CN211038608U - 一种多功能采油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采油技术领域，且公开了一种多功能采油装置，包括管体，所述管体的内部固定安装有固定环，管体的内部放置有与固定环接触的安装环，安装环的内部固定安装有滤网，所述管体的顶壁和底壁内部均开设有安装腔，安装腔的内部且位于远离安装环的一侧固定安装有推动弹簧，上下两侧所述推动弹簧相对的一侧均固定安装有推板，上下两侧所述推板相背的一侧均固定安装有贯穿推动弹簧和安装腔并分别延伸至管体顶部和底部的拉杆。该多功能采油装置，通过设置滤网和安装环，可对从管体左侧进入的油进行过滤，避免杂质进入到管体的内部，同时也可避免将油采集之后重新进行过滤，可节省时间和精力。

Description

一种多功能采油装置

技术领域

本实用新型涉及采油技术领域，具体为一种多功能采油装置。

背景技术

石油为地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃和芳香烃的混合物，石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生，石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。

目前市场上现有的采油装置都有结构简单和使用方便的优点，但是现有的采油装置大多都没有设置过滤结构，在采油过程中均会将石油中的固体杂质一起采集，工人需要采集后对石油进行过滤，十分的麻烦，故而提出一种多功能采油装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能采油装置，具备过滤效果好等优点，解决了现有的采油装置大多都没有设置过滤结构，在采油过程中均会将石油中的固体杂质一起采集，工人需要采集后对石油进行过滤，十分的麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述过滤效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能采油装置，包括管体，所述管体的内部固定安装有固定环，管体的内部放置有与固定环接触的安装环，安装环的内部固定安装有滤网，所述管体的顶壁和底壁内部均开设有安装腔，安装腔的内部且位于远离安装环的一侧固定安装有推动弹簧，上下两侧所述推动弹簧相对的一侧均固定安装有推板，上下两侧所述推板相背的一侧均固定安装有贯穿推动弹簧和安装腔并分别延伸至管体顶部和底部的拉杆，两个所述拉杆相背的一侧均固定安装有拉手，上下两侧所述推板相对的一侧均固定安装有贯穿安装腔并延伸至安装环内部的定位块，管体的右侧固定安装有泵体，泵体的右侧固定安装有连接管，连接管的内部左侧固定安装有马达，马达的输出轴处固定安装有转轴，转轴的外侧固定安装有搅拌轴，转轴的左侧固定安装有与连接管固定连接的固定架，连接管的内部且位于马达的右侧开设有限位槽，限位槽的槽内活动安装有挡板，所述连接管的内部且位于限位槽的右侧固定安装有固定板，固定板的左侧固定安装有与挡板固定连接的伸缩杆，所述固定板与挡板之间固定安装有位于伸缩杆外侧的伸缩弹簧。

优选的，所述限位槽的槽内外壁直径大于挡板的直径，固定板的内部且位于伸缩杆的外侧开设有通孔。

优选的，所述马达的外侧固定安装有与连接管固定连接的连接杆，且连接杆的数量不少于三个。

优选的，所述伸缩杆由套杆和内杆组成，且套杆的右侧与固定板固定连接，套杆的内部活动安装有延伸至套杆左侧的内杆，内杆的左侧与挡板固定连接。

优选的，所述固定环的外壁开设有与定位块相适配的定位槽，且定位槽的深度小于推动弹簧的压缩距离。

优选的，所述管体的内壁固定安装有与固定环接触的限位环，且限位环的内壁直径小于固定环的外壁直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能采油装置，具备以下有益效果：

