CN211037418U - 一种可循环利用的组装型装配式干挂型强化不燃隔板墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可循环利用的组装型装配式干挂型强化不燃隔板墙，包括第一墙板，所述第一墙板和第二墙板外边缘环绕安装有拼接组件，所述第一墙板和第二墙板外边缘套接有防护板，所述防护板一侧表面安装有第一拼接块，所述防护板另一侧表面安装有第二拼接块，本实用新型科学合理，使用安全方便，通过拼接组件对两块隔板墙进行安装，通过弹簧将圆头卡块卡入到限位槽内部，提高连接两块隔板墙之间连接的稳定，在使用完毕后，可取下拼接组件，保留隔板墙的主体，便于循环利用，解决了现有的隔板墙在使用后，表面和底部粘结砂浆和水泥，难以再次使用，造成墙板的废弃，资源浪费的问题。

Description

一种可循环利用的组装型装配式干挂型强化不燃隔板墙

技术领域

本实用新型涉及隔板墙技术领域，具体为一种可循环利用的组装型装配式干挂型强化不燃隔板墙。

背景技术

在住宅装修时，需要对室内空间进行分割时，常常会用到隔板墙，以起到墙面隔挡的作用，现有的隔板墙两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可；

现有的隔板墙在使用后，表面和底部粘结砂浆和水泥，难以再次使用，造成墙板的废弃，资源浪费，所以人们急需一种可循环利用的组装型装配式干挂型强化不燃隔板墙来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种可循环利用的组装型装配式干挂型强化不燃隔板墙，可以有效解决上述背景技术中提出现有的隔板墙在使用后，表面和底部粘结砂浆和水泥，难以再次使用，造成墙板的废弃，资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可循环利用的组装型装配式干挂型强化不燃隔板墙，包括第一墙板，所述第一墙板背端面等距离安装有若干纵向加强杆，所述纵向加强杆背端面等距离焊接有若干横向加强杆，所述横向加强杆背端面安装有第二墙板；

所述第一墙板和第二墙板外边缘环绕安装有拼接组件，所述拼接组件包括防护板、第一拼接块、凹槽、限位槽、第二拼接块、安装槽、弹簧、圆头卡块和梯形槽；

所述第一墙板和第二墙板外边缘套接有防护板，所述防护板一侧表面安装有第一拼接块，所述第一拼接块侧表面开设有凹槽，所述凹槽内壁对称开设有限位槽，所述防护板另一侧表面安装有第二拼接块，所述第二拼接块前端面和背端面对应限位槽位置处等距离开设有若干安装槽，所述安装槽内部安装有弹簧，所述弹簧一端安装有圆头卡块，所述防护板两侧表面两边部均匀开设有若干梯形槽。

优选的，所述第一墙板前端面和第二墙板背端面对应梯形槽位置处均开设有限位滑槽；

所述第一墙板前端面和第二墙板背端面安装有装饰组件，所述装饰组件包括装饰石膏板、梯形条、固定孔、固定塞和缓冲垫块；

所述装饰石膏板一端面对应限位滑槽位置处设置有若干梯形条，所述装饰石膏板通过梯形条在限位滑槽滑动连接安装于第一墙板前端面和第二墙板背端面，所述梯形条一端开设有固定孔，所述固定孔另一端安装有固定塞，所述装饰石膏板一端面对应两个梯形条之间的胶接有缓冲垫块。

优选的，所述梯形槽、限位滑槽与梯形条数量相等且一一对应，所述梯形槽截面内边缘和限位滑槽截面内边缘两个均与梯形条截面外边缘相契合。

优选的，所述固定孔的内直径与固定塞的外直径相契合，所述固定塞的外侧嵌入套接有O型圈。

优选的，所述第二墙板、纵向加强杆与横向加强杆重叠位置处贯穿开设有通孔，所述第一墙板对应通孔位置处开设有沉头孔，所述第二墙板对应通孔位置处嵌入安装有螺母，所述沉头孔内部安装有内六角螺栓。

优选的，所述内六角螺栓的螺栓头厚度与沉头孔沉入深度相等，所述内六角螺栓穿过通孔与螺母固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型科学合理，使用安全方便：

1、通过拼接组件对两块隔板墙进行安装，通过弹簧将圆头卡块卡入到限位槽内部，提高连接两块隔板墙之间连接的稳定，在使用完毕后，可取下拼接组件，保留隔板墙的主体，便于循环利用，解决了现有的隔板墙在使用后，表面和底部粘结砂浆和水泥，难以再次使用，造成墙板的废弃，资源浪费的问题。

2、通过横向加强杆和纵向加强杆，提高第一墙板和第二墙板之间的强度，使得隔板墙具有更高的抗冲击强度，同时通过螺母进行固定，便于对第一墙板、第二墙板的分离，便于对主墙板拆卸，使得拆卸后可对为损坏部件分类回收利用。

