CN211043180U

CN211043180U - 一种光缆检测机及光缆制造机

Info

Publication number: CN211043180U
Application number: CN201921001231.9U
Authority: CN
Inventors: 周燕; 王景; 于立佳
Original assignee: Suzhou Vocational University
Current assignee: Suzhou Vocational University
Priority date: 2019-06-28
Filing date: 2019-06-28
Publication date: 2020-07-17
Anticipated expiration: 2029-06-28

Abstract

本申请公开了一种光缆检测机，包括线轴、图像采集设备、机器视觉识别设备；所述线轴用于卷动待检测光缆，使所述待检测光缆在所述图像采集设备的取景区域内沿所述待检测光缆的延伸方向移动；所述图像采集设备用于采集所述待检测光缆的图像；所述机器视觉识别设备用于识别所述待检测光缆的表面缺陷。本申请通过利用机器视觉技术实现光缆护套外表气泡、鼓包、漏洞等缺陷的自动检测，速度快，精度高，此外，利用所述线轴使待检测光缆高速通过所述取景区域，避免了所述图像采集设备的反复移动，加快了所述图像采集设备获取所述待检测光缆的图像的速度，缩小了设备的占用空间。本申请同时还提供了一种具有上述有益效果的光缆制造机。

Description

一种光缆检测机及光缆制造机

技术领域

本申请涉及光缆制造领域，特别是涉及一种光缆检测机及光缆制造机。

背景技术

随着科技的发展，移动通信变得越来越重要，这使得人们对网络的需求逐渐提高，甚至仅次于衣食住行之后，而为了支撑起越来越复杂的网络服务，需要庞大的光缆网络满足数据传输的需求。

在光缆护套生产过程中，对护套外表进行气泡、鼓包、漏洞等缺陷检测是光缆生产过程中一道十分重要的工序，光缆护套可以防止光纤在铺设过程中受到压伤，并且能够抵御外界腐蚀介质的侵入，因此光纤生产企业对光缆护套的生产质量要求极高。目前大部分企业通常是依赖传统的检测技术，而传统的工作方式主要是用人眼检测，不能快速而又精确的发现光缆护套过程中的缺陷，容易出现产品误判现象，检测效率低下，远远达不到目前5G技术快速发展状况下对光缆大规模生产的需求。因此，找到一种速度快、精度高的光缆检测方法，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种光缆检测机及光缆制造机，以解决现有技术中光缆检测主要依靠人工检测，速度慢、精度差的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供一种光缆检测机，包括线轴、图像采集设备、机器视觉识别设备；