该多功能采油装置，通过设置滤网和安装环，可对从管体左侧进入的油进行过滤，避免杂质进入到管体的内部，同时也可避免将油采集之后重新进行过滤，可节省时间和精力，通过设置定位块、拉手和推动弹簧，可向上下两侧拉动拉手，使得推板挤压推动弹簧，同时带动定位块与固定环分离，此时即可将滤网和固定环卸下，可方便对滤网进行清洗或者更换，避免滤网过滤的杂质过多而出现堵塞的现象，通过设置固定板、伸缩弹簧和挡板，在泵体向右侧抽油时，油会推动挡板，使得油从限位槽的槽内通过，在泵体停止工作时，可避免到达挡板右侧的油出现回流的现象，通过设置马达、转轴和搅拌轴，可方便对通过连接管的油进行搅拌，可降低采出油的粘稠度，可更方便从挡板处通过，避免油的粘稠度太高而使得泵体更加费力，同时也避免减少泵体的使用寿命，可更有利于使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1管体、2固定环、3安装环、4滤网、5安装腔、6推动弹簧、7推板、8拉杆、9拉手、10定位块、11泵体、12连接管、13马达、14转轴、15搅拌轴、16固定架、17限位槽、18挡板、19固定板、20伸缩杆、21伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种多功能采油装置，包括管体1，管体1的内部固定安装有固定环2，管体1的内壁固定安装有与固定环2接触的限位环，且限位环的内壁直径小于固定环2的外壁直径，管体1的内部放置有与固定环2接触的安装环3，安装环3的内部固定安装有滤网4，管体1的顶壁和底壁内部均开设有安装腔5，安装腔5的内部且位于远离安装环3的一侧固定安装有推动弹簧6，上下两侧推动弹簧6相对的一侧均固定安装有推板7，上下两侧推板7相背的一侧均固定安装有贯穿推动弹簧6和安装腔5并分别延伸至管体1顶部和底部的拉杆8，两个拉杆8相背的一侧均固定安装有拉手9，上下两侧推板7相对的一侧均固定安装有贯穿安装腔5并延伸至安装环3内部的定位块10，固定环2的外壁开设有与定位块10相适配的定位槽，且定位槽的深度小于推动弹簧6的压缩距离，管体1的右侧固定安装有泵体11，泵体11的右侧固定安装有连接管12，连接管12的内部左侧固定安装有马达13，马达13的型号为R-FFK10VAV-08130，马达13的外侧固定安装有与连接管12固定连接的连接杆，且连接杆的数量不少于三个，马达13的输出轴处固定安装有转轴14，转轴14的外侧固定安装有搅拌轴15，转轴14的左侧固定安装有与连接管12固定连接的固定架16，连接管12的内部且位于马达13的右侧开设有限位槽17，限位槽17的槽内活动安装有挡板18，连接管12的内部且位于限位槽17的右侧固定安装有固定板19，固定板19的左侧固定安装有与挡板18固定连接的伸缩杆20，限位槽17的槽内外壁直径大于挡板18的直径，固定板19的内部且位于伸缩杆20的外侧开设有通孔，伸缩杆20由套杆和内杆组成，且套杆的右侧与固定板19固定连接，套杆的内部活动安装有延伸至套杆左侧的内杆，内杆的左侧与挡板18固定连接，固定板19与挡板18之间固定安装有位于伸缩杆20外侧的伸缩弹簧21，通过设置滤网4和安装环3，可对从管体1左侧进入的油进行过滤，避免杂质进入到管体1的内部，同时也可避免将油采集之后重新进行过滤，可节省时间和精力，通过设置定位块10、拉手9和推动弹簧6，可向上下两侧拉动拉手9，使得推板7挤压推动弹簧6，同时带动定位块10与固定环2分离，此时即可将滤网4和固定环2卸下，可方便对滤网4进行清洗或者更换，避免滤网4过滤的杂质过多而出现堵塞的现象，通过设置固定板19、伸缩弹簧21和挡板18，在泵体11向右侧抽油时，油会推动挡板18，使得油从限位槽17的槽内通过，在泵体11停止工作时，可避免到达挡板18右侧的油出现回流的现象，通过设置马达13、转轴14和搅拌轴15，可方便对通过连接管12的油进行搅拌，可降低采出油的粘稠度，可更方便从挡板18处通过，避免油的粘稠度太高而使得泵体11更加费力，同时也避免减少泵体11的使用寿命，可更有利于使用者使用。

