CN211038431U - 一种柜门密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柜门密封结构，包括门框和平行于门框端面设置的柜门，还包括沿竖直方向滑动安装在门框上的柜门预紧板，所述柜门预紧板靠近门框的一侧沿垂直于门框端面的方向滑动设置有柜门，所述柜门预紧板靠近门框的一侧与柜门之间还设置有用于顶推柜门的顶推预紧组件；本实用新型具有柜门滑动时部摩擦密封圈、柜门滑动至与柜体开口对齐时正向压紧密封圈、保证密封效果的同时避免密封圈变形、大大延长密封圈的使用时间的有益效果。

Description

一种柜门密封结构

技术领域

本实用新型属于柜体结构的技术领域，具体涉及一种柜门密封结构。

背景技术

现有的柜体或消毒柜等柜体结构，在进行相应的密封或消毒工作时，需要保证柜体保持良好的密封状态。特别是要保证柜门与柜体之间的密封，现在一般是通过在柜体的开口处设置密封圈，然后通过柜门关闭时压紧密封圈实现密封。但是现有的滑动安装柜门在关闭时，需要预先滑动至与柜体开口对齐的位置，然后进行柜门的关闭，在柜门滑动的过程中，柜门的封闭侧一直与密封圈处于接触的状态。为了保证柜门与柜体之间的密封性，通常柜门与柜体开口的密封圈之间贴合紧密，这就导致传统的柜门在滑动时会对柜体开口处的密封圈造成很大的摩擦力，在柜门频繁开启关闭并进行滑动的过程中，就会导致密封圈频繁疏导摩擦而导致变形或脱落，进而影响柜门与柜体之间的密封性。因此，针对传统的柜门密封结构在滑动过程中对柜体开口处的密封圈造成很大摩擦，进而导致密封圈变形脱落、密封性不足的问题，本实用新型公开了一种柜门密封结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柜门密封结构，实现柜门在滑动至与柜体开口对齐的过程中，保证柜门不与柜体开口处的密封圈接触摩擦，在柜门与柜体开口对齐后，柜门正向压紧密封圈，在保证密封效果的同时有效避免密封圈的变形，大大延长密封圈的使用时间。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种柜门密封结构，包括门框和平行于门框端面设置的柜门，还包括沿竖直方向滑动安装在门框上的柜门预紧板，所述柜门预紧板靠近门框的一侧沿垂直于门框端面的方向滑动设置有柜门，所述柜门预紧板靠近门框的一侧与柜门之间还设置有用于顶推柜门的顶推预紧组件。

工作原理：

门框的一侧设置有柜体，门框上对应柜体的开口竖直滑动设置有柜门预紧板，柜门预紧板带动柜门在门框上同步竖直滑动对应两个工位分别为关门工位和开门工位，开门工位为柜门伴随柜门预紧板滑动至完全不遮挡柜体开口的位置，关门工位为柜门伴随柜门预紧板滑动至与柜体开口对齐的位置，柜门在开门工位与关门工位之间滑动时，柜门靠近柜体的一侧与柜体开口处的密封圈之间留有间隙。通过人工施加外力或通过驱动电机等外部驱动装置带动柜门预紧板即柜门同步沿竖直方向从开门工位滑动至关门工位，柜门在开门工位与关门工位之间滑动时，柜门靠近柜体的一侧的端面与柜体开口处的密封圈之间留有的间隙能够保证柜门在滑动过程中不会与密封圈发生摩擦，避免密封圈受到摩擦变形。当柜门伴随柜门预紧板滑动至关门工位并与柜体的开口对齐后，柜门受到限位不再继续滑动，此时通过顶推预紧组件将处于限位状态的柜门沿垂直于门框端面的方向进行顶推，使得柜门将柜体开口处的密封圈正向压紧，实现对柜体的关闭密封。需要开启柜门时，通过外力将压紧柜体开口处密封圈的柜门拉出，使得柜门靠近密封箱开口的一侧与密封圈分离，然后沿着关门工位指向开门工位的方向驱动柜门预紧板滑动，进而带动柜门从关门工位滑动至开门工位，实现柜体的开启。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述顶推预紧组件包括顶推弹簧、顶推块、联动弹簧，所述顶推块通过顶推弹簧沿垂直于门框端面的方向安装在柜门预紧板靠近门框的一侧，所述顶推块靠近门框的一端设置有顶推斜面，所述柜门上对应顶推块的顶推斜面设置有受压斜槽；所述柜门预紧板的底端通过竖直设置的联动弹簧与柜门下端连接。

