CN211037312U - 一种竖向肋板式u型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土异形柱节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竖向肋板式U型钢‑混凝土组合梁与钢管混凝土异形柱节点，包括钢管混凝土异形柱和若干U型外包钢。所述钢管混凝土异形柱由四根方钢管拼接而成，其截面呈十字形、一字形、L形或T形。具有三个外露侧壁的方钢管上连接有U型外包钢，U形外包钢的底板上焊接有若干底部纵筋，U型外包钢的腹板上焊接有外贴抗剪连接板、上竖向肋板和下竖向肋板。所述U型外包钢通过底部纵筋、外贴抗剪连接板、上竖向肋板和下竖向肋板与钢管混凝土异形柱连接成一体，U型外包钢的上方设置有楼板。本实用新型具有工艺简单、精度容易控制、受力明确、易于设计、缩短工期和防火能力较强等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体是一种梁柱节点。
背景技术
U型钢-混凝土组合梁和钢管混凝土异形柱具有良好的力学性能，抗弯、抗剪、抗扭承载力高，稳定性好，具有广阔的应用前景。目前出现的相关U型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土柱的连接方式主要有外环板和内隔板两种方式。由于多腔式钢管混凝土异形柱内空间较小，内隔板无法焊接在狭小的内腔中，且容易造成混凝土浇筑困难、浇筑不密实、经济成本增加等副作用；外环板方式在施工便利性上有一定程度的提升，但对对接焊缝的要求较高，否则容易出现焊缝撕裂，且现场焊接精度难以控制，容易产生残余应力，使得板材变形。
因此，亟需研发一种能解决上述问题的新型梁柱节点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种竖向肋板式U型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土异形柱节点。
为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，一种竖向肋板式U型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土异形柱节点，包括钢管混凝土异形柱和U型外包钢。
所述钢管混凝土异形柱的截面呈十字形，钢管混凝土异形柱包括四根无缝薄壁方钢管，四根无缝薄壁方钢管的侧壁拼接围成一个空腔A。所述空腔A为竖直的方形截面腔体。
所述U型外包钢的横截面呈U型，其上端具有开口、下端是封闭的底面。所述开口下方是U型外包钢的空腔B。
所述空腔B的纵向长度方向为U型外包钢的纵向，所述空腔B 的横向长度方向为U型外包钢的横向。
所述U型外包钢位于空腔B的下方的部分记为底板，底板的宽度与薄壁方钢管的宽度一致，底板的内表面焊接有若干的底部纵筋。所述底部纵筋的长度方向与U型外包钢的纵向一致。
所述U型外包钢位于空腔B两侧的部分记为腹板，两块腹板的上边缘焊接有钢筋桁架。
所述腹板的外表面焊接有外贴抗剪连接板、上竖向肋板和下竖向肋板，焊接方式为角焊缝焊接。所述上竖向肋板位于外贴抗剪连接板上方，下竖向肋板位于外贴抗剪连接板下方。所述外贴抗剪连接板、上竖向肋板和下竖向肋板均伸出U型外包钢的纵向端。
所述外贴抗剪连接板、上竖向肋板和下竖向肋板伸出U型外包钢的板面上均设置有若干螺栓孔。
每根所述无缝薄壁方钢管均具有三个外露侧壁，分别记为外壁Ⅰ、外壁Ⅱ和外壁Ⅲ，外壁Ⅰ和外壁Ⅲ平行，外壁Ⅰ和外壁Ⅲ上均设置有若干螺栓孔。
四个所述U型外包钢的纵向端分别与四根无缝薄壁方钢管的外壁Ⅱ抵紧，该纵向端焊接有外贴抗剪连接板、上竖向肋板和下竖向肋板，这四个U型外包钢在同一水平面上。
所述底部纵筋的一端连接到外壁Ⅱ上。一块所述腹板上的外贴抗剪连接板、上竖向肋板和下竖向肋板的伸出部分均与外壁Ⅰ贴合。另一块所述腹板上的外贴抗剪连接板、上竖向肋板和下竖向肋板的伸出部分均与外壁Ⅲ贴合。若干单边螺栓旋入外贴抗剪连接板、上竖向肋板、下竖向肋板、外壁Ⅰ和外壁Ⅲ上的若干螺栓孔。
四个所述U型外包钢的上方设置有楼板，楼板内部设置有两层钢筋网片。若干倒U型插筋穿过两层钢筋网片和钢筋桁架后伸入U 型外包钢的空腔B中。
每根所述无缝薄壁方钢管、空腔A和空腔B内浇筑并填满混凝土。
一种竖向肋板式U型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土异形柱节点，包括钢管混凝土异形柱和U型外包钢。
