CN211042040U - 一种电梯维修用零件磨损检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电梯维修技术领域,且公开了一种电梯维修用零件磨损检测装置,包括安装底座,安装底座的内壁底部固定安装有驱动电机。该电梯维修用零件磨损检测装置,通过设置转动盘,将测量零件放置在转动盘上并利用卡板将测量零件卡紧,然后液压杆启动推动安装横板上的标尺和U形滑块下移,令两个U形滑块在安装横板上滑动使得两个U形滑块分别与测量零件前后两侧贴合,此时即可读出测量零件上一条直径的长度,测量完成后U形滑块上移与测量零件分离,启动驱动电机带动转动盘上的测量零件转动,U形滑块即可重复上述操作读取测量零件上另一条直径的长度,如此往复操作即可全面的检测出测量零件的磨损程度,测量起来省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及电梯维修技术领域,具体为一种电梯维修用零件磨损检测装置。
背景技术
随着社会经济的飞速发展以及百姓生活水平的不断提高,电梯已成为日常生活中一个不可或缺的部分,越来越多的出现在人们日常的生活场景中,住宅、学校、医院、地铁站和购物中心等。
为了保证电梯的正常运行,减少发生电梯故障困住人员的现象,需要定期对电梯进行维修保养,在维修保养过程中需要对磨损程度严重的零件进行更换,就需要使用到零件磨损检测装置对零件进行检测,但是零件磨损检测装置在对圆形零件进行检测时,由于圆形零件有无数条直径,在检测时需要人力逐一检测圆形零件上的直径长度是否一致,从而判断圆形零件的磨损程度,测量起来非常耗时,使用起来也非常不方便,故而提出一种电梯维修用零件磨损检测装置来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种电梯维修用零件磨损检测装置,具备测量方便的优点,解决了零件磨损检测装置在对圆形零件进行检测时,由于圆形零件有无数条直径,在检测时需要人力逐一检测圆形零件上的直径长度是否一致,从而判断圆形零件的磨损程度,测量起来非常耗时,使用起来也非常不方便的问题。
(二)技术方案
为实现上述测量方便的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电梯维修用零件磨损检测装置,包括安装底座,所述安装底座的内壁底部固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴处通过联轴器固定安装有一端延伸至安装底座顶部的转动轴柱,转动轴柱的顶部固定安装有转动盘,转动盘的底部左右两侧均固定安装有与安装底座顶部接触的稳定组件,安装底座的顶部左右两侧均固定安装有安装立杆,两个所述安装立杆的顶部均与安装顶板固定连接,安装顶板的底部固定安装有位于两个所述安装立杆之间的液压杆,液压杆的输出端固定安装有安装横板,安装横板的底部固定安装有标尺,安装横板的底部前后两侧均活动连接有U形滑块,转动盘的顶部左右两侧均开设有安装横槽,安装横槽槽内远离转动盘圆心一侧的侧壁上固定安装有安装套杆,安装套杆的内壁前后两侧之间活动安装有一端延伸至安装套杆外部的移动横杆,移动横杆靠近转动盘圆心的一侧固定安装有卡板,转动盘的顶部放置有位于两个卡板之间的测量零件,移动横杆位于安装套杆一侧的内部固定安装有连接弹簧,连接弹簧的顶部固定安装有贯穿并延伸至安装套杆顶部的锁紧杆。
优选的,所述稳定组件包括固定在转动盘底部的U形架杆,U形架杆的内侧活动安装有滚轮,安装底座的顶部开设有与滚轮相适配的环形槽,滚轮的底部延伸至环形槽的内部。
优选的,所述移动横杆呈T字形,所述移动横杆靠近转动盘圆心一侧的直径小于其远离转动盘圆心一侧的直径。
优选的,所述安装套杆的内部为中空,所述安装套杆靠近转动盘圆心一侧的侧壁上开设有开口。
优选的,所述安装套杆的内壁顶部开设有与锁紧杆相适配的且数量不少于五个的锁紧孔,锁紧孔呈横向等距离分布。
优选的,所述安装套杆的内壁前后两侧均开设有滑槽,移动横杆通过滑槽与安装套杆活动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种电梯维修用零件磨损检测装置,具备以下有益效果:
1、该电梯维修用零件磨损检测装置,通过设置转动盘,将测量零件放置在转动盘上并利用卡板将测量零件卡紧,然后液压杆启动推动安装横板上的标尺和U形滑块下移,令两个U形滑块在安装横板上滑动使得两个U形滑块分别与测量零件前后两侧贴合,此时即可读出测量零件上一条直径的长度,测量完成后U形滑块上移与测量零件分离,启动驱动电机带动转动盘上的测量零件转动,U形滑块即可重复上述操作读取测量零件上另一条直径的长度,如此往复操作即可全面的检测出测量零件的磨损程度,测量起来省时省力。
2、该电梯维修用零件磨损检测装置,通过设置卡板,从上向下挤压锁紧杆,使得连接弹簧压缩锁紧杆随之收纳进安装套杆的内部并解除移动横杆与安装套杆之间的固定,然后推动移动横杆在安装套杆内左右移动,改变卡板到转动盘圆心的距离,然后连接弹簧恢复弹性形变使得锁紧杆与其他位置的锁紧孔卡紧,即可将卡板的位置固定,方便卡板将不同直径大小的测量零件进行固定并对其进行检测。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型安装横板与标尺连接结构侧视图;
图3为本实用新型转动盘的俯视图;
图4为本实用新型图3中A处放大图。
图中:1安装底座、2驱动电机、3转动轴柱、4转动盘、5稳定组件、6安装立杆、7安装顶板、8安装横板、9标尺、10 U形滑块、11安装横槽、12安装套杆、13移动横杆、14卡板、15测量零件、16连接弹簧、17锁紧杆、18液压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种电梯维修用零件磨损检测装置,包括安装底座1,安装底座1的内壁底部固定安装有驱动电机2,驱动电机2的型号可为Y80M1-2,驱动电机2的输出轴处通过联轴器固定安装有一端延伸至安装底座1顶部的转动轴柱3,转动轴柱3的顶部固定安装有转动盘4,转动盘4的底部左右两侧均固定安装有与安装底座1顶部接触的稳定组件5,稳定组件5包括固定在转动盘4底部的U形架杆,U形架杆的内侧活动安装有滚轮,安装底座1的顶部开设有与滚轮相适配的环形槽,滚轮的底部延伸至环形槽的内部,增加转动盘4转动的稳定性,安装底座1的顶部左右两侧均固定安装有安装立杆6,两个安装立杆6的顶部均与安装顶板7固定连接,安装顶板7的底部固定安装有位于两个安装立杆6之间的液压杆18,液压杆18的输出端固定安装有安装横板8,安装横板8前侧到其后侧的距离大于转动盘4的直径,安装横板8的底部固定安装有标尺9,安装横板8的底部前后两侧均活动连接有U形滑块10,将测量零件15放置在转动盘4上并利用卡板14将测量零件15卡紧,然后液压杆18启动推动安装横板8上的标尺9和U形滑块10下移,令两个U形滑块10在安装横板8上滑动使得两个U形滑块10分别与测量零件15前后两侧贴合,此时即可读出测量零件15上一条直径的长度,测量完成后U形滑块10上移与测量零件15分离,启动驱动电机2带动转动盘4上的测量零件15转动,U形滑块10即可重复上述操作读取测量零件15上另一条直径的长度,如此往复操作即可全面的检测出测量零件15的磨损程度,测量起来省时省力,转动盘4的顶部左右两侧均开设有安装横槽11,安装横槽11槽内远离转动盘4圆心一侧的侧壁上固定安装有安装套杆12,安装套杆12的内部为中空,安装套杆12靠近转动盘4圆心一侧的侧壁上开设有开口,安装套杆12的内壁前后两侧之间活动安装有一端延伸至安装套杆12外部的移动横杆13,安装套杆12的内壁前后两侧均开设有滑槽,移动横杆13通过滑槽与安装套杆12活动连接,移动横杆13呈T字形,移动横杆13靠近转动盘4圆心一侧的直径小于其远离转动盘4圆心一侧的直径,移动横杆13靠近转动盘4圆心的一侧固定安装有卡板14,转动盘4的顶部放置有位于两个卡板14之间的测量零件15,移动横杆13位于安装套杆12一侧的内部固定安装有连接弹簧16,连接弹簧16的顶部固定安装有贯穿并延伸至安装套杆12顶部的锁紧杆17,安装套杆12的内壁顶部开设有与锁紧杆17相适配的且数量不少于五个的锁紧孔,锁紧孔呈横向等距离分布,从上向下挤压锁紧杆17,使得连接弹簧16压缩锁紧杆17随之收纳进安装套杆12的内部并解除移动横杆13与安装套杆12之间的固定,然后推动移动横杆13在安装套杆12内左右移动,改变卡板14到转动盘4圆心的距离,然后连接弹簧16恢复弹性形变使得锁紧杆17与其他位置的锁紧孔卡紧,即可将卡板14的位置固定,方便卡板14将不同直径大小的测量零件15进行固定并对其进行检测。
