CN211047524U - 自带螺栓安装结构的外壳及智能监控终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自带螺栓安装结构的外壳及智能监控终端，其中，所述自带螺栓安装结构的外壳包括：壳体、螺栓、弹簧和止退卡簧，其中，壳体的四角分别设置有螺栓固定主体，螺栓固定主体上设置有与螺栓配合的插孔，所述螺栓包括螺栓头和螺杆，所述螺杆的中下部的外周设置有卡簧槽，所述弹簧套于所述螺栓的外周，套有弹簧的螺栓插入所述插孔内并通过卡入卡簧槽内的止退卡簧限位于所述螺栓固定主体内。该自带螺栓安装结构的外壳结构简单，可减少作业人员工作量，提高安装效率和安装质量，解决螺栓配对困难的问题。

Description

自带螺栓安装结构的外壳及智能监控终端

技术领域

本实用新型涉及智能监控终端技术领域，特别提供了一种自带螺栓安装结构的外壳及带有该外壳的智能监控终端。

背景技术

现有的智能监控终端上通常设置有螺栓安装孔位，用于固定，但是一般不提供统一标准的螺栓，现场施工人员需要自行配对，将其固定，然而，施工人员自行寻找的螺栓良秀不齐，长短不一，会对智能监控终端的安装质量产生影响，进而影响智能监控终端的记录准确度，另外，有些智能监控终端基本都安装到待测装置的顶部，施工人员需多次攀爬寻找螺栓，延长了安装时间、降低了安装效率，无法保证监控质量，还对施工人员的人身安全造成威胁。

因此，研发一种新型的自带螺栓固定结构的智能监控终端壳体及智能监控终端，以缩短安装时间、提高安装效率、保证监控质量，成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种自带螺栓安装结构的外壳及智能监控终端，以解决现有智能监控终端的安装方式带来的施工难、工序多、安装不一致、耗时、可靠性及安全性低等问题。

本实用新型一方面提供了一种自带螺栓安装结构的外壳，包括：壳体、螺栓、弹簧和止退卡簧，其中，壳体的四角分别设置有螺栓固定主体，所述螺栓固定主体上设置有与螺栓配合的插孔，所述螺栓包括螺栓头和螺杆，所述螺杆的中下部的外周设置有卡簧槽，所述弹簧套于所述螺栓的外周，套有弹簧的螺栓插入所述插孔内并通过卡入卡簧槽内的止退卡簧限位于所述螺栓固定主体内。

优选，所述螺栓固定主体上设置有弹簧容纳腔，所述弹簧位于所述弹簧容纳腔内。

进一步优选，所述螺栓头的尺寸大于弹簧容纳腔的开口尺寸。

进一步优选，当螺栓头下降至与螺栓固定主体的上顶面相抵时，止退卡簧的底面高于壳体的底面所在的水平高度。

进一步优选，所述螺杆包括非螺纹段和螺纹段，所述非螺纹段位于螺栓头与螺纹段之间。

进一步优选，所述卡簧槽设置于所述螺杆的非螺纹段上。

进一步优选，当水平放置该自带螺栓安装结构的外壳且不对螺栓施加外力的情况下，所述弹簧处于自然状态，所述止退卡簧与插孔的下底面相接触。

进一步优选，当水平放置该自带螺栓安装结构的外壳且不对螺栓施加外力的情况下，所述螺杆的底面高于壳体的底面所在的水平高度

进一步优选，所述壳体和螺栓固定主体为一体式结构。

本实用新型还提供了一种智能监控终端，包括：智能监控终端本体和上述自带螺栓安装结构的外壳，其中，所述智能监控终端本体设置于所述自带螺栓安装结构的外壳内。

本实用新型提供的自带螺栓安装结构的外壳，通过弹簧和止退卡簧的共同作用，可将螺栓限位设置于壳体的螺栓固定主体上，当未通过螺栓固定该外壳时，螺栓在弹簧的弹力作用下向上移动，但是，在止退卡簧的限制下螺栓不会退出螺栓固定主体，当预备通过螺栓固定该外壳时，直接下压螺栓并拧紧即可。

本实用新型提供的自带螺栓安装结构的外壳，关键部件为纯机械结构，安全可靠，抗震效果好，可小型化，成本低廉，使用寿命长，便于安装，适用范围宽，为车载设备的免维护、降低运维成本提供了的便利。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型提供的自带螺栓安装结构的外壳的结构示意图；

图2图1的A-A剖视图；

图3为螺栓的结构示意图；

图4为止退卡簧的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种自带螺栓安装结构的外壳，包括：壳体1、螺栓2、弹簧3和止退卡簧4，其中，壳体1的四角分别设置有螺栓固定主体11，所述螺栓固定主体11上设置有与螺栓2配合的插孔 111，所述螺栓2包括螺栓头21和螺杆22，所述螺杆22的中下部的外周设置有卡簧槽23，所述弹簧3套于所述螺栓2的外周，套有弹簧3的螺栓2 插入所述插孔111内并通过卡入卡簧槽23内的止退卡簧4限位于所述螺栓固定主体11内。