所述钢管混凝土异形柱的截面呈一字形，钢管混凝土异形柱包括四根无缝薄壁方钢管，分别记为薄壁方钢管Ⅰ、薄壁方钢管Ⅱ、薄壁方钢管Ⅲ和薄壁方钢管Ⅳ。
所述薄壁方钢管Ⅰ的侧壁与薄壁方钢管Ⅱ的侧壁连接，接触面记为S1。所述薄壁方钢管Ⅱ的侧壁与薄壁方钢管Ⅲ的侧壁连接，接触面记为S2。所述S1与S2平行，薄壁方钢管Ⅲ平行于S2的侧壁与薄壁方钢管Ⅳ的侧壁连接。
所述U型外包钢的横截面呈U型，其上端具有开口、下端是封闭的底面。所述开口下方是U型外包钢的空腔B。
所述空腔B的纵向长度方向为U型外包钢的纵向，所述空腔B 的横向长度方向为U型外包钢的横向。
所述U型外包钢位于空腔B的下方的部分记为底板，底板的宽度与薄壁方钢管的宽度一致，底板的内表面焊接有若干的底部纵筋。所述底部纵筋的长度方向与U型外包钢的纵向一致。
所述U型外包钢位于空腔B两侧的部分记为腹板，两块腹板的上边缘焊接有钢筋桁架。
所述腹板的外表面焊接有外贴抗剪连接板、上竖向肋板和下竖向肋板，焊接方式为角焊缝焊接。所述上竖向肋板位于外贴抗剪连接板上方，下竖向肋板位于外贴抗剪连接板下方。所述外贴抗剪连接板、上竖向肋板和下竖向肋板均伸出U型外包钢的纵向端。
所述外贴抗剪连接板、上竖向肋板和下竖向肋板伸出U型外包钢的板面上均设置有若干螺栓孔。
所述薄壁方钢管Ⅰ和薄壁方钢管Ⅳ均具有三个外露侧壁，分别记为外壁Ⅰ、外壁Ⅱ和外壁Ⅲ，外壁Ⅰ和外壁Ⅲ平行，外壁Ⅰ和外壁Ⅲ上均设置有若干螺栓孔。
一个所述U型外包钢的纵向端与薄壁方钢管Ⅰ的外壁Ⅱ抵紧，另一个U型外包钢的纵向端与薄壁方钢管Ⅳ的外壁Ⅱ抵紧。所述U 型外包钢的这个纵向端焊接有外贴抗剪连接板、上竖向肋板和下竖向肋板，这两个U型外包钢在同一水平面上。
所述底部纵筋的一端连接到外壁Ⅱ上。一块所述腹板上的外贴抗剪连接板、上竖向肋板和下竖向肋板的伸出部分均与外壁Ⅰ贴合。另一块所述腹板上的外贴抗剪连接板、上竖向肋板和下竖向肋板的伸出部分均与外壁Ⅲ贴合。若干单边螺栓旋入外贴抗剪连接板、上竖向肋板、下竖向肋板、外壁Ⅰ和外壁Ⅲ上的若干螺栓孔。
两个所述U型外包钢的上方设置有楼板，楼板内部设置有两层钢筋网片。若干倒U型插筋穿过两层钢筋网片和钢筋桁架后伸入U 型外包钢的空腔B中。
所述薄壁方钢管Ⅰ、薄壁方钢管Ⅱ、薄壁方钢管Ⅲ、薄壁方钢管Ⅳ和空腔B内浇筑并填满混凝土。
一种竖向肋板式U型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土异形柱节点，包括钢管混凝土异形柱和U型外包钢。
所述钢管混凝土异形柱的截面呈L形，钢管混凝土异形柱包括四根无缝薄壁方钢管，分别记为薄壁方钢管Ⅰ、薄壁方钢管Ⅱ、薄壁方钢管Ⅲ和薄壁方钢管Ⅳ。
所述薄壁方钢管Ⅰ的侧壁与薄壁方钢管Ⅱ的侧壁连接，接触面记为S1。所述薄壁方钢管Ⅱ的侧壁连接与薄壁方钢管Ⅲ的侧壁连接，接触面记为S2。所述S1与S2平行，薄壁方钢管Ⅲ垂直于S2的侧壁与薄壁方钢管Ⅳ的侧壁连接。
所述U型外包钢的横截面呈U型，其上端具有开口、下端是封闭的底面。所述开口下方是U型外包钢的空腔B。
所述空腔B的纵向长度方向为U型外包钢的纵向，所述空腔B 的横向长度方向为U型外包钢的横向。
所述U型外包钢位于空腔B的下方的部分记为底板，底板的宽度与薄壁方钢管的宽度一致，底板的内表面焊接有若干的底部纵筋。所述底部纵筋的长度方向与U型外包钢的纵向一致。
所述U型外包钢位于空腔B两侧的部分记为腹板，两块腹板的上边缘焊接有钢筋桁架。
所述腹板的外表面焊接有外贴抗剪连接板、上竖向肋板和下竖向肋板，焊接方式为角焊缝焊接。所述上竖向肋板位于外贴抗剪连接板上方，下竖向肋板位于外贴抗剪连接板下方。所述外贴抗剪连接板、上竖向肋板和下竖向肋板均伸出U型外包钢的纵向端。
所述外贴抗剪连接板、上竖向肋板和下竖向肋板伸出U型外包钢的板面上均设置有若干螺栓孔。
所述薄壁方钢管Ⅰ和薄壁方钢管Ⅳ均具有三个外露侧壁，分别记为外壁Ⅰ、外壁Ⅱ和外壁Ⅲ，外壁Ⅰ和外壁Ⅲ平行，外壁Ⅰ和外壁Ⅲ上均设置有若干螺栓孔。
一个所述U型外包钢的纵向端与薄壁方钢管Ⅰ的外壁Ⅱ抵紧，另一个U型外包钢的纵向端与薄壁方钢管Ⅳ的外壁Ⅱ抵紧。所述U 型外包钢的这个纵向端焊接有外贴抗剪连接板、上竖向肋板和下竖向肋板，这两个U型外包钢在同一水平面上。
所述底部纵筋的一端连接到外壁Ⅱ上。一块所述腹板上的外贴抗剪连接板、上竖向肋板和下竖向肋板的伸出部分均与外壁Ⅰ贴合。另一块所述腹板上的外贴抗剪连接板、上竖向肋板和下竖向肋板的伸出部分均与外壁Ⅲ贴合。若干单边螺栓旋入外贴抗剪连接板、上竖向肋板、下竖向肋板、外壁Ⅰ和外壁Ⅲ上的若干螺栓孔。