综上所述,该电梯维修用零件磨损检测装置,通过设置转动盘4,将测量零件15放置在转动盘4上并利用卡板14将测量零件15卡紧,然后液压杆18启动推动安装横板8上的标尺9和U形滑块10下移,令两个U形滑块10在安装横板8上滑动使得两个U形滑块10分别与测量零件15前后两侧贴合,此时即可读出测量零件15上一条直径的长度,测量完成后U形滑块10上移与测量零件15分离,启动驱动电机2带动转动盘4上的测量零件15转动,U形滑块10即可重复上述操作读取测量零件15上另一条直径的长度,如此往复操作即可全面的检测出测量零件15的磨损程度,测量起来省时省力,通过设置卡板14,从上向下挤压锁紧杆17,使得连接弹簧16压缩锁紧杆17随之收纳进安装套杆12的内部并解除移动横杆13与安装套杆12之间的固定,然后推动移动横杆13在安装套杆12内左右移动,改变卡板14到转动盘4圆心的距离,然后连接弹簧16恢复弹性形变使得锁紧杆17与其他位置的锁紧孔卡紧,即可将卡板14的位置固定,方便卡板14将不同直径大小的测量零件15进行固定并对其进行检测,解决了零件磨损检测装置在对圆形零件进行检测时,由于圆形零件有无数条直径,在检测时需要人力逐一检测圆形零件上的直径长度是否一致,从而判断圆形零件的磨损程度,测量起来非常耗时,使用起来也非常不方便的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电梯维修用零件磨损检测装置,包括安装底座(1),其特征在于:所述安装底座(1)的内壁底部固定安装有驱动电机(2),驱动电机(2)的输出轴处通过联轴器固定安装有一端延伸至安装底座(1)顶部的转动轴柱(3),转动轴柱(3)的顶部固定安装有转动盘(4),转动盘(4)的底部左右两侧均固定安装有与安装底座(1)顶部接触的稳定组件(5),安装底座(1)的顶部左右两侧均固定安装有安装立杆(6),两个所述安装立杆(6)的顶部均与安装顶板(7)固定连接,安装顶板(7)的底部固定安装有位于两个所述安装立杆(6)之间的液压杆(18),液压杆(18)的输出端固定安装有安装横板(8),安装横板(8)的底部固定安装有标尺(9),安装横板(8)的底部前后两侧均活动连接有U形滑块(10),转动盘(4)的顶部左右两侧均开设有安装横槽(11),安装横槽(11)槽内远离转动盘(4)圆心一侧的侧壁上固定安装有安装套杆(12),安装套杆(12)的内壁前后两侧之间活动安装有一端延伸至安装套杆(12)外部的移动横杆(13),移动横杆(13)靠近转动盘(4)圆心的一侧固定安装有卡板(14),转动盘(4)的顶部放置有位于两个卡板(14)之间的测量零件(15),移动横杆(13)位于安装套杆(12)一侧的内部固定安装有连接弹簧(16),连接弹簧(16)的顶部固定安装有贯穿并延伸至安装套杆(12)顶部的锁紧杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种电梯维修用零件磨损检测装置,其特征在于:所述稳定组件(5)包括固定在转动盘(4)底部的U形架杆,U形架杆的内侧活动安装有滚轮,安装底座(1)的顶部开设有与滚轮相适配的环形槽,滚轮的底部延伸至环形槽的内部。
3.根据权利要求1所述的一种电梯维修用零件磨损检测装置,其特征在于:所述移动横杆(13)呈T字形,所述移动横杆(13)靠近转动盘(4)圆心一侧的直径小于其远离转动盘(4)圆心一侧的直径。
4.根据权利要求1所述的一种电梯维修用零件磨损检测装置,其特征在于:所述安装套杆(12)的内部为中空,所述安装套杆(12)靠近转动盘(4)圆心一侧的侧壁上开设有开口。
5.根据权利要求1所述的一种电梯维修用零件磨损检测装置,其特征在于:所述安装套杆(12)的内壁顶部开设有与锁紧杆(17)相适配的且数量不少于五个的锁紧孔,锁紧孔呈横向等距离分布。
6.根据权利要求1所述的一种电梯维修用零件磨损检测装置,其特征在于:所述安装套杆(12)的内壁前后两侧均开设有滑槽,移动横杆(13)通过滑槽与安装套杆(12)活动连接。
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