CN211045506U - 一种用于卷绕式电芯的保护膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池制造技术领域,具体为一种用于卷绕式电芯的保护膜,包括卷绕式电芯和保护膜本体,保护膜本体包裹在卷饶式电芯的外侧,保护膜本体的底端前后两侧分别设有第一胶垫和第二胶垫,二者均胶接固定在保护膜本体上,第一胶垫的内侧胶接在卷绕式电芯的表面,第二胶垫的内侧胶接在保护膜本体上,保护膜本体是由基材层,抗腐蚀层、硬质层、抗静电涂层以及抗撞击层共同组成,有益效果为:本实用中保护膜包括有抗腐蚀层、硬质层以及抗静电涂层等多层结构,且保护膜的内侧贴合有不干胶,保护膜的内侧两端均贴合有胶垫,相比传统结构,本实用不仅保护性能更优越,而且贴合也更加方便,不易脱胶。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池制造技术领域,具体为一种用于卷绕式电芯的保护膜。
背景技术
卷绕式电芯即是以卷绕方式制成的电池电芯,在制作过程中,需要在电芯外侧贴上一层保护膜,用于确保电芯的安全性能,消除电池在使用过程中的安全隐患发生。现如今,电芯保护膜通常为一层绝缘PVC单层膜,其贴附在电芯外,虽然也具有保护和绝缘效果,但是由于单层膜的厚度太薄,以及缺乏抗腐蚀、抗静电等特殊膜层,导致保护膜整体的防护性能一般。另外,当多层电芯捆扎在一起构成电池时,偶尔也会出现电芯因相互挤压,导致保护膜破损的情况出现,整体不利于消除电池的安全隐患,为此,本实用新型提出一种用于卷绕式电芯的保护膜用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于卷绕式电芯的保护膜,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于卷绕式电芯的保护膜,包括卷绕式电芯和保护膜本体,所述保护膜本体包裹在卷饶式电芯的外侧,保护膜本体的底端前后两侧分别设有第一胶垫和第二胶垫,二者均胶接固定在保护膜本体上,所述第一胶垫的内侧胶接在卷绕式电芯的表面,所述第二胶垫的内侧胶接在保护膜本体上,所述保护膜本体是由基材层,抗腐蚀层、硬质层、抗静电涂层以及抗撞击层共同组成,所述抗腐蚀层紧密贴合在基材层的底侧,所述硬质层紧密贴合在抗腐蚀层的底侧,所述抗静电涂层紧密贴合在硬质层的底侧,所述抗撞击层紧密贴合在基材层的顶侧。
优选的,所述保护膜本体的表面均匀贯穿开设有透气孔,保护膜本体的底端涂抹有不干胶,所述透气孔的数量若干,其孔径不超过两毫米。
优选的,所述抗撞击层的顶端表面均匀开设有沟槽,所述沟槽的数量若干,且相邻两沟槽的间距相等。
优选的,所述硬质层的上下两侧均匀设置有防滑鼓包,所述防滑鼓包与硬质层为一体成型结构,且防滑鼓包分别嵌入在抗腐蚀层和抗静电涂层内。
优选的,所述保护膜本体的长度大于卷绕式电芯的周长,且保护膜本体的首尾两端重合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用中保护膜包括有抗腐蚀层、硬质层以及抗静电涂层等多层结构,且保护膜的内侧贴合有不干胶,保护膜的内侧两端均贴合有胶垫,相比传统结构,本实用不仅保护性能更优越,而且贴合也更加方便,不易脱胶;
2.本实用中保护膜的最外侧为抗撞击层,抗撞击层为橡胶材质制成,因此具有良好的弹性和延展性,在捆扎电芯时,抗撞击层相互挤压接触,具有保护电芯和防止保护膜被刮花的功能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型保护膜结构局部剖视图;
图3为本实用新型保护膜结构外观示意图。
图中:1卷绕式电芯、2保护膜本体、3第一胶垫、4第二胶垫、5基材层、6抗腐蚀层、7硬质层、8抗静电涂层、9抗撞击层、10透气孔、11不干胶、12沟槽、13防滑鼓包。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于卷绕式电芯的保护膜,包括卷绕式电芯1和保护膜本体2,保护膜本体2包裹在卷饶式电芯1的外侧,保护膜本体2的底端前后两侧分别设有第一胶垫3和第二胶垫4,二者均胶接固定在保护膜本体2上,第一胶垫3的内侧胶接在卷绕式电芯1的表面,第二胶垫4的内侧胶接在保护膜本体2上,保护膜本体2卷绕在卷绕式电芯1的外侧,具体形状如图1所示,其中第一胶垫3使保护膜本体2贴合在卷绕式电芯1上,第二胶垫4使保护膜本体2的首尾两端连接。
保护膜本体2是由基材层5,抗腐蚀层6、硬质层7、抗静电涂层8以及抗撞击层9共同组成,抗腐蚀层6紧密贴合在基材层5的底侧,硬质层7紧密贴合在抗腐蚀层6的底侧,抗静电涂层8紧密贴合在硬质层7的底侧,抗撞击层9紧密贴合在基材层5的顶侧,保护膜本体2是由上述五种单层结构共同挤出制成,各结构之间的位置关系如图2所示,其中基材层5为PVC材料制成,抗腐蚀层6是由树脂材料制成,硬质层7是由硬质锡纸制成,抗静电涂层8是由PET材料制成,而抗撞击层9是由弹性橡胶材料制成,具有保护内置电芯的功能。