两个所述U型外包钢的上方设置有楼板，楼板内部设置有两层钢筋网片。若干倒U型插筋穿过两层钢筋网片和钢筋桁架后伸入U 型外包钢的空腔B中。
所述薄壁方钢管Ⅰ、薄壁方钢管Ⅱ、薄壁方钢管Ⅲ、薄壁方钢管Ⅳ和空腔B内浇筑并填满混凝土。
一种竖向肋板式U型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土异形柱节点，包括钢管混凝土异形柱和U型外包钢。
所述钢管混凝土异形柱的截面呈T形，钢管混凝土异形柱包括四根无缝薄壁方钢管，分别记为薄壁方钢管Ⅰ、薄壁方钢管Ⅱ、薄壁方钢管Ⅲ和薄壁方钢管Ⅳ。
所述薄壁方钢管Ⅰ的侧壁与薄壁方钢管Ⅱ的侧壁连接，接触面记为S1。所述薄壁方钢管Ⅱ的侧壁连接与薄壁方钢管Ⅲ的侧壁连接，接触面记为S2。所述S1与S2平行，薄壁方钢管Ⅱ垂直于S2的侧壁与薄壁方钢管Ⅳ的侧壁连接。
所述U型外包钢的横截面呈U型，其上端具有开口、下端是封闭的底面。所述开口下方是U型外包钢的空腔B。
所述空腔B的纵向长度方向为U型外包钢的纵向，所述空腔B 的横向长度方向为U型外包钢的横向。
所述U型外包钢位于空腔B的下方的部分记为底板，底板的宽度与薄壁方钢管的宽度一致，底板的内表面焊接有若干的底部纵筋。所述底部纵筋的长度方向与U型外包钢的纵向一致。
所述U型外包钢位于空腔B两侧的部分记为腹板，两块腹板的上边缘焊接有钢筋桁架。
所述腹板的外表面焊接有外贴抗剪连接板、上竖向肋板和下竖向肋板，焊接方式为角焊缝焊接。所述上竖向肋板位于外贴抗剪连接板上方，下竖向肋板位于外贴抗剪连接板下方。所述外贴抗剪连接板、上竖向肋板和下竖向肋板均伸出U型外包钢的纵向端。
所述外贴抗剪连接板、上竖向肋板和下竖向肋板伸出U型外包钢的板面上均设置有若干螺栓孔。
所述薄壁方钢管Ⅰ、薄壁方钢管Ⅲ和薄壁方钢管Ⅳ均具有三个外露侧壁，分别记为外壁Ⅰ、外壁Ⅱ和外壁Ⅲ，外壁Ⅰ和外壁Ⅲ平行，外壁Ⅰ和外壁Ⅲ上均设置有若干螺栓孔。
三个所述U型外包钢的纵向端分别与三个外壁Ⅱ抵紧，U型外包钢的这个纵向端焊接有外贴抗剪连接板、上竖向肋板和下竖向肋板，这三个U型外包钢在同一水平面上。
所述底部纵筋的一端连接到外壁Ⅱ上。一块所述腹板上的外贴抗剪连接板、上竖向肋板和下竖向肋板的伸出部分均与外壁Ⅰ贴合。另一块所述腹板上的外贴抗剪连接板、上竖向肋板和下竖向肋板的伸出部分均与外壁Ⅲ贴合。若干单边螺栓旋入外贴抗剪连接板、上竖向肋板、下竖向肋板、外壁Ⅰ和外壁Ⅲ上的若干螺栓孔。
两个所述U型外包钢的上方设置有楼板，楼板内部设置有两层钢筋网片。若干倒U型插筋穿过两层钢筋网片和钢筋桁架后伸入U 型外包钢的空腔B中。
所述薄壁方钢管Ⅰ、薄壁方钢管Ⅱ、薄壁方钢管Ⅲ、薄壁方钢管Ⅳ和空腔B内浇筑并填满混凝土。
进一步，所述上竖向肋板的上边缘位于腹板的上方，下竖向肋板的下边缘位于腹板的下方。所述上竖向肋板高出腹板的板面上设置有若干通孔。当所述钢筋网片中的组成钢筋与上竖向肋板相交时，该组成钢筋穿过上竖向肋板上的通孔。
所述上竖向肋板背离腹板的侧壁上设置有连接套筒Ⅰ，连接套筒Ⅰ的轴向与U型外包钢的纵向一致。
进一步，所述外壁Ⅰ和外壁Ⅲ上均设置有连接套筒Ⅱ，外壁Ⅱ上设置有若干连接套筒Ⅲ。若干所述底部纵筋的端部通过连接套筒Ⅲ连接到外壁Ⅱ上，连接套筒Ⅱ和连接套筒Ⅲ的轴向均与U型外包钢的纵向一致。
进一步，所述钢筋网片的组成钢筋与钢管混凝土异形柱交叉时，该组成钢筋在交叉处断开。被切断的上层组成钢筋通过所述连接套筒Ⅱ连接到外壁Ⅰ或外壁Ⅲ上。被切断的下层组成钢筋通过所述连接套筒Ⅰ连接到上竖向肋板上。
进一步，所述腹板的上边缘设置有卷边，钢筋桁架点焊在腹板的卷边上。
进一步，所述U型外包钢通过冷弯加工薄壁钢板或切割无缝钢管的方式制得。所述底部纵筋的布置满足普通钢筋混凝土梁的最小配筋率，且底部纵筋的数量不少于2根。
进一步，所述楼板和空腔B内的混凝土整体浇筑完成。浇筑所述薄壁方钢管Ⅰ、薄壁方钢管Ⅱ、薄壁方钢管Ⅲ、薄壁方钢管Ⅳ、空腔A、空腔B和楼板的混凝土的类型为C25-C80普通混凝土、轻骨料混凝土、高性能混凝土或再生混凝土。
本实用新型的有益效果在于：
1.柱钢管采用拼接无缝方钢管的方式，工艺较为成熟，U型钢无论采用切割无缝钢管或冷弯的方式，工艺均较为简单且精度容易控制；
2.通过上竖向肋板传递弯矩，外贴抗剪连接板传递剪力，受力明确，易于设计；
3.竖向肋板、外贴抗剪连接板与U型外包钢的焊接工作均在工厂完成，较现场焊接而言，精度更容易控制，减少残余应力，节约施工时间，有利于建筑装配化的推进；
3.竖向肋板、外贴抗剪连接板在现场通过单边螺栓与柱钢管连接，避免了现场焊接，且相比于传统螺栓连接操作更加简便，进一步缩短工期；