该自带螺栓安装结构的外壳，通过弹簧和止退卡簧的共同作用，可将螺栓限位设置于壳体的螺栓固定主体上，当未通过螺栓固定该外壳时，螺栓在弹簧的弹力作用下向上移动，但是，在止退卡簧的限制下螺栓不会退出螺栓固定主体，当预备通过螺栓固定该外壳时，直接下压螺栓并拧紧即可。

作为技术方案的改进，如图2所示，所述螺栓固定主体11上设置有弹簧容纳腔112，所述弹簧3位于所述弹簧容纳腔112内，可避免弹簧因过度压缩而损坏。

作为技术方案的改进，如图2所示，所述螺栓头21的尺寸大于弹簧容纳腔112的开口尺寸。

作为技术方案的改进，如图2所示，当螺栓头21下降至与螺栓固定主体11的上顶面相抵时，止退卡簧4的底面高于壳体1的底面所在的水平高度，优选，高出2mm，该设置可避免止退卡簧在下降的过程中损坏。

作为技术方案的改进，如图2、图3所示，所述螺杆22包括非螺纹段和螺纹段，所述非螺纹段位于螺栓头21与螺纹段之间。

作为技术方案的改进，如图2所示，所述卡簧槽23设置于所述螺杆22 的非螺纹段上。

作为技术方案的改进，如图2所示，当水平放置该自带螺栓安装结构的外壳且不对螺栓2施加外力的情况下，所述弹簧3处于自然状态，所述止退卡簧4与插孔111的下底面相接触。

作为技术方案的改进，如图2所示，当水平放置该自带螺栓安装结构的外壳且不对螺栓2施加外力的情况下，所述螺杆22的底面高于壳体1的底面所在的水平高度，优选，高出2mm，该设置可避免移动自带螺栓安装结构的外壳时螺栓划伤物体表面。

作为技术方案的改进，如图2所示，所述壳体1和螺栓固定主体11为一体式结构。

本实用新型还提供了一种智能监控终端，包括：智能监控终端本体和上述自带螺栓安装结构的外壳，其中，所述智能监控终端本体设置于所述自带螺栓安装结构的外壳内。

本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.自带螺栓安装结构的外壳，其特征在于，包括：壳体(1)、螺栓(2)、弹簧(3)和止退卡簧(4)，其中，壳体(1)的四角分别设置有螺栓固定主体(11)，所述螺栓固定主体(11)上设置有与螺栓(2)配合的插孔(111)，所述螺栓(2)包括螺栓头(21)和螺杆(22)，所述螺杆(22)的中下部的外周设置有卡簧槽(23)，所述弹簧(3)套于所述螺栓(2)的外周，套有弹簧(3)的螺栓(2)插入所述插孔(111)内并通过卡入卡簧槽(23)内的止退卡簧(4)限位于所述螺栓固定主体内(11)。

2.按照权利要求1所述的自带螺栓安装结构的外壳，其特征在于：所述螺栓固定主体(11)上设置有弹簧容纳腔(112)，所述弹簧(3)位于所述弹簧容纳腔(112)内。

3.按照权利要求2所述的自带螺栓安装结构的外壳，其特征在于：螺栓头(21)的尺寸大于弹簧容纳腔(112)的开口尺寸。

4.按照权利要求3所述的自带螺栓安装结构的外壳，其特征在于：当螺栓头(21)下降至与螺栓固定主体(11)的上顶面相抵时，止退卡簧(4)的底面高于壳体(1)的底面所在的水平高度。

5.按照权利要求1所述的自带螺栓安装结构的外壳，其特征在于：所述螺杆(22)包括非螺纹段和螺纹段，所述非螺纹段位于螺栓头(21)与螺纹段之间。

6.按照权利要求5所述的自带螺栓安装结构的外壳，其特征在于：所述卡簧槽(23)设置于所述螺杆(22)的非螺纹段上。

7.按照权利要求1所述的自带螺栓安装结构的外壳，其特征在于：当水平放置该自带螺栓安装结构的外壳且不对螺栓(2)施加外力的情况下，所述弹簧(3)处于自然状态，所述止退卡簧(4)与插孔(111)的下底面相接触。

8.按照权利要求1所述的自带螺栓安装结构的外壳，其特征在于：当水平放置该自带螺栓安装结构的外壳且不对螺栓(2)施加外力的情况下，所述螺杆(22)的底面高于壳体(1)的底面所在的水平高度。

9.按照权利要求1所述的自带螺栓安装结构的外壳，其特征在于：所述壳体(1)和螺栓固定主体(11)为一体式结构。

10.智能监控终端，其特征在于，包括：智能监控终端本体和权利要求1至9中任一项所述的自带螺栓安装结构的外壳，其中，所述智能监控终端本体设置于所述自带螺栓安装结构的外壳内。

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