3、设置了装饰组件，装饰石膏板能对第一墙板和第二墙板表面进行盖覆，使得使用者可以在装饰石膏板上进行装饰，且不会对隔板墙主体造成的损坏，进一步便于回收利用，装饰石膏板也具有良好的不燃性，阻止隔板墙自燃现象，同时通过限位滑槽、梯形条、固定塞和固定孔，使得装饰石膏板安装后具有较高的稳定性，不会随意晃动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型纵向加强杆和横向加强杆的连接结构示意图；

图3是本实用新型装饰组件的结构示意图；

图4是本实用新型拼接组件的结构示意图；

图5是本实用新型第一拼接块和第二拼接块的连接结构示意图；

图中标号：1、第一墙板；2、纵向加强杆；3、横向加强杆；4、第二墙板；5、通孔；6、沉头孔；7、螺母；8、限位滑槽；

9、装饰组件；901、装饰石膏板；902、梯形条；903、固定孔；904、固定塞；905、缓冲垫块；

10、拼接组件；1001、防护板；1002、第一拼接块；1003、凹槽；1004、限位槽；1005、第二拼接块；1006、安装槽；1007、弹簧；1008、圆头卡块；1009、梯形槽；

11、内六角螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种可循环利用的组装型装配式干挂型强化不燃隔板墙，包括第一墙板1，第一墙板1背端面等距离安装有若干纵向加强杆2，纵向加强杆2背端面等距离焊接有若干横向加强杆3，横向加强杆3背端面安装有第二墙板4；

第二墙板4、纵向加强杆2与横向加强杆3重叠位置处贯穿开设有通孔5，第一墙板1对应通孔5位置处开设有沉头孔6，第二墙板4对应通孔5位置处嵌入安装有螺母7，沉头孔6内部安装有内六角螺栓11，内六角螺栓11的螺栓头厚度与沉头孔6沉入深度相等，使得内六角螺栓11不会凸出到第一墙板1外，不会干扰的后续其他部件的安装，同时内六角螺栓11穿过通孔5与螺母7固定连接，保证了第一墙板1、第二墙板4、纵向加强杆2与横向加强杆3四者之间的连接稳定性，便于拆卸后选择未损坏部件分类回收。

第一墙板1和第二墙板4外边缘环绕安装有拼接组件10，拼接组件10包括防护板1001、第一拼接块1002、凹槽1003、限位槽1004、第二拼接块1005、安装槽1006、弹簧1007、圆头卡块1008和梯形槽1009；

第一墙板1和第二墙板4外边缘套接有防护板1001，防护板1001一侧表面安装有第一拼接块1002，第一拼接块1002侧表面开设有凹槽1003，凹槽1003内壁对称开设有限位槽1004，防护板1001另一侧表面安装有第二拼接块1005，第二拼接块1005前端面和背端面对应限位槽1004位置处等距离开设有若干安装槽1006，安装槽1006内部安装有弹簧1007，弹簧1007一端安装有圆头卡块1008，圆头卡块1008端部设置为光滑圆角，便于使用者大力拉动的情况下能将圆头卡块1008从限位槽1004内卡出，便于拼接分离，防护板1001两侧表面两边部均匀开设有若干梯形槽1009。

第一墙板1前端面和第二墙板4背端面对应梯形槽1009位置处均开设有限位滑槽8，第一墙板1前端面和第二墙板4背端面安装有装饰组件9，装饰组件9包括装饰石膏板901、梯形条902、固定孔903、固定塞904和缓冲垫块905；

装饰石膏板901一端面对应限位滑槽8位置处设置有若干梯形条902，装饰石膏板901通过梯形条902在限位滑槽8滑动连接安装于第一墙板1前端面和第二墙板4背端面，梯形槽1009、限位滑槽8与梯形条902数量相等且一一对应，梯形槽1009截面内边缘和限位滑槽8截面内边缘两个均与梯形条902截面外边缘相契合，保证梯形条902能插入到梯形槽1009、限位滑槽8内部，进而保证防护板1001的稳定和装饰石膏板901的安装稳定，梯形条902一端开设有固定孔903，固定孔903另一端安装有固定塞904，固定孔903的内直径与固定塞904的外直径相契合，通过固定塞904塞入到固定孔903，对两块装饰石膏板901进行连接固定，同时因固定塞904的外侧嵌入套接有O型圈，提高塞入后的稳定，装饰石膏板901一端面对应两个梯形条902之间的胶接有缓冲垫块905，避免装饰石膏板901与第一墙板1和第二墙板4直接接触，减少装饰石膏板901受到冲撞损坏的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：该可循环利用的组装型装配式干挂型强化不燃隔板墙使用时，将防护板1001套在第一墙板1和第二墙板4外侧，接着将另一个套好防护板1001的隔板墙放置于第一块隔板墙的一侧，通过一个隔板墙的第二拼接块1005卡入到另一个隔板墙第一拼接块1002的凹槽1003内，在卡入时，弹簧1007一端的圆头卡块1008受到凹槽1003内壁挤压收缩，在圆头卡块1008遇到限位槽1004时，弹簧1007推动圆头卡块1008卡入到限位槽1004内，完成固定进而完成两块隔墙板的拼接，并通过圆头卡块1008卡入到限位槽1004内，提高拼接的强度，并避免第一墙板1和第二墙板4受到砂浆和水泥的沾染，便于后期取下防护板1001对第一墙板1和第二墙板4进行回收；