4.楼板内的钢筋在钢管混凝土异形柱处断开，较传统的在柱钢管上打孔穿过的方式，避免了节点区钢筋过于密集使得混凝土浇筑困难的缺陷；
5.断开的楼板钢筋通过连接套筒与钢管混凝土异形柱连接，有利于提高弯矩的传递效率；
6.底部通长纵筋通过连接套筒焊接在柱钢管上并与U型钢底板点焊，有利于与U型钢形成整体，共同承担施工荷载，提高施工过程中钢梁自身刚度，减少支撑的布置；满足最小配筋率的底部通长纵筋可以作为防火构造筋，在外部U型钢在火灾中失效后，由于满足最小配筋率，可以延缓结构失效。
附图说明
图1为竖向肋板式U型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土异形柱节点的整体构造图；
图2为竖向肋板式U型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土异形柱节点的左视图；
图3为横截面呈十字形的钢管混凝土异形柱示意图；
图4为U型外包钢、外贴抗剪连接板、上竖向肋板、连接套筒Ⅰ和下竖向肋板连接示意图；
图5为U型钢-混凝土组合梁的构造图；
图6为十字形钢管混凝土异形柱、一字型钢管混凝土异形柱、L 形钢管混凝土异形柱和T形钢管混凝土异形柱在梁柱结构中的分布图。
图中：钢管混凝土异形柱1、U型外包钢2、底板201、腹板202、底部纵筋203、钢筋桁架204、外贴抗剪连接板3、上竖向肋板4、连接套筒Ⅰ401、下竖向肋板5、倒U型插筋6、连接套筒Ⅱ7和连接套筒Ⅲ8。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。
实施例1：
本实施例公开了一种竖向肋板式U型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土异形柱节点，包括钢管混凝土异形柱1和若干U型外包钢2。
所述钢管混凝土异形柱1的截面呈十字形，钢管混凝土异形柱1 包括四根无缝薄壁方钢管。参见图3，四根所述无缝薄壁方钢管的侧壁拼接围成一个空腔A。所述空腔A为竖直的方形截面腔体。
参见图6，梁柱结构中的a处安装有截面呈十字形的所述钢管混凝土异形柱1。参见图1或3，在所述钢管混凝土异形柱1中，四根所述无缝薄壁方钢管均具有三个外露侧壁，这四根无缝薄壁方钢管上均垂直连接有U型外包钢2，所对应的四个U型外包钢2在同一水平面上。
参见图1、4或5，所述U型外包钢2的横截面呈U型，其上端具有开口、下端是封闭的底面。所述开口下方是U型外包钢2的空腔B。所述U型外包钢2通过冷弯加工薄壁钢板的方式制得。所采用的薄壁钢板为普通平面钢材。
所述空腔B的纵向长度方向为U型外包钢2的纵向，所述空腔 B的横向长度方向为U型外包钢2的横向。
所述U型外包钢2位于空腔B的下方的部分记为底板201，底板201的宽度与薄壁方钢管的宽度一致，底板201的内表面焊接有两根底部纵筋203。所述底部纵筋203的长度方向与U型外包钢2 的纵向一致。所述底部纵筋203的布置满足普通钢筋混凝土梁的最小配筋率。
参见图5，所述U型外包钢2位于空腔B两侧的部分记为腹板 202，所述腹板202的上边缘设置有卷边，钢筋桁架204点焊在腹板 202的卷边上。
参见图1、2、4或5，所述腹板202外表面焊接有外贴抗剪连接板3、上竖向肋板4和下竖向肋板5，焊接方式为角焊缝焊接。所述上竖向肋板4位于外贴抗剪连接板3上方，下竖向肋板5位于外贴抗剪连接板3下方。所述外贴抗剪连接板3、上竖向肋板4和下竖向肋板5均伸出U型外包钢2的纵向端。所述上竖向肋板4的上边缘位于腹板202的上方，下竖向肋板5的下边缘位于腹板202的下方。所述上竖向肋板4高出腹板202的板面上设置有若干通孔。所述上竖向肋板4背离腹板202的侧壁上设置有连接套筒Ⅰ401，连接套筒Ⅰ401的轴向与U型外包钢2的纵向一致。
参见图4，所述外贴抗剪连接板3、上竖向肋板4和下竖向肋板 5伸出U型外包钢2的板面上均设置有若干螺栓孔。
所述无缝薄壁方钢管的三个外露侧壁分别记为外壁Ⅰ、外壁Ⅱ和外壁Ⅲ，外壁Ⅰ和外壁Ⅲ平行，外壁Ⅰ和外壁Ⅲ上均设置有若干螺栓孔。参见图2，所述外壁Ⅰ和外壁Ⅲ上均设置有连接套筒Ⅱ7，外壁Ⅱ上设置有若干连接套筒Ⅲ8。所述连接套筒Ⅱ7和连接套筒Ⅲ8 的轴向均与U型外包钢2的纵向一致。
