钮，用于设置超声波清洗时间；

显示面板，用于显示时间、超声波功率等信息。

采用本申请实施例公开的超声波复合式高危化学品处理装置作业时，在清洗槽中加入适量的溶液和消毒剂，然后将高危化学品放入清洗槽中，开启超声波、气体处理、气体检测报警，进入工作状态，消毒剂在超声波的作用下，将沾染的有毒化学品有效消毒、清洗，消毒完成后将清洗废液排掉，收集处理。可以根据消毒需要确定开启振动棒超声波模式和/或槽式超声波模式。

以下结合附图对本申请实施例的技术细节进一步说明。

图1为实施例1公开的基于超声波的复合式高危化学品处理装置示意图，

图2为其使用状态示意图；

箱体2的外形为四棱柱体，由SUS304不锈钢方钢为框架、厚度为2mm的SUS304不锈钢板为围护体制作而成，箱体外型尺寸为600L×600W×800H(mm)；箱体左上方设置有开口，开口中设置有清洗槽21，清洗槽21包括由不锈钢材质做成的长方体型下沉式槽体，槽体尺寸为350×300×250mm其底部设置有振动板式超声波发生器22，其频率为40Khz,功率为300瓦；超声波发生器22设置与设置在箱体2中的第一电源23电连接，箱体2的底部顶角位置各设置有一个万向轮25；清洗槽21包括槽盖210，振动棒式超声波发生器26设置在清洗槽21中，振动棒式超声波发生器26与槽盖210之间固连，用于固定其位置，振动棒式超声波发生器26的主体设置在下沉式槽体中；第二电源27与振动棒式超声波发生器26电连接，用于为其独立供电。其中，振动棒式超声波发生器26选择超声波振动棒ZD-1800，其频率为20KHz，最大功率为1800W，功率：0～100％功率可调，采用压电变频能量转换器CV33，PZT锆钛酸铅压电陶瓷直径为64mm，长度为240mm，电缆长度为200cm，标准配置变幅杆为钛合金材料TI-6AL-4V，头部直接(随机变幅杆)为40mm，长度为350-420mm。槽式超声波发生器22选择X300型超声波发生器，驱动功率在150-300W之间可调，工作频率在25-40KHz之间可调，包括3-6个震头。

升降式外壳体1内的空腔呈四棱柱体形，由SUS304不锈钢材质制成，与箱体1相适配，套设在箱体1上；升降式外壳体1升起到位后，与箱体之间的距离为60cm；

箱体2的四个棱柱位置上各设置有一个竖向的直线导轨102，直线导轨102分别与箱体2和套设在箱体上的升降式外壳体1固连，实现了升降式外壳体1与箱体2之间的相对移动；箱体2的侧面设置有气缸，气缸分别与箱体2和升降式外壳体1固连，用于驱动升降式外壳体1的升降，气缸设置与气动泵连通，为气缸提供压力气体；

升降式外壳体1的上部内壁上，设置有可拆卸气体过滤组件12，气体过滤组件的滤芯材质为3-5层活性炭加过滤棉结构，与外壳体内壁之间通过子母卡扣相互连接，外壳体上部外侧设置有可开启上盖11，上盖11内部设置有空腔，空腔中设置有轴流风机13，轴流风机13的排气口设置在上盖11外；升降式外壳体1上部设置有通孔，轴流风机13与气体过滤组件12通过该通孔中设置的连接管相互连通；气体过滤组件12右侧的升降式外壳体1的内壁上，设置有照明灯16；外壳体外侧上部，设置有操作按钮18区域，例如照明灯16的开关按钮，轴流风机13的开关按钮、升降式外壳体1的升降操作按钮；

支撑杆15的上端设置与升降式外壳体1上部固连，支撑杆15的另一端与箱体2通过可活动连接件17连接，支撑杆15与升降式外壳体1升起到设定的位置后，支撑杆15的下端可以与箱体之间固定；支撑杆15的长度大于箱体2与升降式外壳体1之间的距离，以保证支撑杆15能够固定在二者之间；导向杆14的上端设置与升降式外壳体1的上部固连，导向杆14的另一端与箱体2可活动连接，可升降式外壳体1在上下移动的过程中，导向杆14的下方始终位于箱体2中，以便稳定其移动方向。

