CN211047802U - 小麦深松分层施肥免耕播种机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小麦深松分层施肥免耕播种机，包括：耕种单元，其包括深松分层施肥装置，条旋耕装置，导引滴灌带装置及镇压装置；实现耕种单元与拖拉机连接的悬挂架和机架；与耕种单元相配合的排肥装置、排种装置。本实用新型提供一种小麦深松分层施肥免耕播种机，其能够在一次行进过程中完成深松、分层施肥、条旋耕、条播、铺设滴灌带、镇压等作业，能节约农时、减少对土壤的扰动、节约机械成本、节水抑盐、有效提高肥料利用率和工作效率，生产成本和作业成本均得到有效控制。

Description

小麦深松分层施肥免耕播种机

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用在小麦播种情况下的小麦深松分层施肥免耕播种机。

背景技术

小麦播种机是通过播种机械系统将小麦种子种植在土地中的一种机械设备，目前小麦播种机主要是有拖拉机配套带动实行播种，并有施肥机械，由12～18马力的拖拉机配套的种植机械，适用于平原和丘陵地区小麦的施肥和播种，具有通用性能良好，适应范围广，播种均匀等特点。

但目前的小麦播种机，为了增加土壤的利用率，以及增产的要求，对土壤耕种深浅，施肥深浅，灌溉等均提出了不同的要求，而现有的播种机结构单一，如要实现多功能，需要多种作业机械相配合，作业效率低，肥料利用率低，不利于提高生产和控制成本。

同时现有技术中，如专利申请号为CN201510006429.6，专利名称为一种小麦深松旋耕分层施肥分带撒播机，其包括包括悬挂架、机架、肥箱、种箱、深松分层深施肥装置、旋耕装置、等深撒肥装置、等深撒种装置、镇压装置，以及动力传动机构；

所述的悬挂架与机架相连，机架的下方设有旋耕装置，旋耕装置的旋耕刀轴上安装有旋耕刀，旋耕装置前方设有深松分层深施肥装置，旋耕装置后方设有等深撒肥装置，等深撒肥装置的后方设有等深撒种装置，等深撒种装置的后方设有镇压装置，镇压装置通过传动机构带动肥箱的排肥轴和种箱的排种轴转动，进行排肥、排种；

所述的旋耕刀轴上的旋耕刀分为2组以上，每组旋耕刀能形成一个旋耕带，相邻的旋耕刀组之间间隔一段距离，每组旋耕刀组的安装位置与前面的一个深松分层深施肥装置、后面的一个或二个等深撒肥装置的出肥口和一个或二个等深撒种装置的出种口前后对应；深松分层深施肥装置位于旋耕带的中间位置；

所述的深松分层深施肥装置所施的肥料分层施在旋耕层以下，等深撒肥装置所施的肥料施在旋耕层内的中下部，等深撒种装置撒播的种子位于旋耕层内的上部；在各旋耕带内分层施肥和撒种，其也是通过结构设计，得到一种可实现一机实现翻土、施肥、播种、覆土操作，且其将深松铲设置在条旋耕机之前，作用于板结度较高、冻土严重的北方冬小麦种植中，但其缺点在于，其着重于对土壤肥料、保水的利用，但因将深松铲设置于条旋耕作业之前，主要的是针支冻土的破土，深耕处理，其虽然后面跟随有条旋耕作业，但其无法在冬小麦种植时的时候，将板结度较大、上冻严重的土壤深翻作业成可供小麦直接播种的粒径，故后期的播种效果会不受影响，会使得种子的位置发生偏移，或者其所在位置不在粒径较小的土壤中而露在大块径的土块上，进而影响其后期的播种效果。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种小麦深松分层施肥免耕播种机，其能够在一次行进过程中完成深松、分层施肥、条旋耕、条播、铺设滴灌带、镇压等作业，能节约农时、减少对土壤的扰动、节约机械成本、节水抑盐、有效提高肥料利用率和工作效率，生产成本和作业成本均得到有效控制，同时进一步通过对排种管的结构设计，使得在排种时可对待播种的土壤进行开沟处理，以使排种的位置可得到有效的控制，进而保证其播种的精准度，同时开沟器的结构设置，使得其能再进一步的对土壤的粒径进行处理，以使其与种子位置相配合的土壤粒径符合需要，且种子播种深度可满足抗风需要，进而可与北方冬小麦生长环境相配合。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种小麦深松分层施肥免耕播种机，包括：

