CN211039159U - 减噪离心泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减噪离心泵，包扩泵体，所述泵体出水管内壁上焊接有5个导流叶片，所述导流叶片均匀分布在出水管的内壁圆周上面上；所述导流叶片的进口安放角α1为90°，出口安放角α2为115°，导流叶片进口宽度和出口宽度相等；所述导流叶片包括进口导流段和出口导流段，进口导流段至出口导流段各段参数采用曲线y＝4x3过渡连接。所导流叶片在工作面的两端设置有三角形导流沟槽，在中间段设置有齿形导流沟槽。采用的导流装置可以有效地减弱泵出口端不稳定流动，进而减弱泵出口端水动力噪声，达到减噪降噪目的；导流叶片采用三角形、齿形等微造型导流槽不仅进一步地减弱泵出口端不稳定流动现象，而且起到减阻作用，减小导流叶片的磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心泵水动力噪声消减领域，特别指涉及一种减噪离心泵。
背景技术
离心泵噪声产生的因素主要体现在两方面，一是流体涡流引起压力脉动进而诱导结构振动产生振动声辐射；二是湍流引起的压力脉动或速度脉动作为直接噪声源的声传播辐射。目前离心泵的减噪措施主要集中在泵水力部件上，如泵水力模型优化、设计新的叶片、优化泵零部件等，或者设置消声装置，而对泵出口端专门设置减噪装置尚未见报道。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种减噪离心泵，能减弱离心泵内水动力噪声，降低泵水动力噪声对周围环境的污染。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种减噪离心泵，包括泵体，所述泵体出水管内壁上焊接有5个导流叶片，所述导流叶片均匀分布在出水管的内壁圆周面上；所述导流叶片的进口安放角α1为90°，出口安放角α2为115°，导流叶片进口宽度和出口宽度相等；所述导流叶片的型线为曲线，曲线形状与函数y＝4x3，0.3<x<0.6的形状相同，所述导流叶片包括工作面、背面以及进口边和出口边，其中型线是指导流叶片的背面或者工作面与出水管内壁的交线。
进一步的，在导流叶片的工作面的两端设置有三角形导流沟槽，在中间段设置有齿形导流沟槽，两种导流沟槽宽度相同，三角形导流沟槽和齿形导流沟槽沿导叶片的型线均匀布置，两种导流沟槽与导流叶片的型线平行。
进一步的，两种导流沟槽总数为B/(0.5～1.0)B'，其中B'为导流槽宽度，B为导流叶片宽度；三角形导流沟槽宽为(0.5～1.0)t，槽深为槽宽的1/2；齿形导流沟槽宽为(0.5～1.0)t，槽最大深度为槽宽的1/2，槽的齿形的曲率为0.2～0.5，t为导流叶片厚度。
进一步的，导流叶片高度A＝(0.25～0.45)H'、导流叶片型线曲率半径R＝A/(k1cosα1-cosα2)、导流叶片厚度t＝2k2Atan(ε/2)；其中D为出水管直径，H'为出水管高度，k1和k2为比例系数，ε为扩散角；k1＝1.0～1.5，k2＝0.1～0.25；扩散角ε＝6°～10°。
本实用新型的优点在于：采用的导流装置可以有效地减弱泵出口端不稳定流动，进而减弱泵出口端水动力噪声，达到减噪降噪目的；导流叶片采用三角形、齿形等微造型导流槽不仅进一步地减弱泵出口端不稳定流动现象，而且起到减阻作用，减小导流叶片的磨损。
附图说明
图1为本实用新型的结构的剖视图；
图2为本实用新型中导流叶片的安放示意图；
图3为本实用新型中单个导流叶片的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做具体说明。本实施例以单级卧式离心泵的减燥装置为例，其设计参数为：设计流量Qd＝100m3/h，设计扬程H＝20m，额定转速n＝2900r/min。
