CN211047670U - 一种用于高压变频器室的散热冷却结构 - Google Patents
一种用于高压变频器室的散热冷却结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高压变频器室的散热冷却结构,属于电力通风装置结构技术领域;它包括高压变频器室的房体;在房体的内部设置有高压变频器;在房体的外壳上设置有第一风口和第二风口,且在房体的外侧还设置有风道管;风道管的一端与第一风口相连通,其另一端与外鼓风机的进风端相连;外鼓风机的出风端与空气水冷器相连通;空气水冷器的另一端通过第二风口与房体的内部相连通,本实用新型解了决当前缺乏一种对于高压变频器进行有效冷却散热的结构的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力通风装置结构技术领域,具体涉及一种用于高压变频器室的散热冷却结构。
背景技术
高压变频器为电力电子技术集成产品,对运行环境有一定要求,高压变频器通常运行环境要求:+5 —+40 ºC, 湿度<95%, 无凝露,无粉尘,所以用户在安装变频设备时会将设备安装在封闭的房间内,以保证设备稳定、安全、可靠的运行。但是变频器内部带出来热量不排出室内或耗散,热量就会在室内聚集造成室温升高,这样就会影响变频器的正常运行及设备的使用寿命。如何解决高压变频器室热量散热的问题就成为高压变频器应用中的一个问题。目前针对这一问题常采用的方法主要是利用通风管道散热直接将热量排出室外,或者是通过在室内安装空调来进行散热,但由于通风管道强制风冷工作产生的粉尘较大,影响屋内设备的正常运行,而使用空调的成本较高,效果也不够理想,这是目前所面临的主要问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种用于高压变频器室的散热冷却结构,以解决当前缺乏一种对于高压变频器进行有效冷却散热的结构的技术问题。
为解决上述问题,本实用新型提供了如下技术方案:
一种用于高压变频器室的散热冷却结构,它包括高压变频器室的房体;在房体的内部设置有高压变频器;在房体的外壳上设置有第一风口和第二风口,且在房体的外侧还设置有风道管;风道管的一端与第一风口相连通,其另一端与外鼓风机的进风端相连;外鼓风机的出风端与空气水冷器相连通;空气水冷器的另一端通过第二风口与房体的内部相连通。
优选的,在房体内还安装有内鼓风机;内鼓风机的出风端与第一风口相对设置。
进一步的,在房体内高压变频器的上方还安装有导风隔板;导风隔板平行于地面设置,且内鼓风机安装在高压变频器的上顶部。
进一步的,第一风口与第二风口分别设置在房体墙壁的上下侧。
优选的,所述第一风口和第二风口的数目均为一个以上,且在每个第一风口和第二风口上都对应安装有风道管。
进一步的,在房体的侧壁上还设置有应急排风口;在所述应急排风口上还设置有手控气阀。
优选的,在空气水冷器上与第二风口相接的一侧还安装有排水板;所述排水板的另一侧倾斜向下地指向房体的外侧进行设置。
本实用新型有益效果:
本实用新型通过对密闭的高压变频室进行了改造,将室内产出的热风经过循环水冷后回到室内,从而达到了冷却效果,其优点具体体现为:(1)装置的安装简单、快捷;(2)装置的使用寿命长,故障率低,性能可靠;(3)装置运营成本低是同等热交换功率空调的4-5倍,在达到同等冷却量条件下,使用空调约两年的耗电成本即可购置安装本实用新型装置;(4)经过改造后的室内为密闭结构,其内部干净卫生,对变频器的维护量低,有助于提高变频器的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型在实施例中的结构示意图;
附图标记说明:1、房体,2、高压变频器,3、风道管,4、外鼓风机,5、空气水冷器,6、内鼓风机,7、导风隔板,11、第一风口,12、第二封口,13、应急排风口。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍:
实施例:
参照图1,本实施例提供一种用于高压变频器室的散热冷却结构,一种用于高压变频器室的散热冷却结构,它包括高压变频器室的房体1;在房体1的内部设置有高压变频器2;在房体1的外壳上设置有第一风口11和第二风口12,且在房体1的外侧还设置有风道管3;风道管3的一端与第一风口11相连通,其另一端与外鼓风机4的进风端相连;外鼓风机4的出风端与空气水冷器5相连通;空气水冷器5的另一端通过第二风口12与房体1的内部相连通。在本实施例中,空气水冷器5中所通入的循环水为中性PH值,且无腐蚀损坏铜铁的杂质成分;其进口水压在0.2~0.5Mpa。
在房体1内还安装有内鼓风机6;内鼓风机6的出风端与第一风口11相对设置。设置与第一风口11相对的内鼓风机6是为了提高保证对流顺畅,进而提高整个循环装置的工作效率。
在房体1内高压变频器2的上方还安装有导风隔板7;导风隔板7平行于地面设置,且内鼓风机6安装在高压变频器2的上顶部。本实施例中,导风隔板7为栅格板结构,其上顶部通过设置引流板作为引导热风流向的装置,且通过导风隔板7能够对顶部的热风及下端的冷饭进行隔离。
第一风口11与第二风口12分别设置在房体1墙壁的上下侧。