接着安装装饰石膏板901，通过将梯形条902从梯形槽1009处插入，使得梯形条902滑动进入到限位滑槽8内部，完成第一块装饰石膏板901的安装，接着向限位滑槽8内放入第二块装饰石膏板901滑动，放入两块装饰石膏板901后，一个装饰石膏板901的固定塞904插入到另一个装饰石膏板901的固定孔903内，完成装饰石膏板901的固定，使得装饰石膏板901分别位于第一墙板1和第二墙板4的外侧，便于使用者在装饰石膏板901表面进行装饰，同时装饰石膏板901具有良好的不燃性，避免隔板墙自燃的现象，装饰石膏板901盖覆在第一墙板1和第二墙板4表面也减少对第一墙板1和第二墙板4造成的损坏，使得第一墙板1和第二墙板4保持完好，便于后期回收循环利用；

第一墙板1和第二墙板4之间设置了纵向加强杆2和横向加强杆3，通过均匀的纵横摆放，使得隔板墙具有更高的强度，抗冲击力更强，同时通过螺母7和内六角螺栓11的配合对第一墙板1和第二墙板4进行安装，便于在回收利用时拆卸，可以选择未损坏的部件进行回收，使得回收利用更加科学合理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可循环利用的组装型装配式干挂型强化不燃隔板墙，包括第一墙板（1），其特征在于：所述第一墙板（1）背端面等距离安装有若干纵向加强杆（2），所述纵向加强杆（2）背端面等距离焊接有若干横向加强杆（3），所述横向加强杆（3）背端面安装有第二墙板（4）；

所述第一墙板（1）和第二墙板（4）外边缘环绕安装有拼接组件（10），所述拼接组件（10）包括防护板（1001）、第一拼接块（1002）、凹槽（1003）、限位槽（1004）、第二拼接块（1005）、安装槽（1006）、弹簧（1007）、圆头卡块（1008）和梯形槽（1009）；

所述第一墙板（1）和第二墙板（4）外边缘套接有防护板（1001），所述防护板（1001）一侧表面安装有第一拼接块（1002），所述第一拼接块（1002）侧表面开设有凹槽（1003），所述凹槽（1003）内壁对称开设有限位槽（1004），所述防护板（1001）另一侧表面安装有第二拼接块（1005），所述第二拼接块（1005）前端面和背端面对应限位槽（1004）位置处等距离开设有若干安装槽（1006），所述安装槽（1006）内部安装有弹簧（1007），所述弹簧（1007）一端安装有圆头卡块（1008），所述防护板（1001）两侧表面两边部均匀开设有若干梯形槽（1009）。

2.根据权利要求1所述的一种可循环利用的组装型装配式干挂型强化不燃隔板墙，其特征在于：所述第一墙板（1）前端面和第二墙板（4）背端面对应梯形槽（1009）位置处均开设有限位滑槽（8）；

所述第一墙板（1）前端面和第二墙板（4）背端面安装有装饰组件（9），所述装饰组件（9）包括装饰石膏板（901）、梯形条（902）、固定孔（903）、固定塞（904）和缓冲垫块（905）；

所述装饰石膏板（901）一端面对应限位滑槽（8）位置处设置有若干梯形条（902），所述装饰石膏板（901）通过梯形条（902）在限位滑槽（8）滑动连接安装于第一墙板（1）前端面和第二墙板（4）背端面，所述梯形条（902）一端开设有固定孔（903），所述固定孔（903）另一端安装有固定塞（904），所述装饰石膏板（901）一端面对应两个梯形条（902）之间的胶接有缓冲垫块（905）。

3.根据权利要求2所述的一种可循环利用的组装型装配式干挂型强化不燃隔板墙，其特征在于：所述梯形槽（1009）、限位滑槽（8）与梯形条（902）数量相等且一一对应，所述梯形槽（1009）截面内边缘和限位滑槽（8）截面内边缘两个均与梯形条（902）截面外边缘相契合。

4.根据权利要求2所述的一种可循环利用的组装型装配式干挂型强化不燃隔板墙，其特征在于：所述固定孔（903）的内直径与固定塞（904）的外直径相契合，所述固定塞（904）的外侧嵌入套接有O型圈。

5.根据权利要求1所述的一种可循环利用的组装型装配式干挂型强化不燃隔板墙，其特征在于：所述第二墙板（4）、纵向加强杆（2）与横向加强杆（3）重叠位置处贯穿开设有通孔（5），所述第一墙板（1）对应通孔（5）位置处开设有沉头孔（6），所述第二墙板（4）对应通孔（5）位置处嵌入安装有螺母（7），所述沉头孔（6）内部安装有内六角螺栓（11）。

6.根据权利要求5所述的一种可循环利用的组装型装配式干挂型强化不燃隔板墙，其特征在于：所述内六角螺栓（11）的螺栓头厚度与沉头孔（6）沉入深度相等，所述内六角螺栓（11）穿过通孔（5）与螺母（7）固定连接。

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