顶推斜面和受压斜槽均沿着关门工位指向开门工位的方向并朝向靠近柜体开口的方向倾斜，柜门预紧板从开门工位滑动至关门工位时，由于联动弹簧的连接，进而带动柜门从开门工位同步滑动至关门工位，即从开门工位滑动至关门工位的过程中，柜门预紧板与柜门的相对位置保持不变，即柜门预紧板上的顶推块与柜门上的受压斜槽之间的相对位置保持不变，此时顶推块并不挤压受压斜槽。且柜门从开门工位滑动至关门工位的过程中，柜门预柜体的开口处的密封圈之间留有间隙，避免柜门滑动时与密封圈摩擦而导致密封圈变形。柜门滑动至关门工位时受到限位不能继续滑动而处于与柜体的开口对齐的状态。而柜门预紧板在外力的作用下继续滑动，将联动弹簧压缩，此时柜门预紧板相对于柜门继续滑动，进而带动顶推块与柜门上的受压斜槽发生相对滑动，使得顶推块端头上的顶推斜面挤压受压斜槽，顶推弹簧使顶推块始终处于顶推状态，顶推块进而推动柜门沿垂直门框端面的方向靠近柜体的开口，使得柜门将柜体开口处的密封圈正向压紧实现柜门关闭。柜门开启时，通过外力带动柜门预紧板沿关门工位指向开门工位的方向滑动，此时联动弹簧逐渐从压缩状态恢复原状，在联动弹簧恢复原状的过程中，顶推块与受压斜面之间发生逆向相对滑动，此时顶推块不再挤压受压斜面，此时可在外力作用下将柜门沿垂直于门框端面的方向原理柜体开口分离，使得柜门不再压紧密封圈并与密封圈之间重新留出间隙。然后柜门预紧板继续沿着关门工位指向开门工位的方向滑动，进而通过联动弹簧带动柜门从关门工位滑动至开门工位，实现柜门的开启。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述门框上对应柜门底端设置有柜门关闭限位板。

当柜门滑动至关门工位与柜体的开口对齐后，柜门的底端与柜门关闭限位板的限位面接触并被限位不能继续滑动，实现柜门的定位。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述门框上沿竖直方向设置有直线滑轨，所述直线滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块通过滑动连接件与柜门预紧板的一端连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述滑动连接件上沿垂直于门框端面的方向设置有滑动柱，柜门的一端滑动套设在滑动柱上；滑动连接件与柜门之间还设置有复位弹簧。

柜门关闭时，柜门被顶推块朝向靠近柜体开口顶推时，柜门沿着滑动柱沿垂直于门框端面的方向滑动，同时复位弹簧压缩。柜门开启时，顶推块不再挤压受压斜槽后，此时复位弹簧从压缩状态恢复原状，进而带动柜门沿着滑动柱沿垂直于门框端面的方向远离柜体开口移动，实现柜门预密封圈的分离。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述柜门的底端沿竖直方向滑动设置有安全限位板，所述柜门的底端还设置有安全行程开关，所述安全行程开关的检测端与安全限位板的顶部接触。

安全限位板的底部在未受到外界压力时通过安全行程开关的检测端进行支撑，当柜门滑动时，一旦安全限位板的底部受到外部物体的阻挡受压，此时安全限位板沿竖直方向朝向靠近柜门的方向滑动，进而挤压安全行程开关的检测端，此时安全行程开即可及时提示柜门出现卡顿。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述柜门的底端设置有安全固定件，所述安全固定件的底部沿竖直方向设置有导向柱，所述安全限位板的一端滑动套设在导向柱上。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，还包括滑动驱动装置，所述滑动驱动装置的驱动端与柜门预紧板的一端连接并用于驱动柜门预紧板沿竖直方向滑动。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述滑动驱动装置包括沿竖直方向设置在门框上的同步带组件和用于驱动同步带组件的驱动电机，所述同步带组件中的同步带与柜门预紧板的一端连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述门框上沿竖直方向分别对应柜门预紧板上下两端面设置有顶部行程开关和底部行程开关。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过柜门预紧板带动柜门在开门工位和关门工位之间滑动，且柜门滑动时与柜体的开口之间留有空隙，避免柜门滑动时摩擦柜体开口处的密封圈，有效避免密封圈变形，延长密封圈的使用时间；同时，在柜门滑动至关门工位时，通过顶推预紧组件沿垂直于门框端面的方向顶推柜门，使得柜门正向压紧柜体开口处的密封圈，密封效果良好；