耕种单元，其包括深松分层施肥装置，条旋耕装置，导引滴灌带装置及镇压装置；

实现耕种单元与拖拉机连接的悬挂架和机架；

与耕种单元相配合的排肥装置、排种装置；

其中，所述拖拉机上动力输出轴与条旋耕装置的变速箱连接，带动条旋耕装置的旋耕刀轴进行条旋耕作业，镇压装置通过传动机构带动肥料箱的排肥轴和排种装置的排种轴运转；

按照播种机的耕种方向，深松分层施肥装置、条旋耕装置、种箱的排种管、导引滴灌带装置及镇压装置呈前后对齐，依次安装在机架上；

所述排种管的出种端在与拖拉机行进相反的方向上具有45-60的倾斜弧度，且所述出种端距离待播种地面具有5-7.5cm的高度差；

所述出种端的端部上设置有与其相配合的开沟器，所述开沟器被配置为包括：与出种端相配合实现固定连接的弧形连接段，用于对排出种子输送至指定位置的倾斜输出段，设置在输出段底部的开沟机构；

所述开沟机构的被配置为包括：与输出段相配合的折弯部，由折弯部延伸而出，且延伸方向与输出部倾斜方向相反的开沟部，所述开沟部被配置为呈锥形结构，且顶部锥形面上设置有多组与水平方向相平行的破土针。优选的是，其中，所述导引滴灌带装置包括滴灌带以及与其相配合的滴灌带卷筒、卷筒轴套，所述滴灌带卷筒通过固定轴设置在支撑架上；

其中，所述滴灌带卷筒的两侧安装有限位轴套，且所述限位轴套和卷筒轴套之间设置有弹性机构；

所述弹性机构被配置为包括与卷筒轴套相配合的平垫板，以及与限位轴套相配合的锥形垫板，所述锥形垫板与平垫板之间通过弹性元件进而连接。

优选的是，其中，所述深松分层施肥装置包括至少两个按小麦播种间距进行排列的深松铲，以及与各深松铲相配合的分层施肥管，各分层施肥管分别连通至排肥装置中的肥料箱；

其中，所述分层施肥管上设置有至少4个呈上下排布的施肥口，且位于最上部的出肥口高于旋耕装置底部2-3cm；

所述深松铲被配置为35-50cm的深度可调。

优选的是，其中，所述条旋耕装置还包括与旋耕刀轴相配合，且在空间上与深松分层施肥装置对应的上至少两组旋耕刀；

其中，每组旋耕刀均包括刀盘，所述刀盘的周向上设置有至少三把与耕种方向相配合的深耕刀，以及与各深耕刀方向相反设置的浅耕刀；

各组旋耕刀具有预定距离，以使其作业后垄沟内小麦行距被配置为10cm，宽行行距20cm。

优选的是，其中，所述镇压装置被配置为包括与机架相配合的连接件，以及设置在连接件上的镇压轮。

优选的是，其中，所述排种装置被配置为包括种子箱以及与其相配合的勺式排种器；

其中，所述勺式排种器包括与排种轴相配合的圆盘式排种箱，所述排种箱内设置有与种子箱连通的收种腔，所述排种箱的外圆周上均匀排布有多个与排种管相配合的鸭嘴点播器，各所述鸭嘴点播器通过与其相配合的排种槽、导管进而连通至收种腔，所述鸭嘴点播器通过与其相配合的排种管进而与外界连通。

优选的是，其中，所述连接件在镇压轮的前端还设置有一齿板；

其中，所述齿板上设置有不同深浅度的至少两层梳齿，且较深的梳齿的最大直径被配置为0.5-1cm，最小直径被配置为0.3-0.5cm；较浅的梳齿的最大直径被配置为0.4-0.7cm，最小直径被配置为0.2-0.4cm；