如图1、2和图3所示，本实用新型的减噪离心泵泵体，包括泵体9，在泵体出水管1内壁上焊接有5个导流叶片3，所述导流叶片均匀分布在出水管1的内壁圆周面上；所述导流叶片的进口安放角α1为90°，出口安放角α2为115°，导流叶片3进口宽度和出口宽度相等；所述导流叶片的型线为曲线，曲线形状与函数y＝4x3，0.3<x<0.6的形状相同，所述导流叶片包括工作面6、背面以及进口边和出口边，其中型线是指导流叶片的背面或者工作面与出水管内壁的交线，工作面和背面分别是指导流叶片的正反两面。
如图3所示，所述导流叶片包括工作面、背面以及进口边和出口边，在工作面的两端设置有三角形导流沟槽4，在中间段设置有齿形导流沟槽5，两种导流沟槽宽度相同，三角形导流沟槽4和齿形导流沟槽5沿导叶片的型线均匀布置，两种导流沟槽的剖面与导流叶片的型线垂直。
本实施例中圆筒直径D＝100mm、圆筒高度H'＝300mm。导流叶片进口宽度和出口宽度均0.25D＝25mm；两种导流沟槽总数为B/(0.5～1.0)B＝15，其中B'为导流槽宽度，B为导流叶片宽度；三角形导流沟槽宽为(0.5～1.0)t，槽深为槽宽的1/2；齿形导流沟槽宽为(0.5～1.0)t，槽最大深度为槽宽的1/2，槽的齿形的曲率为0.3，t为导流叶片厚度。
导流叶片高度为A＝0.5H'＝150mm，导流叶片型线曲率半径R＝A/(k1cosα1-cosα2)、导流叶片厚度t＝2k2Atan(ε/2)，k1和k2为比例系数，ε为扩散角；k1＝1.0～1.5，k2＝0.1～0.25；扩散角ε＝6°～10°。
出水管可以通过法兰2与泵体之间实现连接。为了验证该离心泵的减噪效果，采用CFX和Sysnoise分别对离心泵安装出口减噪装置和未安装出口减噪装置的水动力噪声进行模拟，在泵出口4倍管径(即400mm)处水动力激励下的噪声平均值分别为127.5dB和135dB。因此，安装本实用新型专利设计的出口减噪装置后，该泵出口处水动力激励下的噪声平均值明显小，达到了减噪效果。
Claims (4)
1.一种减噪离心泵，包括泵体，其特征在于：所述泵体出水管内壁上焊接有5个导流叶片，所述导流叶片均匀分布在出水管的内壁圆周面上；所述导流叶片的进口安放角α1为90°，出口安放角α2为115°，导流叶片进口宽度和出口宽度相等；所述导流叶片的型线为曲线，曲线形状与函数y＝4x3，0.3<x<0.6的形状相同，所述导流叶片包括工作面、背面以及进口边和出口边，其中型线是指导流叶片的背面或者工作面与出水管内壁的交线。
2.根据权利要求1所述的减噪离心泵，其特征在于：在导流叶片的工作面的两端设置有三角形导流沟槽，在中间段设置有齿形导流沟槽，两种导流沟槽宽度相同，三角形导流沟槽和齿形导流沟槽沿导叶片的型线均匀布置，两种导流沟槽与导流叶片的型线平行。
3.根据权利要求2所述的减噪离心泵，其特征在于：两种导流沟槽总数为B/(0.5～1.0)B'，其中B'为导流槽宽度，B为导流叶片宽度；三角形导流沟槽宽为(0.5～1.0)t，槽深为槽宽的1/2；齿形导流沟槽宽为(0.5～1.0)t，槽最大深度为槽宽的1/2，槽的齿形的曲率为0.2～0.5，t为导流叶片厚度。
4.根据权利要求1所述的减噪离心泵，其特征在于：导流叶片高度A＝(0.25～0.45)H'、导流叶片型线曲率半径R＝A/(k1cosα1-cosα2)、导流叶片厚度t＝2k2Atan(ε/2)；其中D为出水管直径，H'为出水管高度，k1和k2为比例系数，ε为扩散角；k1＝1.0～1.5，k2＝0.1～0.25；扩散角ε＝6°～10°。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
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