（2）本实用新型通过在柜门预紧板靠近柜门的一侧设置带有顶推斜面的顶推块，同时在柜门靠近柜门预紧板的一侧上对应顶推块上的顶推斜面设置受压斜槽，当柜门从开门工位滑动至关门工位时，顶推块不挤压受压斜槽，使得柜门与柜体开口处的密封圈之间留有空隙，避免柜门摩擦密封圈；当柜门滑动至关门工位时并限位时，柜门预紧板继续滑动并带动顶推块挤压受压斜槽，进而沿着垂直于门框端面的方向顶推柜门，使得柜门正向压紧柜体开口处的密封圈，保证良好密封；

（3）本实用新型的顶推预紧组件为相互配合的顶推块和受压斜槽，采用机械配合的方式实现对柜门的顶推，取代了采用气缸、油缸等部件对柜门进行顶推，使得控制更加简便，对柜门的顶推更加可靠；

（4）本实用新型通过在柜门的底部设置安全行程开关和安全限位板，一旦安全限位板受到外部挤压，进而挤压安全行程开关，安全行程开关进而发送信号至滑动驱动装置使滑动驱动装置及时停止，避免柜门预外物发生撞击或柜门关闭时卡夹外物。

附图说明

图1为本实用新型柜门开启的状态示意图；

图2为本实用新型柜门关闭的状态示意图；

图3为柜门关闭状态的局部放大图；

图4为柜门开启状态的局部放大图；

图5为柜门关闭状态的侧视图；

图6为柜门开启状态的侧视图；

图7为柜门预紧板及柜门的安装示意图。

其中：1-门框；2-柜门；3-柜门预紧板；4-顶推预紧组件；5-滑动驱动装置；11-直线滑轨；12-滑块；13-滑动连接件；14-复位弹簧；41-顶推弹簧；42-顶推块；43-联动弹簧；51-同步带组件；52-驱动电机；01-安全限位板；02-安全行程开关；03-柜门关闭限位板。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种柜门密封结构，如图1和图2所示，包括门框1和平行于门框端面设置的柜门2，还包括沿竖直方向滑动安装在门框1上的柜门预紧板3，所述柜门预紧板3靠近门框1的一侧沿垂直于门框端面的方向滑动设置有柜门2，所述柜门预紧板3靠近门框1的一侧与柜门2之间还设置有用于顶推柜门2的顶推预紧组件4。

门框1包括两根平行对齐设置的立柱，两根立柱的同一段之间通过横柱连接构成框架结构，门框1的一侧设置有柜体。柜门预紧板3的两侧分别与门框1的两侧立柱滑动连接，实现柜门预紧板3沿竖直方向在门框1上滑动。柜门预紧板3靠近柜体的一侧沿垂直于门框端面的方向滑动设置有柜门2，柜门2对应柜体的开口设置。柜门2伴随柜门预紧板3沿竖直方向进行滑动，通过柜门2可沿垂直于门框端面的方向进行滑动。柜门2滑动时对应开门工位和关门工位。柜门2靠近柜体开口的一侧为密封侧并与柜体开口处的密封圈之间留有间隙，与柜门2的密封侧相对的一侧为与柜门预紧板3连接的连接侧。