所述齿板的宽度被配置为与条旋耕装置的工作宽度相配合。

优选的是，其中，各所述深松铲被分别配置为包括：

与机架相配合的第一安装端；

从安装端处向下延伸的深铲刀；

其中，所述深铲刀的刀尖被配置为呈V形结构，且所述深铲刀的其中一侧侧边上通过螺栓设置有相配合的浅铲刀。

优选的是，其中，所述深松铲被分别配置为包括：

与机架相配合的第二安装端；

从安装端处向下延伸的第一铲刀；

其中，所述第一铲刀的刀尖被配置为呈V形结构，在所述第一铲刀两侧边缘上，分别设置有与第一铲刀行进方向相配合，且呈锥形结构的第一破土刃；

各所述第一破土刃的高度被配置为高出第一铲刀上表面2-3cm。

优选的是，其中，所述深松铲被分别配置为包括：

与机架相配合的第三安装端；

与第三安装端相配合的第二铲刀；

其中，所述第二铲刀的刀尖被配置为呈V形结构，且所述第二铲刀的刀尖沿第二铲刀的中轴线，设置由高出第一铲刀上表面1-1.5cm的第二破土刃；

所述第三安装端上设置有多个安装孔，所述第二铲刀通过相配合的螺栓进而可调节角度的固定在第三安装端上。

本实用新型至少包括以下有益效果：其一，本实用新型通过在一台播种机上集成播种单元、排肥装置及排种装置，故能够在一次行进过程中完成深松、分层施肥、条旋耕、条播、覆土、铺设滴灌带、镇压等作业，能节约农时、减少对土壤的扰动、节约机械成本、节水抑盐、有效提高肥料利用率和工作效率。

其二，本实用新型通过对排种管的结构设计，使得在排种时可对待播种的土壤进行开沟处理，以使排种的位置可得到有效的控制，进而保证其播种的精准度，同时开沟器的结构设置，使得其能再进一步的对土壤的粒径进行处理，以使其与种子位置相配合的土壤粒径符合需要，且种子播种深度可满足抗风需要，进而可与北方冬小麦生长环境相配合。

其二，本实用新型通过对机械设备的集成和结构设计，使得其产能增加，结构简单，易于操作。

其三，本实用通过在接种装置及导引滴灌带装置之后设计齿板，以进行覆土操作，使得其覆盖均匀，遮挡更好，在镇压轮镇压作业完成后，其滴灌带的隐蔽性更好。

其四，本实用新型通过对深松铲的结构设计，使得其能符合板结度、粘度较大，或上冻严重的小麦子种植区域，对土壤进行翻耕，以使其处理后的土壤粒径更符合小麦种植的需要，同时节约拖拉机动力。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中排种管的结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例中小麦深松分层施肥免耕播种机的结构示意图；

图3为本实用新型的另一个实施例中导线滴灌装置的结构示意图；

图4为图3中弹性结构的结构示意图；

图5为图2中条旋耕刀的局部结构示意图

图6为本实用新型的另一个实施例中勺式排种器的结构示意图；

图7为本实用新型的另一个实施例中齿板的结构示意图；

图8为图5中排种管的另一侧面结构示意图；

图9为采用本实用新型播种机的田间种植模式示意图；

图10为本实用新型一个实施例中深松铲的纵向截面结构示意图；

图11为本实用新型另一个实施例中深松铲的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了根据本实用新型的一种小麦深松分层施肥免耕播种机的实现形式，其中包括：

耕种单元，其包括深松分层施肥装置1，条旋耕装置2，导引滴灌带装置3及镇压装置4；

实现耕种单元与拖拉机连接的悬挂架5和机架6；

与耕种单元相配合的排肥装置7、排种装置8；

其中，所述拖拉机上动力输出轴与条旋耕装置的变速箱20连接，带动条旋耕装置的旋耕刀轴21进行条旋耕作业，镇压装置通过传动机构9带动肥料箱的排肥轴70和排种装置的排种轴80运转；

按照播种机的耕种方向，深松分层施肥装置、条旋耕装置、种箱的排种管、导引滴灌带装置及镇压装置呈前后对齐，依次安装在机架上，通过在一台播种机上集成播种单元、排肥装置及排种装置，故能够在一次行进过程中完成深松、分层施肥、条旋耕、条播、覆土、铺设滴灌带、镇压等作业，能节约农时、减少对土壤的扰动、节约机械成本、节水抑盐、有效提高肥料利用率和工作效率，通过深松栈作业处理，有效解决化肥只施在旋耕层上，使小麦后期肥料不足，根系不发达，影响小麦的产量的问题；