所述线轴用于卷动待检测光缆，使所述待检测光缆在所述图像采集设备的取景区域内沿所述待检测光缆的延伸方向移动；

所述图像采集设备用于采集所述待检测光缆的图像；

所述机器视觉识别设备用于识别所述待检测光缆的表面缺陷。

可选地，在所述光缆检测机中，所述光缆检测机还包括背景板，所述背景板设置于所述取景区域中；

所述背景板为与所述待检测光缆形成鲜明色差的背景板。

可选地，在所述光缆检测机中，所述光缆检测机还包括补光灯，所述补光灯用于照亮所述取景区域。

可选地，在所述光缆检测机中，所述补光灯设置在所述取景区域的两侧，使所述待检测光缆表面无阴影。

可选地，在所述光缆检测机中，所述光缆检测机还包括标记设备，所述标记设备用于通过所述待检测线缆上的位置标记记录检测出的表面缺陷的位置。

可选地，在所述光缆检测机中，所述线轴的转动速度的范围为60米每分钟至80米每分钟，包括端点值。

可选地，在所述光缆检测机中，所述图像采集设备为CCD相机。

可选地，在所述光缆检测机中，所述CCD相机的拍摄速度的范围为750 张每分钟至800张每分钟，包括端点值。

本申请还提供了一种光缆制造机，所述光缆监测系统包括上述任一种所述的光缆检测机。

本申请所提供的光缆检测机，包括线轴、图像采集设备、机器视觉识别设备；所述线轴用于卷动待检测光缆，使所述待检测光缆在所述图像采集设备的取景区域内沿所述待检测光缆的延伸方向移动；所述图像采集设备用于采集所述待检测光缆的图像；所述机器视觉识别设备用于识别所述待检测光缆的表面缺陷。本申请通过利用机器视觉技术对所述图像采集设备采集到的图片进行图像合并、图像拼接、图像定位等预处理，然后进行特征提取和模式识别等算法进行分析和处理，实现光缆护套外表气泡、鼓包、漏洞等缺陷的自动检测，速度快，精度高，此外，利用所述线轴使待检测光缆高速通过所述取景区域，避免了所述图像采集设备的反复移动，加快了所述图像采集设备获取所述待检测光缆的图像的速度，缩小了设备的占用空间，且由于检测过程中与所述待检测光缆无接触，不会对所述待检测光缆造成损伤。本申请同时还提供了一种具有上述有益效果的光缆制造机。

附图说明

为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的光缆检测机的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本申请提供的光缆检测机的另一种具体实施方式的结构示意图；

图3为本申请提供的光缆检测机的又一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的核心是提供一种光缆检测机，其一种具体实施方式的结构示意图如图1所示，称其为具体实施方式一，包括线轴100、图像采集设备200、机器视觉识别设备300；

所述线轴100用于卷动待检测光缆，使所述待检测光缆在所述图像采集设备200的取景区域内沿所述待检测光缆的延伸方向移动；

所述图像采集设备200用于采集所述待检测光缆的图像；

所述机器视觉识别设备300用于识别所述待检测光缆的表面缺陷。

特别的，所述光缆检测机还包括标记设备，所述标记设备用于通过所述待检测线缆上的位置标记记录检测出的表面缺陷的位置。使用所述标记设备可以在全部光缆检测完成后再依据所述标记设备中记录的缺陷位置统一返修，大大节省了返修的时间，降低了人力成本。

需要注意的是，所述线轴100的转动速度的范围为60米每分钟至80米每分钟，包括端点值，如60.0米每分钟、75.3米每分钟或80.0米每分钟中的任一个。

更进一步地，所述图像采集设备200为CCD相机。CCD相机能实现高速拍摄，满足线缆运动速度下可采集到高清晰度的照片。再进一步，所述CCD 相机的拍摄速度的范围为750张每分钟至800张每分钟，包括端点值，如750.0 张每分钟、785张每分钟或800张每分钟中的任一个。

本申请所提供的光缆检测机，包括线轴100、图像采集设备200、机器视觉识别设备300；所述线轴100用于卷动待检测光缆，使所述待检测光缆在所述图像采集设备200的取景区域内沿所述待检测光缆的延伸方向移动；所述图像采集设备200用于采集所述待检测光缆的图像；所述机器视觉识别设备300 用于识别所述待检测光缆的表面缺陷。本申请通过利用机器视觉技术对所述图像采集设备200采集到的图片进行图像合并、图像拼接、图像定位等预处理，然后进行特征提取和模式识别等算法进行分析和处理，实现光缆护套外表气泡、鼓包、漏洞等缺陷的自动检测，此外，利用所述线轴100使待检测光缆高速通过所述取景区域，避免了所述图像采集设备200的反复移动，同时加快了所述图像采集设备200获取所述待检测光缆的图像的速度，缩小了设备的占用空间。

在具体实施方式一的基础上，进一步添加背景板400，得到具体实施方式二，其结构示意图如图2所示，包括线轴100、图像采集设备200、机器视觉识别设备300；

所述图像采集设备200用于采集所述待检测光缆的图像；

所述机器视觉识别设备300用于识别所述待检测光缆的表面缺陷；

所述光缆检测机还包括背景板400，所述背景板400设置于所述取景区域中；

所述背景板400为与所述待检测光缆形成鲜明色差的背景板400。

本具体实施方式与上述具体实施方式的不同之处在于，本具体实施方式为所述光缆检测机增设了所述背景板400，其余结构均与上述具体实施方式相同，在此不再展开赘述。

本具体实施方式中，为所述光缆检测机增设了所述背景板400，所述背景板400设置于所述取景区域中，并与所述待检测光缆形成鲜明色差，避免背景杂色在判断表面缺陷的过程中造成干扰，提高缺陷判断的准确率。