参见图1、2或5，所述U型外包钢2焊接有外贴抗剪连接板3、上竖向肋板4和下竖向肋板5的纵向端与外壁Ⅱ抵紧，两根所述底部纵筋203的端部通过连接套筒Ⅲ8连接到外壁Ⅱ上。一块所述腹板 202上的外贴抗剪连接板3、上竖向肋板4和下竖向肋板5的伸出部分均与外壁Ⅰ贴合。另一块所述腹板202上的外贴抗剪连接板3、上竖向肋板4和下竖向肋板5的伸出部分均与外壁Ⅲ贴合。若干单边螺栓旋入外贴抗剪连接板3、上竖向肋板4、下竖向肋板5、外壁Ⅰ和外壁Ⅲ上的若干螺栓孔。
参见图1或5，所述U型外包钢2的上方设置有楼板，楼板内部设置有两层钢筋网片，当钢筋网片中的组成钢筋与上竖向肋板4相交时，该组成钢筋穿过上竖向肋板4上的通孔。若干倒U型插筋6 穿过两层钢筋网片和钢筋桁架204后伸入U型外包钢2的空腔B中，并绑扎在钢筋网片上。参见图1，所述钢筋网片的组成钢筋与钢管混凝土异形柱1交叉时，该组成钢筋在交叉处断开。被切断的上层组成钢筋通过所述连接套筒Ⅱ7连接到外壁Ⅰ或外壁Ⅲ上。被切断的下层组成钢筋通过所述连接套筒Ⅰ401连接到上竖向肋板4上。
在本实施例中，所述底部纵筋203、钢筋桁架204、倒U型插筋 6和钢筋网片的组成钢筋均采用型号为HRB400的带肋钢筋。
四根所述无缝薄壁方钢管、空腔A和空腔B内浇筑并填满混凝土。所述楼板和空腔B内的混凝土整体浇筑完成。浇筑所述无缝薄壁方钢管、空腔A、空腔B和楼板的混凝土的类型为C25-C80普通混凝土。
钢材加工时，在工厂加工出无缝薄壁方钢管，再对它们进行拼接加工形成截面呈十字形的钢管混凝土异形柱1。通过冷弯普通平面钢板的方式形成所述U型外包钢2。在所述U型外包钢2上根据设计焊接外贴抗剪连接板3、下竖向肋板5、上竖向肋板4。在所述钢管混凝土异形柱1的外壁Ⅰ和外壁Ⅲ对应位置焊接连接套筒Ⅱ7，在外壁Ⅱ的对应位置焊接连接套筒Ⅲ8，在上竖向肋板4的对应位置焊接连接套筒Ⅰ401。
现场施工时，将两根所述底部纵筋203和U型外包钢2定位至钢管混凝土异形柱1上。将所述底部纵筋203的端部通过连接套筒Ⅲ8与钢管混凝土异形柱1连接，并将底部纵筋203与U型外包钢2 点焊固定。通过单边螺栓将所述外贴抗剪连接板3、下竖向肋板5、上竖向肋板4与钢管混凝土异形柱1连接。将所述钢筋桁架204点焊在U型外包钢2的卷边上。安装所述楼板的钢筋网片，当钢筋网片的组成钢筋与上竖向肋板4交叉时，该组成钢筋穿过上竖向肋板4 上的通孔。当钢筋网片的组成钢筋与钢管混凝土异形柱1交叉时，需将该组成钢筋在交叉处切断，并将该组成钢筋的切断端通过连接套筒Ⅰ401或连接套筒Ⅱ7进行固定。将若干所述倒U型插筋6穿过两层钢筋网片和钢筋桁架204后伸入U型外包钢2的空腔B内，并绑扎固定。对所述楼板进行支模，U型外包钢2可直接充当梁模板，再完成混凝土的整体浇筑。
实施例2：
本实施例公开了一种竖向肋板式U型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土异形柱节点，包括钢管混凝土异形柱1和若干U型外包钢2。
所述钢管混凝土异形柱1的截面呈一字形，钢管混凝土异形柱1 包括四根无缝薄壁方钢管，分别记为薄壁方钢管Ⅰ、薄壁方钢管Ⅱ、薄壁方钢管Ⅲ和薄壁方钢管Ⅳ。
所述薄壁方钢管Ⅰ的侧壁与薄壁方钢管Ⅱ的侧壁连接，接触面记为S1。所述薄壁方钢管Ⅱ的侧壁与薄壁方钢管Ⅲ的侧壁连接，接触面记为S2。所述S1与S2平行，薄壁方钢管Ⅲ平行于S2的侧壁与薄壁方钢管Ⅳ的侧壁连接。
参见图6，梁柱结构中的b处安装有截面呈一字形的所述钢管混凝土异形柱1。所述薄壁方钢管Ⅰ和薄壁方钢管Ⅳ均具有三个外露侧壁，分别记为外壁Ⅰ、外壁Ⅱ和外壁Ⅲ，外壁Ⅰ和外壁Ⅲ平行，外壁Ⅰ和外壁Ⅲ上均设置有若干螺栓孔。
参见图4或5，所述U型外包钢2的横截面呈U型，其上端具有开口、下端是封闭的底面。所述开口下方是U型外包钢2的空腔 B。所述U型外包钢2通过冷弯加工薄壁钢板的方式制得。所采用的薄壁钢板为普通平面钢材。
所述空腔B的纵向长度方向为U型外包钢2的纵向，所述空腔 B的横向长度方向为U型外包钢2的横向。
所述U型外包钢2位于空腔B的下方的部分记为底板201，底板201的宽度与薄壁方钢管的宽度一致，底板201的内表面焊接有两根底部纵筋203。所述底部纵筋203的长度方向与U型外包钢2 的纵向一致。所述底部纵筋203的布置满足普通钢筋混凝土梁的最小配筋率。
参见图5，所述U型外包钢2位于空腔B两侧的部分记为腹板 202，所述腹板202的上边缘设置有卷边，钢筋桁架204点焊在腹板202的卷边上。