所述排种管的出种端860在与拖拉机行进相反的方向上具有45-60的倾斜弧度，其通过倾斜度的结构设计，使得其种子更容易落到指定位置，同时与条旋耕装置工作距离可控，播种时的土壤稳定度更好，播种效果更佳，不会被旋转出来的土壤深埋，且所述出种端距离待播种地面具有5-7.5cm的高度差，其用于通过结构设计使得其端还可以在其端部套接开沟器，进而对种子的距离、输出角度更可控，保证播种精准度和深度可控；

所述出种端的端部上设置有与其相配合的开沟器861，所述开沟器被配置为包括：与出种端相配合实现固定连接的弧形连接段862，其用于与出端部底部通过相配合的螺钉进行固定，进而使得二者的结构稳定性更好，优选的是其结构可设置有弧形且具有敞开部，进而使其质量可控，不会对排种管带来较大的质量负荷，影响其工作稳定性，用于对排出种子输送至指定位置的倾斜输出段863，其用于将出种端输出的种子进行定向输送，进一步地通过输出段设置，使得种子输出位置与待播种位置距离更小，播种更为精准，设置在输出段底部的开沟机构其用于在播种之前对条旋耕作业，且稳定性较后的小粒径土壤进行开沟作业，进而保证输送段不会与土壤直接接触，保证其结构和位置的稳定性，进而保证其结构和工作的稳定性，同时通过在播种之前开沟，对播种深度进行均一化控制，进而保证其播种效果，同时采用镇压轮作业后种子留置于表面的情况几乎不会发生，播种效果和稳定性相对于现有技术可提升30％-50％以上；

所述开沟机构的被配置为包括：与输出段相配合的折弯部864，其用于通过折弯部对开沟器的方式进行设置，并形成过渡段，由折弯部延伸而出，且延伸方向与输出部倾斜方向相反的开沟部865，其用于完成开沟作业，进而保证后期的播种效果，所述开沟部被配置为呈锥形结构，且顶部锥形面上设置有多组与水平方向相平行的破土针866，其通过坡土针的结构设计，使得其在拖拉机的行进过程中，通过开沟器的作用，将较大粒径，会影响其播种效果的土壤进行三次处理，进而保证其土壤粒径能满足小麦播种的最佳要求。采用这种方案通过对现有技术中的适合用于板结度较高的小麦播种机中的排种管进行结构设计，使得其能在播种之前对土壤进行三次处理，确保其播种位置的土壤粒径符合小麦播种的要求，其土壤粒径的均一性较好，能有效提高其播种效率和播种效果具有可实施效果好，可操作性强，适应性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图2-3所示，在另一种实例中，所述导引滴灌带装置包括滴灌带30以及与其相配合的滴灌带卷筒31、卷筒轴套32，所述滴灌带卷筒通过固定轴33设置在支撑架上34，滴灌带铺设于垄沟内正中位置，浅埋1-2cm；

其中，所述滴灌带卷筒的两侧安装有限位轴套35，且所述限位轴套和卷筒轴套之间设置有弹性机构；

所述弹性机构被配置为包括与卷筒轴套相配合的平垫板36，以及与限位轴套相配合的锥形垫板37，通过在平垫板上加锥形结构的设计，使得弹性元件不会直接作用于轴承上，减少其工作时对轴承造成的摩擦，并可以做弹性引导，所述锥形垫板与平垫板之间通过弹性元件38进而连接，所述弹性元件可以是套设在锥形上的弹簧，也可以是设置在锥形外周的多个弹性伸缩杆。采用这种方案通过在限位轴套和卷筒轴套之间设置弹性机构，其相对于现有技术中直接设置弹簧而言，通过曲面对其弹性力进行限定，且二者之间通过垫板进行限位，在通过弹性元件进行导向和弹性控制，使得其结构之间的稳定性更好，当然锥形垫板与平垫板外边缘可通过伸缩的环形伸缩套进而连接，以防止滴灌带在铺设过程中绕入弹性元件内，引起结构的不稳定性和停机检修，具有可实施效果好，可操作性强，适应性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图2所示，在另一种实例中，所述深松分层施肥装置包括至少两个按小麦播种间距进行排列的深松铲10，以及与各深松铲相配合的分层施肥管72，各分层施肥管分别连通至排肥装置中的肥料箱；