在具体实施方式二的基础上，进一步增设补光灯500，得到具体实施方式三，其结构示意图如图3所示，包括线轴100、图像采集设备200、机器视觉识别设备300；

所述图像采集设备200用于采集所述待检测光缆的图像；

所述背景板400为与所述待检测光缆形成鲜明色差的背景板400；

所述光缆检测机还包括补光灯500，所述补光灯500用于照亮所述取景区域。

本具体实施方式与上述具体实施方式的不同之处在于，本具体实施方式为所述光缆检测机增设了所述补光灯500，其余结构均与上述具体实施方式相同，在此不再展开赘述。

本具体实施方式中为所述光缆检测机增设了所述补光灯500，由于机器视觉技术需要所述待检测光缆表面清晰的图像，以辨别表面缺陷，因此增设所述补光灯500可使所述图像采集设备200采集到的图像更清晰，提高缺陷判断的准确率；更进一步地，所述补光灯500设置在所述取景区域的两侧，使所述待检测光缆表面无阴影，可排除阴影对机器视觉技术的干扰，进一步提高缺陷判断的准确率。

本申请还提供了一种光缆制造机，所述光缆监测系统包括上述任一种所述的光缆检测机。本申请所提供的光缆检测机，包括线轴100、图像采集设备 200、机器视觉识别设备300；所述线轴100用于卷动待检测光缆，使所述待检测光缆在所述图像采集设备200的取景区域内沿所述待检测光缆的延伸方向移动；所述图像采集设备200用于采集所述待检测光缆的图像；所述机器视觉识别设备300用于识别所述待检测光缆的表面缺陷。本申请通过利用机器视觉技术对所述图像采集设备200采集到的图片进行图像合并、图像拼接、图像定位等预处理，然后进行特征提取和模式识别等算法进行分析和处理，实现光缆护套外表气泡、鼓包、漏洞等缺陷的自动检测，此外，利用所述线轴100 使待检测光缆高速通过所述取景区域，避免了所述图像采集设备200的反复移动，同时加快了所述图像采集设备200获取所述待检测光缆的图像的速度，缩小了设备的占用空间。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本申请所提供的光缆检测机及光缆制造机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种光缆检测机，其特征在于，包括线轴、图像采集设备、机器视觉识别设备；

所述图像采集设备用于采集所述待检测光缆的图像；

所述机器视觉识别设备用于识别所述待检测光缆的表面缺陷；

所述光缆检测机还包括背景板，所述背景板设置于所述取景区域中；

所述背景板为与所述待检测光缆形成鲜明色差的背景板。

2.如权利要求1所述的光缆检测机，其特征在于，所述光缆检测机还包括补光灯，所述补光灯用于照亮所述取景区域。

3.如权利要求2所述的光缆检测机，其特征在于，所述补光灯设置在所述取景区域的两侧，使所述待检测光缆表面无阴影。

4.如权利要求1所述的光缆检测机，其特征在于，所述光缆检测机还包括标记设备，所述标记设备用于通过所述待检测线缆上的位置标记记录检测出的表面缺陷的位置。

5.如权利要求1所述的光缆检测机，其特征在于，所述线轴的转动速度的范围为60米每分钟至80米每分钟，包括端点值。

6.如权利要求1至5任一项所述的光缆检测机，其特征在于，所述图像采集设备为CCD相机。

7.如权利要求6所述的光缆检测机，其特征在于，所述CCD相机的拍摄速度的范围为750张每分钟至800张每分钟，包括端点值。

8.一种光缆制造机，其特征在于，所述光缆监测系统包括如权利要求1至7任一项所述的光缆检测机。