参见图2、4或5，所述腹板202外表面焊接有外贴抗剪连接板 3、上竖向肋板4和下竖向肋板5，焊接方式为角焊缝焊接。所述上竖向肋板4位于外贴抗剪连接板3上方，下竖向肋板5位于外贴抗剪连接板3下方。所述外贴抗剪连接板3、上竖向肋板4和下竖向肋板5均伸出U型外包钢2的纵向端。所述上竖向肋板4的上边缘位于腹板202的上方，下竖向肋板5的下边缘位于腹板202的下方。所述上竖向肋板4高出腹板202的板面上设置有若干通孔。所述上竖向肋板4背离腹板202的侧壁上设置有连接套筒Ⅰ401，连接套筒Ⅰ401的轴向与U型外包钢2的纵向一致。
参见图4，所述外贴抗剪连接板3、上竖向肋板4和下竖向肋板 5伸出U型外包钢2的板面上均设置有若干螺栓孔。
一个所述U型外包钢2的纵向端与薄壁方钢管Ⅰ的外壁Ⅱ抵紧，另一个U型外包钢2的纵向端与薄壁方钢管Ⅳ的外壁Ⅱ抵紧。所述U 型外包钢2的这个纵向端焊接有外贴抗剪连接板3、上竖向肋板4 和下竖向肋板5，这两个U型外包钢2在同一水平面上。
参见图1、2或5，一块所述腹板202上的外贴抗剪连接板3、上竖向肋板4和下竖向肋板5的伸出部分均与外壁Ⅰ贴合。另一块所述腹板202上的外贴抗剪连接板3、上竖向肋板4和下竖向肋板5 的伸出部分均与外壁Ⅲ贴合。若干单边螺栓旋入外贴抗剪连接板3、上竖向肋板4、下竖向肋板5、外壁Ⅰ和外壁Ⅲ上的若干螺栓孔。
参见图2，所述外壁Ⅰ和外壁Ⅲ上均设置有连接套筒Ⅱ7，外壁Ⅱ上设置有若干连接套筒Ⅲ8。所述连接套筒Ⅱ7和连接套筒Ⅲ8的轴向均与U型外包钢2的纵向一致。
参见图1或5，所述U型外包钢2的上方设置有楼板，楼板内部设置有两层钢筋网片，当钢筋网片中的组成钢筋与上竖向肋板4相交时，该组成钢筋穿过上竖向肋板4上的通孔。若干倒U型插筋6 穿过两层钢筋网片和钢筋桁架204后伸入U型外包钢2的空腔B中，并绑扎在钢筋网片上。参见图1，所述钢筋网片的组成钢筋与钢管混凝土异形柱1交叉时，该组成钢筋在交叉处断开。被切断的上层组成钢筋通过所述连接套筒Ⅱ7连接到外壁Ⅰ或外壁Ⅲ上。被切断的下层组成钢筋通过所述连接套筒Ⅰ401连接到上竖向肋板4上。
在本实施例中，所述底部纵筋203、钢筋桁架204、倒U型插筋 6和钢筋网片的组成钢筋均采用型号为HRB400的带肋钢筋。
所述薄壁方钢管Ⅰ、薄壁方钢管Ⅱ、薄壁方钢管Ⅲ、薄壁方钢管Ⅳ和空腔B内浇筑并填满混凝土。所述楼板和空腔B内的混凝土整体浇筑完成。浇筑所述薄壁方钢管Ⅰ、薄壁方钢管Ⅱ、薄壁方钢管Ⅲ、薄壁方钢管Ⅳ、空腔B和楼板的混凝土的类型为C25-C80普通混凝土。
钢材加工时，在工厂加工出无缝薄壁方钢管，再对它们进行拼接加工形成截面呈一字形的钢管混凝土异形柱1。通过冷弯普通平面钢板的方式形成所述U型外包钢2。在所述U型外包钢2上根据设计焊接外贴抗剪连接板3、下竖向肋板5、上竖向肋板4。在所述钢管混凝土异形柱1的外壁Ⅰ和外壁Ⅲ对应位置焊接连接套筒Ⅱ7，在外壁Ⅱ的对应位置焊接连接套筒Ⅲ8，在上竖向肋板4的对应位置焊接连接套筒Ⅰ401。
现场施工时，将两根所述底部纵筋203和U型外包钢2定位至钢管混凝土异形柱1上。将所述底部纵筋203的端部通过连接套筒Ⅲ8与钢管混凝土异形柱1连接，并将底部纵筋203与U型外包钢2 点焊固定。通过单边螺栓将所述外贴抗剪连接板3、下竖向肋板5、上竖向肋板4与钢管混凝土异形柱1连接。将所述钢筋桁架204点焊在U型外包钢2的卷边上。安装所述楼板的钢筋网片，当钢筋网片的组成钢筋与上竖向肋板4交叉时，该组成钢筋穿过上竖向肋板4 上的通孔。当钢筋网片的组成钢筋与钢管混凝土异形柱1交叉时，需将该组成钢筋在交叉处切断，并将该组成钢筋的切断端通过连接套筒Ⅰ401或连接套筒Ⅱ7进行固定。将若干所述倒U型插筋6穿过两层钢筋网片和钢筋桁架204后伸入U型外包钢2的空腔B内，并绑扎固定。对所述楼板进行支模，U型外包钢2可直接充当梁模板，再完成混凝土的整体浇筑。
实施例3：
本实施例公开了一种竖向肋板式U型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土异形柱节点，包括钢管混凝土异形柱1和若干U型外包钢2。
所述钢管混凝土异形柱1的截面呈L形，钢管混凝土异形柱1 包括四根无缝薄壁方钢管，分别记为薄壁方钢管Ⅰ、薄壁方钢管Ⅱ、薄壁方钢管Ⅲ和薄壁方钢管Ⅳ。
所述薄壁方钢管Ⅰ的侧壁与薄壁方钢管Ⅱ的侧壁连接，接触面记为S1。所述薄壁方钢管Ⅱ的侧壁与薄壁方钢管Ⅲ的侧壁连接，接触面记为S2。所述S1与S2平行，薄壁方钢管Ⅲ垂直于S2的侧壁与薄壁方钢管Ⅳ的侧壁连接。
参见图6，梁柱结构中的c处安装有截面呈L形的所述钢管混凝土异形柱1。所述薄壁方钢管Ⅰ和薄壁方钢管Ⅳ均具有三个外露侧壁，分别记为外壁Ⅰ、外壁Ⅱ和外壁Ⅲ，外壁Ⅰ和外壁Ⅲ平行，外壁Ⅰ和外壁Ⅲ上均设置有若干螺栓孔。