其中，所述分层施肥管上设置有至少4个呈上下排布的施肥口73，且位于最上部的出肥口高于旋耕装置底部2-3cm；

所述深松铲被配置为35-50cm的深度可调。采用这种方案以使其适应现有的深耕及不同深浅度的施肥需要，具有可实施效果好，可操作性强，适应性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图5所示，在另一种实例中，所述条旋耕装置还包括与旋耕刀轴相配合上，且在空间上与深松分层施肥装置对应的至少两组旋耕刀，其用于单次行进不同耕种宽度的使用需要；

其中，每组旋耕刀均包括刀盘，所述刀盘的周向上设置有至少三把与耕种方向相配合的深耕刀22，以及与各深耕刀方向相反设置的浅耕刀23，深耕刀、浅耕刀的配合及其方向的不同设置，用于与小麦生长肥力需要、播种高度、土壤深浅需要等因素相配合；

各组旋耕刀具有预定距离，其旋耕作业宽度被配置为12cm，以使其作业后垄沟内小麦行距被配置为10cm，宽行行距20cm，如图9所示的种植模式效果图。采用这种方案以使其与具有作业要求相配合，具有可实施效果好，可操作性强，适应性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图2所示，在另一种实例中，所述镇压装置被配置为包括与机架相配合的连接件40，以及设置在连接件上的镇压轮41，其用于对播种后的土地进行镇压作业，以使其具有一定的板结度，进而使得其符合小麦实际的播种需要。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强，适应性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图6、8所示，在另一种实例中，所述排种装置被配置为包括种子箱81以及与其相配合的勺式排种器82；

其中，所述勺式排种器包括与排种轴相配合的圆盘式排种箱83，所述排种箱内设置有与种子箱连通的收种腔84，所述排种箱的外圆周上均匀排布有多个与排种管相配合的鸭嘴点播器85，各所述鸭嘴点播器通过与其相配合的排种槽(未示出)、导管(未示出)进而连通至收种腔，所述鸭嘴点播器通过与其相配合的排种管86进而与外界连通。采用这种方案通过排种器的结构进行具化，以使其与小麦的播种要求相配合，以具有结构简单，易于操作和维护，出种均匀的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图7所示，在另一种实例中，所述连接件在镇压轮的前端还设置有一齿板，其用于对播种对的土地表面进行梳理，以使其对种子进行覆盖，并对土壤的粒径进行控制，以使其覆盖效果更加优异；

其中，所述齿板上设置有不同深浅度的至少两层梳齿43，且较深的梳齿的最大直径被配置为0.5-1cm，最小直径被配置为0.3-0.5cm；较浅的梳齿的最大直径被配置为0.4-0.7cm，最小直径被配置为0.2-0.4cm，其通过对梳齿的直径进行控制，使得其根据不同高度对土壤进行细化，满足作业要求；

所述齿板的宽度被配置为与条旋耕装置的工作宽度相配合。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强，适应性好，作业精度高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图2，在另一种实例中，各所述深松铲被分别配置为包括：

与机架相配合的第一安装端110，通过第一安装端的方式与机架相配合，完成结构的固定，而机架上可根据需要设计条形安装孔，以使深松铲的高度可根据需要进行调整；

从安装端处向下延伸的深铲刀111，其与第一安装端采用一体式结构设置，其作用在于保证结构之间的稳定性；

其中，所述深铲刀的刀尖113被配置为呈V形结构，从正面看深铲也的刀尖被配置为呈V形结构，其作用在于应于板结度较高，或者粘结度较大的土壤中，用于在拖拉机的行进中快速完成翻地操作，同时满足对土壤的深耕操作，且所述深铲刀的其中一侧侧边上通过螺栓设置有相配合的浅铲刀112，其用于在深铲刀之前设置浅铲刀，其作用在于对不同位置的土壤进行同时作用，进而使得不同深度的土壤得可以快速对深耕翻松，进而与后面的条旋耕装置进行配合，将板结的土壤快速翻松。