箱体2的左下方设置有控制组件24。控制组件具体包括：

振动棒超声波调节旋钮，用于调节振动棒超声波功率；

槽式超声波调节旋钮，用于调节槽式超声波功率；

升降式外壳体移动按钮，用于控制外壳体的升降；

电源开关，用于控制电源的开启和关闭；

时间调节按钮，用于设置超声波清洗时间；

显示面板，用于显示时间、超声波功率等信息。

实施例1的基于超声波的复合式高危化学品处理装置对芥子气的消毒作业如下：

配制有效氯约为6％的“三合二”溶液，取200mL放在烧杯中，将0.5g芥子气倒入盛有消毒剂的烧杯，一同放在销毁装置盛有水的销毁槽内，启动复合超声作业，超声4min后消毒率达99％以上。三合二是指三次氯酸钙合二氢氧化钙，属次氯酸盐类消毒剂。

本申请实施例公开的基于超声波的复合式高危化学品处理装置，可升降外壳体能够减小处理装置的体积，便于节省空间，内部形成密封腔体，处理高危化学品时能够形成安全可靠的空间，槽式和振动棒式超声波清洗模式可以独立运行，也可以同时运行，适合于根据化学品处理需求设置清洗模式，且能够对产生的有毒有害气体进行检测、报警和处理，提高了处理过程的安全性，不会向环境排放污染气体。

本申请公开的技术方案和实施例中公开的技术细节，仅是示例性说明本申请的构思，并不构成对本申请的限定，凡是对本申请公开的技术细节所做的没有创造性的改变，都与本申请具有相同的发明精神，都在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于超声波的复合式高危化学品处理装置，其特征在于，包括：

箱体，设置为中空结构，且箱体上方设置有开口；

清洗槽，包括沉入式槽体和与其适配的槽盖，所述清洗槽设置在所述箱体上方的开口中；

超声波组件，用于向所述清洗槽提供超声波；所述超声波组件包括设置在所述沉入式槽体下方的超声波振动板和设置在所述沉入式槽体中、并与所述槽盖固连的超声波振动棒；

升降式外壳体，形状与所述箱体相适配，套设在所述箱体外部，与所述箱体之间设置为在垂直方向可活动连接；所述升降式外壳体上升到设定位置后，与所述箱体之间形成密封的空腔；

电源，设置在所述箱体内部，用于向所述处理装置；

控制组件，设置在所述箱体上，用于控制所述处理装置。

2.根据权利要求1所述的复合式高危化学品处理装置，其特征在于，所述电源包括超声振动棒电源和超声波振动板电源，用于分别向所述超声波振动棒和所述超声波振动板提供电能。

3.根据权利要求1所述的复合式高危化学品处理装置，其特征在于，还包括：

直线导轨，设置在所述箱体和所述升降式外壳体之间，并与所述箱体和所述升降式外壳体相连接，实现所述箱体与所述升降式外壳体的可活动连接；

动力组件，设置与所述升降式外壳体固连，用于驱动所述升降式外壳体的移动。

4.根据权利要求1所述的复合式高危化学品处理装置，其特征在于，还包括：气体处理组件，设置在所述升降式外壳体上，用于处理所述高危化学品处理装置中产生的有毒有害气体。

5.根据权利要求4所述的复合式高危化学品处理装置，其特征在于，所述气体处理组件包括：

气体过滤组件，设置在所述升降式外壳体上部的内表面上，用于过滤有毒有害气体；

风机，设置在所述升降式外壳体上部外侧，与所述气体过滤组件连通，用于排出所述高危化学品处理装置中的气体。

6.根据权利要求1所述的复合式高危化学品处理装置，其特征在于，还包括：

支撑杆，设置在所述箱体与所述升降式外壳体之间，设置与所述箱体上部可活动连接，设置与所述升降式外壳体固连，用于辅助支撑所述升降式外壳体。

7.根据权利要求1所述的复合式高危化学品处理装置，其特征在于，所述升降式外壳体的侧面设置有可打开的透明观察窗。

8.根据权利要求1所述的复合式高危化学品处理装置，其特征在于，在所述沉入式槽体底部设置有排液口。

9.根据权利要求1所述的复合式高危化学品处理装置，其特征在于，在所述升降式外壳体上设置有照明灯，用于向所述升降式外壳体中提供光源。

10.根据权利要求1所述的复合式高危化学品处理装置，其特征在于，还包括气体检测组件，用于检测所述高危化学品处理装置中的有毒有害气体，并进行报警。

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