参见图4或5，所述U型外包钢2的横截面呈U型，其上端具有开口、下端是封闭的底面。所述开口下方是U型外包钢2的空腔 B。所述U型外包钢2通过冷弯加工薄壁钢板的方式制得。所采用的薄壁钢板为普通平面钢材。
所述空腔B的纵向长度方向为U型外包钢2的纵向，所述空腔 B的横向长度方向为U型外包钢2的横向。
所述U型外包钢2位于空腔B的下方的部分记为底板201，底板201的宽度与薄壁方钢管的宽度一致，底板201的内表面焊接有两根底部纵筋203。所述底部纵筋203的长度方向与U型外包钢2 的纵向一致。所述底部纵筋203的布置满足普通钢筋混凝土梁的最小配筋率。
参见图5，所述U型外包钢2位于空腔B两侧的部分记为腹板 202，所述腹板202的上边缘设置有卷边，钢筋桁架204点焊在腹板 202的卷边上。
参见图2、4或5，所述腹板202外表面焊接有外贴抗剪连接板 3、上竖向肋板4和下竖向肋板5，焊接方式为角焊缝焊接。所述上竖向肋板4位于外贴抗剪连接板3上方，下竖向肋板5位于外贴抗剪连接板3下方。所述外贴抗剪连接板3、上竖向肋板4和下竖向肋板5均伸出U型外包钢2的纵向端。所述上竖向肋板4的上边缘位于腹板202的上方，下竖向肋板5的下边缘位于腹板202的下方。所述上竖向肋板4高出腹板202的板面上设置有若干通孔。所述上竖向肋板4背离腹板202的侧壁上设置有连接套筒Ⅰ401，连接套筒Ⅰ401的轴向与U型外包钢2的纵向一致。
参见图4，所述外贴抗剪连接板3、上竖向肋板4和下竖向肋板 5伸出U型外包钢2的板面上均设置有若干螺栓孔。
一个所述U型外包钢2的纵向端与薄壁方钢管Ⅰ的外壁Ⅱ抵紧，另一个U型外包钢2的纵向端与薄壁方钢管Ⅳ的外壁Ⅱ抵紧。所述U 型外包钢2的这个纵向端焊接有外贴抗剪连接板3、上竖向肋板4 和下竖向肋板5，这两个U型外包钢2在同一水平面上。
参见图1、2或5，一块所述腹板202上的外贴抗剪连接板3、上竖向肋板4和下竖向肋板5的伸出部分均与外壁Ⅰ贴合。另一块所述腹板202上的外贴抗剪连接板3、上竖向肋板4和下竖向肋板5 的伸出部分均与外壁Ⅲ贴合。若干单边螺栓旋入外贴抗剪连接板3、上竖向肋板4、下竖向肋板5、外壁Ⅰ和外壁Ⅲ上的若干螺栓孔。
参见图2，所述外壁Ⅰ和外壁Ⅲ上均设置有连接套筒Ⅱ7，外壁Ⅱ上设置有若干连接套筒Ⅲ8。所述连接套筒Ⅱ7和连接套筒Ⅲ8的轴向均与U型外包钢2的纵向一致。
参见图1或5，所述U型外包钢2的上方设置有楼板，楼板内部设置有两层钢筋网片，当钢筋网片中的组成钢筋与上竖向肋板4相交时，该组成钢筋穿过上竖向肋板4上的通孔。若干倒U型插筋6 穿过两层钢筋网片和钢筋桁架204后伸入U型外包钢2的空腔B中，并绑扎在钢筋网片上。参见图1，所述钢筋网片的组成钢筋与钢管混凝土异形柱1交叉时，该组成钢筋在交叉处断开。被切断的上层组成钢筋通过所述连接套筒Ⅱ7连接到外壁Ⅰ或外壁Ⅲ上。被切断的下层组成钢筋通过所述连接套筒Ⅰ401连接到上竖向肋板4上。
在本实施例中，所述底部纵筋203、钢筋桁架204、倒U型插筋 6和钢筋网片的组成钢筋均采用型号为HRB400的带肋钢筋。
所述薄壁方钢管Ⅰ、薄壁方钢管Ⅱ、薄壁方钢管Ⅲ、薄壁方钢管Ⅳ和空腔B内浇筑并填满混凝土。所述楼板和空腔B内的混凝土整体浇筑完成。浇筑所述薄壁方钢管Ⅰ、薄壁方钢管Ⅱ、薄壁方钢管Ⅲ、薄壁方钢管Ⅳ、空腔B和楼板的混凝土的类型为C25-C80普通混凝土。
钢材加工时，在工厂加工出无缝薄壁方钢管，再对它们进行拼接加工形成截面呈L形的钢管混凝土异形柱1。通过冷弯普通平面钢板的方式形成所述U型外包钢2。在所述U型外包钢2上根据设计焊接外贴抗剪连接板3、下竖向肋板5、上竖向肋板4。在所述钢管混凝土异形柱1的外壁Ⅰ和外壁Ⅲ对应位置焊接连接套筒Ⅱ7，在外壁Ⅱ的对应位置焊接连接套筒Ⅲ8，在上竖向肋板4的对应位置焊接连接套筒Ⅰ401。
现场施工时，将两根所述底部纵筋203和U型外包钢2定位至钢管混凝土异形柱1上。将所述底部纵筋203的端部通过连接套筒Ⅲ8与钢管混凝土异形柱1连接，并将底部纵筋203与U型外包钢2 点焊固定。通过单边螺栓将所述外贴抗剪连接板3、下竖向肋板5、上竖向肋板4与钢管混凝土异形柱1连接。将所述钢筋桁架204点焊在U型外包钢2的卷边上。安装所述楼板的钢筋网片，当钢筋网片的组成钢筋与上竖向肋板4交叉时，该组成钢筋穿过上竖向肋板4 上的通孔。当钢筋网片的组成钢筋与钢管混凝土异形柱1交叉时，需将该组成钢筋在交叉处切断，并将该组成钢筋的切断端通过连接套筒Ⅰ401或连接套筒Ⅱ7进行固定。将若干所述倒U型插筋6穿过两层钢筋网片和钢筋桁架204后伸入U型外包钢2的空腔B内，并绑扎固定。对所述楼板进行支模，U型外包钢2可直接充当梁模板，再完成混凝土的整体浇筑。
实施例4：
