CN211038976U - 一种干式真空泵油水分离装置的溢水监测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干式真空泵油水分离装置的溢水监测系统，包括主罐、副罐、干式真空泵和控制系统，所述主罐上设有主罐进气口一、主罐进气口二、主罐出气口和主罐排水口，所述副罐上设有副罐进气口、副罐出气口、副罐排水口、和副罐进水口，主罐排水口与副罐进水口之间设有管道一并通过管道一连接，所述主罐上安装有浮漂二，浮漂二一端连接有声光报警器，当副罐排水出现故障时，油水由副罐漫至主罐中时，当液位升至浮漂二检测位置时，浮漂二产生触发信号并传递至声光报警器，通过声光报警器进行报警，达到预警的目的，及时通知使用者进行检修，防止出现油水溢出的形象，大大提高了生产的安全性。

Description

一种干式真空泵油水分离装置的溢水监测系统

技术领域

本实用新型涉及一种干式真空泵油水分离装置的溢水监测系统。

背景技术

在现有的机加工中，为便于产品进行机加工，通常采用吸附式的台面，同时工件在进行加工的时候，偶尔会穿线切穿、切破的现象，负压就会把水和空气一起抽走，同时机加工时会产生金属碎末，这些碎末跟随水流移动，最后也顺着管道被负压抽入干式真空泵中，过多的油水混合物质进入到干式真空泵后容易造成干式真空泵的损坏，造成设备故障，影响正常的生产进行；因此需要对进入真空泵的气体进行过滤，过滤掉其中的油水物质，但过滤后产生的油水混合物质需要进行排放；为保证这个吸附系统的气密性，过滤后的油水物质都是存放再副罐中进行统一排放；但副罐中的排水系统通过长时间的使用也会产生故障，如果副罐中的水不能及时排出，进入副罐中的油水还处于不断增加的状态，这就导致副罐中的油水积满并进入主罐中，随着主罐中油水的增加，会导致油水溢出进入干式真空泵中，同时也会使得设备中的油水及空气无法排出，导致真空吸附台面的吸附力消失，导致产品加工出现质量问题，因此急需研发一款监测系统，做好主罐溢水预警，防止排水故障而造成的生产问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便，操作简单，能解决副罐排水出现故障后主罐溢水问题，提前做好主罐溢水监测，便于及时发现排水出现故障问题，防止负压减弱，台面吸附力丢失，保障产品加工时的安全，具有实用性和使用广泛性的一种干式真空泵油水分离装置的溢水监测系统。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种干式真空泵油水分离装置的溢水监测系统，包括主罐、副罐、干式真空泵和控制系统，主罐、干式真空泵、副罐由上至下依次安装，所述主罐上设有主罐进气口一、主罐进气口二、主罐出气口和主罐排水口，所述副罐上设有副罐进气口、副罐出气口、副罐排水口、和副罐进水口，所述主罐进气口一上设有进气管，进气管上安装有滤芯，所述主罐出气口上设有出气管，出气管与干式真空泵连接，所述副罐出气口与主罐进气口二连接，所述主罐排水口与副罐进水口之间设有管道一并通过管道一连接，所述主罐上安装有浮漂二，浮漂二的一端连接有声光报警器。

优选的，所述副罐的一端安装有浮漂一。

优选的，所述副罐的副罐排水口处安装有单向阀。

本实用新型的有益效果是：使用方便，操作简单，能解决副罐排水出现故障后主罐溢水问题，提前做好主罐溢水监测，便于及时发现排水出现故障问题，防止负压减弱，台面吸附力丢失，保障产品加工时的安全，具有实用性和使用的广泛性。

附图说明

为了更楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型的原理示意图；

图2为本实用新型的油水分离装置结构示意图；

图3为本实用新型的主罐、副罐位置示意图；

其中，1.主罐，2.副罐，3.干式真空泵，4.主罐进气口一，5.主罐进气口二，6.主罐出气口，7.主罐排水口，8.副罐进气口，9.副罐出气口，10.副罐排水口，11.副罐进水口，12.单向阀，13.浮漂一，14.浮漂二，15.声光报警器，16.管道一。