综上所述，该多功能采油装置，通过设置滤网4和安装环3，可对从管体1左侧进入的油进行过滤，避免杂质进入到管体1的内部，同时也可避免将油采集之后重新进行过滤，可节省时间和精力，通过设置定位块10、拉手9和推动弹簧6，可向上下两侧拉动拉手9，使得推板7挤压推动弹簧6，同时带动定位块10与固定环2分离，此时即可将滤网4和固定环2卸下，可方便对滤网4进行清洗或者更换，避免滤网4过滤的杂质过多而出现堵塞的现象，通过设置固定板19、伸缩弹簧21和挡板18，在泵体11向右侧抽油时，油会推动挡板18，使得油从限位槽17的槽内通过，在泵体11停止工作时，可避免到达挡板18右侧的油出现回流的现象，通过设置马达13、转轴14和搅拌轴15，可方便对通过连接管12的油进行搅拌，可降低采出油的粘稠度，可更方便从挡板18处通过，避免油的粘稠度太高而使得泵体11更加费力，同时也避免减少泵体11的使用寿命，可更有利于使用者使用，解决了现有的采油装置大多都没有设置过滤结构，在采油过程中均会将石油中的固体杂质一起采集，工人需要采集后对石油进行过滤，十分的麻烦的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多功能采油装置，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的内部固定安装有固定环(2)，管体(1)的内部放置有与固定环(2)接触的安装环(3)，安装环(3)的内部固定安装有滤网(4)，所述管体(1)的顶壁和底壁内部均开设有安装腔(5)，安装腔(5)的内部且位于远离安装环(3)的一侧固定安装有推动弹簧(6)，上下两侧所述推动弹簧(6)相对的一侧均固定安装有推板(7)，上下两侧所述推板(7)相背的一侧均固定安装有贯穿推动弹簧(6)和安装腔(5)并分别延伸至管体(1)顶部和底部的拉杆(8)，两个所述拉杆(8)相背的一侧均固定安装有拉手(9)，上下两侧所述推板(7)相对的一侧均固定安装有贯穿安装腔(5)并延伸至安装环(3)内部的定位块(10)，管体(1)的右侧固定安装有泵体(11)，泵体(11)的右侧固定安装有连接管(12)，连接管(12)的内部左侧固定安装有马达(13)，马达(13)的输出轴处固定安装有转轴(14)，转轴(14)的外侧固定安装有搅拌轴(15)，转轴(14)的左侧固定安装有与连接管(12)固定连接的固定架(16)，连接管(12)的内部且位于马达(13)的右侧开设有限位槽(17)，限位槽(17)的槽内活动安装有挡板(18)，所述连接管(12)的内部且位于限位槽(17)的右侧固定安装有固定板(19)，固定板(19)的左侧固定安装有与挡板(18)固定连接的伸缩杆(20)，所述固定板(19)与挡板(18)之间固定安装有位于伸缩杆(20)外侧的伸缩弹簧(21)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能采油装置，其特征在于：所述限位槽(17)的槽内外壁直径大于挡板(18)的直径，固定板(19)的内部且位于伸缩杆(20)的外侧开设有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种多功能采油装置，其特征在于：所述马达(13)的外侧固定安装有与连接管(12)固定连接的连接杆，且连接杆的数量不少于三个。

4.根据权利要求1所述的一种多功能采油装置，其特征在于：所述伸缩杆(20)由套杆和内杆组成，且套杆的右侧与固定板(19)固定连接，套杆的内部活动安装有延伸至套杆左侧的内杆，内杆的左侧与挡板(18)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能采油装置，其特征在于：所述固定环(2)的外壁开设有与定位块(10)相适配的定位槽，且定位槽的深度小于推动弹簧(6)的压缩距离。

6.根据权利要求1所述的一种多功能采油装置，其特征在于：所述管体(1)的内壁固定安装有与固定环(2)接触的限位环，且限位环的内壁直径小于固定环(2)的外壁直径。

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