如图10，在另一种实例中，所述深松铲被分别配置为包括：

与机架相配合的第二安装端120，通过第二安装端的方式与机架相配合，完成结构的固定，而机架上可根据需要设计条形安装孔，以使深松铲的高度可根据需要进行调整；

从安装端处向下延伸的第一铲刀121，其与第二安装端采用一体式结构设置，其作用在于保证结构之间的稳定性；

其中，所述第一铲刀的刀尖122被配置为呈V形结构，其刀尖优点类同于第一铲刀刀尖，在所述第一铲刀两侧边缘上，分别设置有与第一铲刀行进方向相配合，且呈锥形结构的第一破土刃，其用于通过在第一铲刀的两侧边缘设置相配合的第一破土刃123，其作用在于将板结的土地进行深铲的过程中，其可通过利于仍然是大块板结的土壤，不利于后面的条旋耕装置工作，进而使得其后面的土壤粒径较大，进一步的使播种过程中的种子位置发生变动，影响播种效果和出苗效果；

各所述第一破土刃的高度被配置为高出第一铲刀上表面2-3cm，其通过对第一破土刃的高度进行设置，使得其具有更为优异的深铲、破土效果，其深铲后的土壤的块可明显缩小，进而保证后期的旋耕操作效果，同时可通过对土壤的块头控制，保证条旋耕操作更为容易，进而减少条旋耕种业的负荷，加快播种效率，延长设备整体使用寿命，进一步的解决当前使用的小麦播种机，在播种时采用一深松、二施肥、三旋耕、四播种的工作流程，因首先进行深松作业，因深松铲的结构设计不合理，大大消耗了拖拉机的动力的问题。

如图11，在另一种实例中，所述深松铲被分别配置为包括：

与机架相配合的第三安装端130，其优点类同于第二安装端；

与第三安装端相配合的第二铲刀131，其优点类同于第二铲刀；

其中，所述第二铲刀的刀尖132被配置为呈V形结构，其刀尖优点类同于第一铲刀刀尖，且所述第二铲刀的刀尖沿第二铲刀的中轴线，设置由高出第一铲刀上表面1-1.5cm的第二破土刃133，其通过在中轴线上设置第二破土刃，使得其能在深铲操作中，对土块进行破碎，以利于后期的条旋耕操作，同时减少条旋耕种业的负荷，加快播种效率，延长设备整体使用寿命；

所述第三安装端上设置有多个安装孔134，所述第二铲刀通过相配合的螺栓进而可调节角度的固定在第三安装端上，采用这种方式将第二铲刀与第三安装端采用分离结构的方式进行设置，其作用在于使得第三铲刀可根据需要对其深铲角度进行调整，如通过安装孔位置的设定，将深松铲切削角度根据需要调整为有30°和45°，或其它任意需要的角度，以解决深松工艺在面对不同农业生产条件如不同的耕作要求和土壤类型时，最佳的切削角度也不同，对耕作深度的要求也各有不同，而现有技术中的播种机其切削角的调节则需要改变或更换深松铲，这样给操作者带来了极大的不便，以利于与不同板结程度，不同土壤性质，不同深耕方式进行配合，具有更好的适应性。这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的小麦深松分层施肥免耕播种机的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种小麦深松分层施肥免耕播种机，其特征在于，包括：

耕种单元，其包括条旋耕装置，深松分层施肥装置，导引滴灌带装置及镇压装置；

实现耕种单元与拖拉机连接的悬挂架和机架；

与耕种单元相配合的排肥装置、排种装置；

其中，所述拖拉机上动力输出轴与条旋耕装置的变速箱连接，带动条旋耕装置的旋耕刀轴进行条旋耕作业，镇压装置通过传动机构带动肥料箱的排肥轴和排种装置的排种轴运转；

按照播种机的耕种方向，深松分层施肥装置、条旋耕装置、种箱的排种管、导引滴灌带装置及镇压装置呈前后对应，依次安装在机架上；

所述排种管的出种端在与拖拉机行进相反的方向上具有45-60的倾斜弧度，且所述出种端距离待播种地面具有5-7.5cm的高度差；

所述出种端的端部上设置有与其相配合的开沟器，所述开沟器被配置为包括：与出种端相配合实现固定连接的弧形连接段，用于对排出种子输送至指定位置的倾斜输出段，设置在输出段底部的开沟机构；

所述开沟机构的被配置为包括：与输出段相配合的折弯部，由折弯部延伸而出，且延伸方向与输出部倾斜方向相反的开沟部，所述开沟部被配置为呈锥形结构，且顶部锥形面上设置有多组与水平方向相平行的破土针。