柜门2和柜门预紧板3平时处于开门工位，需要关闭柜门2时，通过人工施加外力或通过驱动电机等外部驱动装置带动柜门预紧板3从开门工位朝向关门工位滑动，柜门预紧板3同步带动柜门2从开门工位沿竖直方向同步朝向关门工位滑动，柜门2在滑动过程中并不与柜体开口处的密封圈发生摩擦，避免密封圈变形。当柜门2滑动至关门工位时，柜门2受到限位不能继续滑动，此时顶推预紧组件5沿垂直于门框端面的方向顶推柜门2靠近柜体开口的方向移动，直到柜门2的密封侧将柜体开口处的密封圈压紧，实现柜门关闭。需要开启柜门2时，通过外力将柜门2沿垂直于门框端面的方向远离柜体开口推动，使柜门2的密封侧与密封圈分离，然后沿关门工位指向开门工位的方向带动柜门预紧板3滑动，进而带动柜门2朝向开门工位滑动，实现柜门2的开启。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图1-图6所示，所述顶推预紧组件4包括顶推弹簧41、顶推块42、联动弹簧43，所述顶推块42通过顶推弹簧41沿垂直于门框端面的方向安装在柜门预紧板3靠近门框1的一侧，所述顶推块42靠近门框1的一端设置有顶推斜面，所述柜门2上对应顶推块42的顶推斜面设置有受压斜槽；所述柜门预紧板3的底端通过竖直设置的联动弹簧43与柜门2下端连接。

柜门2的下端设置有水平突出的凸耳，柜门预紧板3的底端与柜门2的下端的凸耳之间通过竖直设置的联动弹簧43连接。

受压斜槽和顶推斜面均沿着关门工位指向开门工位的方向并朝向靠近柜体开口的方向倾斜。当柜门预紧板3通过联动弹簧43带动柜门2从开门工位朝向关门工位滑动时，由于联动弹簧43本身的弹力作用，柜门预紧板3与柜门2之间的相对位置不变，此过程中顶推块42端头的顶推斜面与受压斜槽之间的位置相对不变，即顶推块42不挤压受压斜槽。当柜门2滑动至关门工位时受到限位不能继续滑动，而柜门预紧板3在外力的作用下继续沿开门工位指向关门工位的方向滑动，此时联动弹簧43压缩，进而带动顶推块42与受压斜槽之间发生相对运动，此时顶推块42沿垂直于柜门2端面的方向靠近柜体开口挤压柜门2上的受压斜槽，进而带动柜门2沿垂直于柜门端面的方向靠近柜体开口，直到柜门2的密封侧将柜体开口处的密封圈压紧实现柜门2关闭。顶推弹簧41保证顶推块42始终处于顶推状态，保证柜门2对密封圈的有效压紧。

需要开门时，通过外力带动柜门预紧板3沿关门工位指向开门工位的方向滑动，在此过程中，联动弹簧43从压缩状态恢复原状后，进而带动柜门2伴随柜门预紧板3朝向开门工位滑动，此时顶推块42的顶推斜面逐渐远离受压斜槽，当顶推块42上的顶推斜面不再挤压受压斜槽后，可通过外力将柜门2沿垂直于门框端面的方向与密封圈分离，然后柜门预紧板3继续带动柜门2朝向开门工位移动，实现柜门2的开启。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图3和图4所示，所述门框1上对应柜门2的底端设置有柜门关闭限位板03。

柜门关闭限位板03通过螺钉安装在门框1上，且柜门关闭限位板03对应处于关门工位的柜门2的底端设置，当柜门2滑动至关门工位时，柜门2的底端的端面与柜门关闭限位板03的限位面接触受到限位，此时柜门2不能继续滑动实现定位。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图7所示，所述门框1上沿竖直方向设置有直线滑轨11，所述直线滑轨11上滑动设置有滑块12，所述滑块12通过滑动连接件13与柜门预紧板3的一端连接。

门框1的两侧的立柱靠近柜体的一侧上通过滑轨安装座沿竖直方向分别安装有直线滑轨11，直线滑轨11上滑动设置有滑块12，滑块12靠近柜门预紧板3的一侧上通过螺钉安装滑动连接件13，滑动连接件13靠近柜门预紧板3的一侧上设置有T形的限位块，柜门预紧板3靠近滑动连接件13的一侧上对应T形的限位块设置有竖直的滑动槽，滑动槽的长度大于限位块的长度。同时，柜门2的上下两端靠近滑动连接件13的一侧通过沿垂直于门框端面方向设置的滑动柱与滑动连接件13滑动连接。