保护膜本体2的表面均匀贯穿开设有透气孔10,保护膜本体2的底端涂抹有不干胶11,透气孔10的数量若干,其孔径不超过两毫米,不干胶11用于贴附在卷绕式电芯1的表面,透气孔10起到透气散热功能。
抗撞击层9的顶端表面均匀开设有沟槽12,沟槽12的数量若干,且相邻两沟槽12的间距相等,抗撞击层9如图2和图3所示,其2为橡胶材料制成,具有良好的弹性和延展性,可保护电芯整体以及防止保护膜被刮花。
硬质层7的上下两侧均匀设置有防滑鼓包13,防滑鼓包13与硬质层7为一体成型结构,且防滑鼓包13分别嵌入在抗腐蚀层6和抗静电涂层8内,防滑鼓包13即均匀分布在硬质层7上下两侧的凸点,其作用是增强硬质层7表面的摩擦力,防止保护膜本体2裂开。
保护膜本体2的长度大于卷绕式电芯1的周长,且保护膜本体2的首尾两端重合,第一胶垫3和第二胶垫4的位置如图1所示。
工作原理:本实用在贴附保护膜本体2时,首先将第一胶垫3贴附在卷绕式电芯1的表面,然后再将保护膜本体2绕电芯一周,最后保护膜本体2的首尾两端重合,再将第二胶垫4贴合在保护膜本体2的外侧,则贴膜完成。保护膜本体2是由基材层5,抗腐蚀层6、硬质层7、抗静电涂层8以及抗撞击层9共同组成,且相邻两侧结构紧密贴合,其中抗静电涂层8和抗腐蚀层6均可以提高保护膜本体2的保护性能,消除电池的安全隐患。硬质层7位于保护膜本体2中间,其为硬质锡纸材料制成,作用是增强保护膜本体2的硬度,同时也便于贴膜。保护膜本体2的最外侧为抗撞击层9,其为橡胶材料制成,具有良好的弹性和延展性,可保护电芯以及防止保护膜被本体2刮花。另外,保护膜本体2上均匀贯穿开设有透气孔10,透气孔10不仅可以起到通风散热的作用,也可以防止在贴膜过程中保护膜与电芯之间产生气泡,给贴膜过程带来困难。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于卷绕式电芯的保护膜,包括卷绕式电芯(1)和保护膜本体(2),其特征在于:所述保护膜本体(2)包裹在卷饶式电芯(1)的外侧,保护膜本体(2)的底端前后两侧分别设有第一胶垫(3)和第二胶垫(4),二者均胶接固定在保护膜本体(2)上,所述第一胶垫(3)的内侧胶接在卷绕式电芯(1)的表面,所述第二胶垫(4)的内侧胶接在保护膜本体(2)上,所述保护膜本体(2)是由基材层(5),抗腐蚀层(6)、硬质层(7)、抗静电涂层(8)以及抗撞击层(9)共同组成,所述抗腐蚀层(6)紧密贴合在基材层(5)的底侧,所述硬质层(7)紧密贴合在抗腐蚀层(6)的底侧,所述抗静电涂层(8)紧密贴合在硬质层(7)的底侧,所述抗撞击层(9)紧密贴合在基材层(5)的顶侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于卷绕式电芯的保护膜,其特征在于:所述保护膜本体(2)的表面均匀贯穿开设有透气孔(10),保护膜本体(2)的底端涂抹有不干胶(11),所述透气孔(10)的数量若干,其孔径不超过两毫米。
3.根据权利要求1所述的一种用于卷绕式电芯的保护膜,其特征在于:所述抗撞击层(9)的顶端表面均匀开设有沟槽(12),所述沟槽(12)的数量若干,且相邻两沟槽(12)的间距相等。
4.根据权利要求1所述的一种用于卷绕式电芯的保护膜,其特征在于:所述硬质层(7)的上下两侧均匀设置有防滑鼓包(13),所述防滑鼓包(13)与硬质层(7)为一体成型结构,且防滑鼓包(13)分别嵌入在抗腐蚀层(6)和抗静电涂层(8)内。
5.根据权利要求1所述的一种用于卷绕式电芯的保护膜,其特征在于:所述保护膜本体(2)的长度大于卷绕式电芯(1)的周长,且保护膜本体(2)的首尾两端重合。
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CN201921746776.2U CN211045506U (zh) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | 一种用于卷绕式电芯的保护膜 |
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CN201921746776.2U CN211045506U (zh) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | 一种用于卷绕式电芯的保护膜 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116169400A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-05-26 | 苏州恒悦新材料股份有限公司 | 一种用于对电芯保护的电芯蓝膜及其保护结构 |
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