所述第一风口11和第二风口12的数目均为一个以上,且在每个第一风口11和第二风口12上都对应安装有风道管3。本实施例中,第一风口11与第二封口12共有两组,每一组接对应一个双通道的风道管3,用以提高装置效率。
在房体1的侧壁上还设置有应急排风口13;在所述应急排风口13上还设置有手控气阀。应急排风口13的设置是为了保证当装置出现故障无法正常进行冷却散热使,可以通过应急排风口对房体1内部的热风进行处理,故应急排风口13应靠近第一风口11进行设置。
在空气水冷器5上与第二风口12相接的一侧还安装有排水板;所述排水板的另一侧倾斜向下地指向房体1的外侧进行设置。在本实施例中未在图示内对排水板进行标识,排水板但可以理解的是,设置排水板的目的在于当空气水冷器5出现漏水或有积水的情况时,可以直接排向室外。完整的冷却系统解决方案,有效减低了辅助系统的故障率以及对主要设备的运行安全影响程度。
本实用新型装置中空气的流向可参考图1中箭头所示,从高压变频器2工作产生的热风,通过内鼓风机6从房体1的上顶部由第一风口11进入到风道管3中,并被外鼓风机4抽如空气水冷器5中,在空气水冷器5中通有温度低于33℃的冷水,热风经过空气水冷器5后成为冷气从第二风口12循环返回至房体1内,从而保证房体1中的环境温度低于40℃。
以10间变频室共16台高压变频器作为初始设计条件进行经济效益分析,其中所有的高压变频器所拖电机总容量为32660KW,变频器在额定运行功率下的发热量按4%计算为:32660KW×4%=1306KW;
若按发热量为1306KW计算空调配置功率和年用电量:
a)、空调配置功率:其用量约为1306÷2.5(制冷比)=522匹。
b)、空调年耗电量:522×0.735×8760(h)=3360949kwh。
c)、水冷系统散热风机年耗电量:2.2kw×20×5880(h)=258720kwh。(气温低于20度或冷却水温低于25度时可以不开增压风机约2880小时)
d)、空调年运行电费:3360949×0.65(元) =218.5万元。
空调年平均维护费用:约5万/年。
e)、风水冷系统年运行电费:258720×0.65(元) =16.8万元。
风水冷系统基本上免维护。
f)、年节约电费:218.5– 16.8 =201.7万元。
g)、购买522匹工业型水冷式空调的费用约95万元。
经过计算分析可知,1、采用风水冷散热系统运行的电费只占空调运行电费的16.8÷218.5 =7.7%, 按设备使用10年计,可节省空调电费2017万元。节省维护费用:约50万元.
2、购买522匹空调的费用外加1年空调节省费用,合计95+218.5=313.5万元,一般情况下即可建成完整配套的空水冷散热系统。(实际费用依现场工程量有所增减)
3、采用风水冷散热系统后,电房全密封并保持微正压,使外界粉尘无法进入室内,保证了电气室洁净度。另外通过原始高压变频器中监控设备,能够实现了对室内温度、湿度及水压的全过程监测,通过数据上传到中控室内,方便中控值班人员及时了解设备运行环境状况,确保主设备变频器的安全稳定运行。
Claims (7)
1.一种用于高压变频器室的散热冷却结构,它包括高压变频器室的房体(1);在房体(1)的内部设置有高压变频器(2);其特征在于:在房体(1)的外壳上设置有第一风口(11)和第二风口(12),且在房体(1)的外侧还设置有风道管(3);风道管(3)的一端与第一风口(11)相连通,其另一端与外鼓风机(4)的进风端相连;外鼓风机(4)的出风端与空气水冷器(5)相连通;空气水冷器(5)的另一端通过第二风口(12)与房体(1)的内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于高压变频器室的散热冷却结构,其特征在于:在房体(1)内还安装有内鼓风机(6);内鼓风机(6)的出风端与第一风口(11)相对设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于高压变频器室的散热冷却结构,其特征在于:在房体(1)内高压变频器(2)的上方还安装有导风隔板(7);导风隔板(7)平行于地面设置,且内鼓风机(6)安装在高压变频器(2)的上顶部。
4.根据权利要求1或3所述的一种用于高压变频器室的散热冷却结构,其特征在于:第一风口(11)与第二风口(12)分别设置在房体(1)墙壁的上下侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于高压变频器室的散热冷却结构,其特征在于:所述第一风口(11)和第二风口(12)的数目均为一个以上,且在每个第一风口(11)和第二风口(12)上都对应安装有风道管(3)。
6.根据权利要求1或5所述的一种用于高压变频器室的散热冷却结构,其特征在于:在房体(1)的侧壁上还设置有应急排风口(13);在所述应急排风口(13)上还设置有手控气阀。
7.根据权利要求1所述的一种用于高压变频器室的散热冷却结构,其特征在于:在空气水冷器(5)上与第二风口(12)相接的一侧还安装有排水板;所述排水板的另一侧倾斜向下地指向房体(1)的外侧进行设置。
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