2.如权利要求1所述的小麦深松分层施肥免耕播种机，其特征在于，所述导引滴灌带装置包括滴灌带以及与其相配合的滴灌带卷筒、卷筒轴套，所述滴灌带卷筒通过固定轴设置在支撑架上；

其中，所述滴灌带卷筒的两侧安装有限位轴套，且所述限位轴套和卷筒轴套之间设置有弹性机构；

所述弹性机构被配置为包括与卷筒轴套相配合的平垫板，以及与限位轴套相配合的锥形垫板，所述锥形垫板与平垫板之间通过弹性元件进而连接。

3.如权利要求2所述的小麦深松分层施肥免耕播种机，其特征在于，所述深松分层施肥装置包括至少两个按小麦播种间距进行排列的深松铲，以及与各深松铲相配合的分层施肥管，各分层施肥管分别连通至排肥装置中的肥料箱；

其中，所述分层施肥管上设置有至少4个呈上下排布的施肥口，且位于最上部的出肥口高于旋耕装置底部2-3cm；

所述深松铲被配置为35-50cm的深度可调。

4.如权利要求3所述的小麦深松分层施肥免耕播种机，其特征在于，所述条旋耕装置还包括与旋耕刀轴相配合，且在空间上与深松分层施肥装置对应的至少两组旋耕刀；

其中，每组旋耕刀均包括刀盘，所述刀盘的周向上设置有至少三把与耕种方向相配合的深耕刀，以及与各深耕刀方向相反设置的浅耕刀；

各组旋耕刀具有预定距离，以使其作业后垄沟内小麦行距被配置为10cm，宽行行距20cm。

5.如权利要求4所述的小麦深松分层施肥免耕播种机，其特征在于，所述镇压装置被配置为包括与机架相配合的连接件，以及设置在连接件上的镇压轮。

6.如权利要求5所述的小麦深松分层施肥免耕播种机，其特征在于，所述排种装置被配置为包括种子箱以及与其相配合的勺式排种器；

其中，所述勺式排种器包括与排种轴相配合的圆盘式排种箱，所述排种箱内设置有与种子箱连通的收种腔，所述排种箱的外圆周上均匀排布有多个与排种管相配合的鸭嘴点播器，各所述鸭嘴点播器通过与其相配合的排种槽、导管进而连通至收种腔，所述鸭嘴点播器通过与其相配合的排种管进而与外界连通。

7.如权利要求6所述的小麦深松分层施肥免耕播种机，其特征在于，所述连接件在镇压轮的前端还设置有一齿板；

其中，所述齿板上设置有不同深浅度的至少两层梳齿，且较深的梳齿的最大直径被配置为0.5-1cm，最小直径被配置为0.3-0.5cm；较浅的梳齿的最大直径被配置为0.4-0.7cm，最小直径被配置为0.2-0.4cm；

所述齿板的宽度被配置为与条旋耕装置的工作宽度相配合。

8.如权利要求7所述的小麦深松分层施肥免耕播种机，其特征在于，各所述深松铲被分别配置为包括：

与机架相配合的第一安装端；

从安装端处向下延伸的深铲刀；

其中，所述深铲刀的刀尖被配置为呈V形结构，且所述深铲刀的其中一侧侧边上通过螺栓设置有相配合的浅铲刀。

9.如权利要求7所述的小麦深松分层施肥免耕播种机，其特征在于，所述深松铲被分别配置为包括：

与机架相配合的第二安装端；

从安装端处向下延伸的第一铲刀；

其中，所述第一铲刀的刀尖被配置为呈V形结构，在所述第一铲刀两侧边缘上，分别设置有与第一铲刀行进方向相配合，且呈锥形结构的第一破土刃；

各所述第一破土刃的高度被配置为高出第一铲刀上表面2-3cm。

10.如权利要求7所述的小麦深松分层施肥免耕播种机，其特征在于，所述深松铲被分别配置为包括：

与机架相配合的第三安装端；

与第三安装端相配合的第二铲刀；

其中，所述二铲刀的刀尖被配置为呈V形结构，且所述第二铲刀的刀尖沿第二铲刀的中轴线，设置由高出第一铲刀上表面1-1.5cm的第二破土刃；

所述第三安装端上设置有多个安装孔，所述第二铲刀通过相配合的螺栓进而可调节角度的固定在第三安装端上。

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