当柜门预紧板3从开门工位滑动至关门工位的过程中，由于联动弹簧43的自身弹力作用，使得柜门预紧板3与柜门2之间的位置相对不变，此时柜门2伴随柜门预紧板3同步滑动，且T形的限位块与柜门预紧板3上的滑动槽之间不发生相对滑动。当柜门2滑动至关门工位并限位后，此时柜门预紧板3继续滑动导致联动弹簧43压缩，进而导致T形的限位块与柜门预紧板3上的滑动槽之间发生相对滑动，使得柜门预紧板3与柜门2之间发生相对滑动。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图7所示，所述滑动连接件13上沿垂直于门框端面的方向设置有滑动柱，所述柜门2的一端滑动套设在滑动柱上；所述滑动连接件13与柜门2之间还设置有复位弹簧14。

滑动连接件13远离柜体的一侧上沿垂直于门框端面的方向设置有滑动柱，柜门2的端头上对应滑动柱设置有滑孔，且柜门2的端头通过滑孔与滑动柱之间的滑动配合，实现柜门2在滑动柱上沿垂直于门框端面方向的滑动。同时，在滑动柱的外侧还同轴套装有复位弹簧14，复位弹簧14的两端分别与滑动连接件13远离柜体的一侧及柜门2靠近柜体的一侧分别连接。

柜门2受到顶推块42的挤压时，此时柜门2沿着滑动柱朝向靠近柜体开口的方向滑动，同时复位弹簧14压缩，由于柜门2关闭时，顶推块42始终处于顶紧柜门2的状态，因此在柜门2处于关闭状态时，复位弹簧14也始终处于压缩状态。当顶推块42不再顶推柜门2时，复位弹簧14从压缩状态复原，并带动柜门2沿着滑动柱朝向远离柜体开口的方向移动，实现柜门2与柜体开口处的密封圈的分离。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，如图7所示，所述柜门2的底端沿竖直方向滑动设置有安全限位板01，所述柜门2的底端还设置有安全行程开关02，所述安全行程开关02的检测端与安全限位板01的顶部接触。

在柜门2滑动过程中，一旦安全限位板01的底部端面受到外力挤压，即表明柜门2的滑动路径上有外物阻挡，此时安全限位板01受压而朝向靠近柜门2的方向滑动，进而挤压安全行程开关02的检测端，安全行程开关02将信号反馈至滑动驱动装置5，使滑动驱动装置5及时停止，有效保护柜门2与外物碰撞。

本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例1-6任一项的基础上做进一步优化，所述柜门2的底部设置有安全固定件，所述安全固定件的底部沿竖直方向设置有导向柱，所述安全限位板01的一端滑动套设在导向柱上。

柜门2底部的两端分别通过螺钉安装有安全固定件，安全固定件的底部沿竖直方向设置有导向柱，且安全限位板01的两端分别对应导向柱设置有导向孔，通过对导向孔与导向柱之间的滑动配合连接，实现安全限位板01沿竖直方向在柜门2的底部的滑动安装。

本实施例的其他部分与上述实施例1-6任一项相同，故不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例1-7任一项的基础上做进一步优化，还包括滑动驱动装置5，所述滑动驱动装置5的驱动端与柜门预紧板3的一端连接并用于驱动柜门预紧板3沿竖直方向滑动。

滑动驱动装置5用于带动柜门预紧板3沿竖直方向在开门工位和关门工位之间来回滑动。滑动驱动装置5可采用同步带驱动装置、直线螺杆驱动装置、直线气缸驱动装置中的任意一种，需要进一步说明的是，滑动驱动装置5的驱动端的行程应大于等于柜门预紧板3在开门工位和关门工位之间来回滑动的行程。

本实施例的其他部分与上述实施例1-7任一项相同，故不再赘述。

实施例9：

本实施例在上述实施例1-8任一项的基础上做进一步优化，如图1和图2所示，所述滑动驱动装置5包括沿竖直方向设置在门框1上的同步带组件51和用于驱动同步带组件51的驱动电机52，所述同步带组件51中的同步带与柜门预紧板3的一端连接。