具体实施方式

参阅图1至图3所示的一种干式真空泵油水分离装置的溢水监测系统，包括主罐1、副罐2、干式真空泵3和控制系统，主罐1、干式真空泵3、副罐2由上至下依次安装，所述主罐1上设有主罐进气口一4、主罐进气口二5、主罐出气口6和主罐排水口7，所述副罐2上设有副罐进气口8、副罐出气口9、副罐排水口10、和副罐进水口11，所述主罐进气口一4上设有进气管，进气管上安装有滤芯(未图示)，所述主罐出气口6上设有出气管，出气管与干式真空泵3连接，所述副罐出气口6与主罐进气口二5连接，所述主罐排水口7与副罐进水口11之间设有管道一16并通过管道一16连接，所述主罐1上安装有浮漂二14，浮漂二14的一端连接有声光报警器15，所述副罐2的一端安装有浮漂一13，所述副罐2的副罐排水口10处安装有单向阀12。

本实用新型使用时，干式真空泵工作，通过其产生的吸力使得油水汽混合物经过滤芯过滤后由主罐进气口一进入主罐的内部，在主罐内部进行首次油水、汽分离，油水及部分气体由主罐出水口经副罐进水口进入副罐中，同时在此过程中部分气体由主罐出气口排出经出气管直接进入干式真空泵中，同时进入副罐中的油水汽混合物再次进行分离，油水储存在副罐的内部，同时含有少量油水的气体再由副罐出气口经主罐进气口二进入主罐中；再次进入主罐的油水汽混合物进行油水、汽最终分离，分离出的油水由主罐出水口经副罐进水口进入副罐中，分离出的气体经主罐出气口进入干式真空泵中，使得进入干式真空泵中的水不含有油水物质；当副罐中的液位达到浮漂检测位时，浮漂一产生触发信号并将信息传递至控制系统，控制系统控制外部供气设备向副罐的内部供气，随着副罐内部的气体逐渐增强，气压加大，气体挤压油水，通过压力的作用使得副罐排水口处的单向阀打开，达到快速排水的目的；当副罐排水口处的单向阀出现排水故障后，副罐中的难以排出，随着主罐不断向副罐中排水，使得副罐中的液位上升并沿着管道一进入主罐的内部，随着主罐内部油水的增加，当液位达到浮漂二的监测位置时，浮漂二产生触发信号并将信号传递至控制系统，系统控制声光报警器进行报警操作，使得工作人员及时发现油水分离装置产生排水故障，便于及时作出处理。其使用方便，操作简单，能解决副罐排水出现故障后主罐溢水问题，提前做好主罐溢水监测，便于及时发现排水出现故障问题，防止负压减弱，台面吸附力丢失，保障产品加工时的安全，具有实用性和使用的广泛性。

本实用新型的控制系统包括主板、继电器、漏电保护器，主板上集成有嵌入式程序，主板与浮漂一、浮漂二线路连接。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种干式真空泵油水分离装置的溢水监测系统，其特征在于：包括主罐、副罐、干式真空泵和控制系统，主罐、干式真空泵、副罐由上至下依次安装，所述主罐上设有主罐进气口一、主罐进气口二、主罐出气口和主罐排水口，所述副罐上设有副罐进气口、副罐出气口、副罐排水口、和副罐进水口，所述主罐进气口一上设有进气管，进气管上安装有滤芯，所述主罐出气口上设有出气管，出气管与干式真空泵连接，所述副罐出气口与主罐进气口二连接，所述主罐排水口与副罐进水口之间设有管道一并通过管道一连接，所述主罐上安装有浮漂二，浮漂二的一端连接有声光报警器。

2.根据权利要求1所述的一种干式真空泵油水分离装置的溢水监测系统，其特征在于：所述副罐的一端安装有浮漂一。

3.根据权利要求1所述的一种干式真空泵油水分离装置的溢水监测系统，其特征在于：所述副罐的副罐排水口处安装有单向阀。

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