同步带组件51包括传动轴、同步带轮、同步带，门框1的顶部设置有驱动电机52，驱动电机52的输出轴通过联轴器与传动轴连接，门框1的立柱的上下两端分别转动安装有同步带轮，上端的同步带轮套装在传动轴上，上下两端的同步带轮通过同步带传动连接，同步带的一侧通过卡板与柜门预紧板3的一端连接。通过驱动电机52带动传动轴转动，进而带动同步带轮转动，同步带轮进而带动同步带沿竖直方向移动，同步带进而带动柜门预紧板3沿竖直方向滑动。需要说明的是，同步带的移动形成应大于等于柜门预紧板3在开门工位和关门工位之间来回滑动的行程。

本实施例的其他部分与上述实施例1-8任一项相同，故不再赘述。

实施例10：

本实施例在上述实施例1-9任一项的基础上做进一步优化，所述门框1上沿竖直方向分别对应柜门预紧板3上下两端面设置有顶部行程开关和底部行程开关。

顶部行程开关和底部行程开关分别对应柜门预紧板3在开门工位和关门工位之间滑动时的极限位置设置。顶部行程开关和底部行程开关均与滑动驱动装置5连接，当柜门预紧板3的顶部或底部触碰到顶部行程开关或底部行程开关时，顶部行程开关或底部行程开关实时发送信号至滑动驱动装置5，使滑动驱动装置5及时停止，避免柜门预紧板3滑动过位。

本实施例的其他部分与上述实施例1-9任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柜门密封结构，包括门框（1）和平行于门框端面设置的柜门（2），其特征在于，还包括沿竖直方向滑动安装在门框（1）上的柜门预紧板（3），所述柜门预紧板（3）靠近门框（1）的一侧沿垂直于门框端面的方向滑动设置有柜门（2），所述柜门预紧板（3）靠近门框（1）的一侧与柜门（2）之间还设置有用于顶推柜门（2）的顶推预紧组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种柜门密封结构，其特征在于，所述顶推预紧组件（4）包括顶推弹簧（41）、顶推块（42）、联动弹簧（43），所述顶推块（42）通过顶推弹簧（41）沿垂直于门框端面的方向安装在柜门预紧板（3）靠近门框（1）的一侧，所述顶推块（42）靠近门框（1）的一端设置有顶推斜面，所述柜门（2）上对应顶推块（42）的顶推斜面设置有受压斜槽；所述柜门预紧板（3）的底端通过竖直设置的联动弹簧（43）与柜门（2）下端连接。

3.根据权利要求2所述的一种柜门密封结构，其特征在于，所述门框（1）上对应柜门（2）的底端设置有柜门关闭限位板（03）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种柜门密封结构，其特征在于，所述门框（1）上沿竖直方向设置有直线滑轨（11），所述直线滑轨（11）上滑动设置有滑块（12），所述滑块（12）通过滑动连接件（13）与柜门预紧板（3）的一端连接。

5.根据权利要求4所述的一种柜门密封结构，其特征在于，所述滑动连接件（13）上沿垂直于门框端面的方向设置有滑动柱，所述柜门（2）的一端滑动套设在滑动柱上；所述滑动连接件（13）与柜门（2）之间还设置有复位弹簧（14）。

6.根据权利要求1所述的一种柜门密封结构，其特征在于，所述柜门（2）的底端沿竖直方向滑动设置有安全限位板（01），所述柜门（2）的底端还设置有安全行程开关（02），所述安全行程开关（02）的检测端与安全限位板（01）的顶部接触。

7.根据权利要求6所述的一种柜门密封结构，其特征在于，所述柜门（2）的底端设置有安全固定件，所述安全固定件的底部沿竖直方向设置有导向柱，所述安全限位板（01）的一端滑动套设在导向柱上。

8.根据权利要求1-3任一项所述的一种柜门密封结构，其特征在于，还包括滑动驱动装置（5），所述滑动驱动装置（5）的驱动端与柜门预紧板（3）的一端连接并用于驱动柜门预紧板（3）沿竖直方向滑动。

9.根据权利要求8所述的一种柜门密封结构，其特征在于，所述滑动驱动装置（5）包括沿竖直方向设置在门框（1）上的同步带组件（51）和用于驱动同步带组件（51）的驱动电机（52），所述同步带组件（51）中的同步带与柜门预紧板（3）的一端连接。

10.根据权利要求1所述的一种柜门密封结构，其特征在于，所述门框（1）上沿竖直方向分别对应柜门预紧板（3）上下两端面设置有顶部行程开关和底部行程开关。

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