本实施例公开了一种竖向肋板式U型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土异形柱节点，包括钢管混凝土异形柱1和若干U型外包钢2。
所述钢管混凝土异形柱1的截面呈T形，钢管混凝土异形柱1 包括四根无缝薄壁方钢管，分别记为薄壁方钢管Ⅰ、薄壁方钢管Ⅱ、薄壁方钢管Ⅲ和薄壁方钢管Ⅳ。
所述薄壁方钢管Ⅰ的侧壁与薄壁方钢管Ⅱ的侧壁连接，接触面记为S1。所述薄壁方钢管Ⅱ的侧壁与薄壁方钢管Ⅲ的侧壁连接，接触面记为S2。所述S1与S2平行，薄壁方钢管Ⅱ垂直于S2的侧壁与薄壁方钢管Ⅳ的侧壁连接。
参见图6，梁柱结构中的d处安装有截面呈T形的所述钢管混凝土异形柱1。所述薄壁方钢管Ⅰ、薄壁方钢管Ⅲ和薄壁方钢管Ⅳ均具有三个外露侧壁，分别记为外壁Ⅰ、外壁Ⅱ和外壁Ⅲ，外壁Ⅰ和外壁Ⅲ平行，外壁Ⅰ和外壁Ⅲ上均设置有若干螺栓孔。
参见图4或5，所述U型外包钢2的横截面呈U型，其上端具有开口、下端是封闭的底面。所述开口下方是U型外包钢2的空腔 B。所述U型外包钢2通过冷弯加工薄壁钢板的方式制得。所采用的薄壁钢板为普通平面钢材。
所述空腔B的纵向长度方向为U型外包钢2的纵向，所述空腔 B的横向长度方向为U型外包钢2的横向。
所述U型外包钢2位于空腔B的下方的部分记为底板201，底板201的宽度与薄壁方钢管的宽度一致，底板201的内表面焊接有两根底部纵筋203。所述底部纵筋203的长度方向与U型外包钢2 的纵向一致。所述底部纵筋203的布置满足普通钢筋混凝土梁的最小配筋率。
参见图5，所述U型外包钢2位于空腔B两侧的部分记为腹板 202，所述腹板202的上边缘设置有卷边，钢筋桁架204点焊在腹板 202的卷边上。
参见图2、4或5，所述腹板202外表面焊接有外贴抗剪连接板 3、上竖向肋板4和下竖向肋板5，焊接方式为角焊缝焊接。所述上竖向肋板4位于外贴抗剪连接板3上方，下竖向肋板5位于外贴抗剪连接板3下方。所述外贴抗剪连接板3、上竖向肋板4和下竖向肋板5均伸出U型外包钢2的纵向端。所述上竖向肋板4的上边缘位于腹板202的上方，下竖向肋板5的下边缘位于腹板202的下方。所述上竖向肋板4高出腹板202的板面上设置有若干通孔。所述上竖向肋板4背离腹板202的侧壁上设置有连接套筒Ⅰ401，连接套筒Ⅰ401的轴向与U型外包钢2的纵向一致。
参见图4，所述外贴抗剪连接板3、上竖向肋板4和下竖向肋板 5伸出U型外包钢2的板面上均设置有若干螺栓孔。
三个所述U型外包钢2的纵向端分别与三个外壁Ⅱ抵紧，U型外包钢2的这个纵向端焊接有外贴抗剪连接板3、上竖向肋板4和下竖向肋板5，这三个U型外包钢2在同一水平面上。
参见图1、2或5，一块所述腹板202上的外贴抗剪连接板3、上竖向肋板4和下竖向肋板5的伸出部分均与外壁Ⅰ贴合。另一块所述腹板202上的外贴抗剪连接板3、上竖向肋板4和下竖向肋板5 的伸出部分均与外壁Ⅲ贴合。若干单边螺栓旋入外贴抗剪连接板3、上竖向肋板4、下竖向肋板5、外壁Ⅰ和外壁Ⅲ上的若干螺栓孔。
参见图2，所述外壁Ⅰ和外壁Ⅲ上均设置有连接套筒Ⅱ7，外壁Ⅱ上设置有若干连接套筒Ⅲ8。所述连接套筒Ⅱ7和连接套筒Ⅲ8的轴向均与U型外包钢2的纵向一致。
参见图1或5，所述U型外包钢2的上方设置有楼板，楼板内部设置有两层钢筋网片，当钢筋网片中的组成钢筋与上竖向肋板4相交时，该组成钢筋穿过上竖向肋板4上的通孔。若干倒U型插筋6 穿过两层钢筋网片和钢筋桁架204后伸入U型外包钢2的空腔B中，并绑扎在钢筋网片上。参见图1，所述钢筋网片的组成钢筋与钢管混凝土异形柱1交叉时，该组成钢筋在交叉处断开。被切断的上层组成钢筋通过所述连接套筒Ⅱ7连接到外壁Ⅰ或外壁Ⅲ上。被切断的下层组成钢筋通过所述连接套筒Ⅰ401连接到上竖向肋板4上。
在本实施例中，所述底部纵筋203、钢筋桁架204、倒U型插筋 6和钢筋网片的组成钢筋均采用型号为HRB400的带肋钢筋。
所述薄壁方钢管Ⅰ、薄壁方钢管Ⅱ、薄壁方钢管Ⅲ、薄壁方钢管Ⅳ和空腔B内浇筑并填满混凝土。所述楼板和空腔B内的混凝土整体浇筑完成。浇筑所述薄壁方钢管Ⅰ、薄壁方钢管Ⅱ、薄壁方钢管Ⅲ、薄壁方钢管Ⅳ、空腔B和楼板的混凝土的类型为C25-C80普通混凝土。
钢材加工时，在工厂加工出无缝薄壁方钢管，再对它们进行拼接加工形成截面呈T形的钢管混凝土异形柱1。通过冷弯普通平面钢板的方式形成所述U型外包钢2。在所述U型外包钢2上根据设计焊接外贴抗剪连接板3、下竖向肋板5、上竖向肋板4。在所述钢管混凝土异形柱1的外壁Ⅰ和外壁Ⅲ对应位置焊接连接套筒Ⅱ7，在外壁Ⅱ的对应位置焊接连接套筒Ⅲ8，在上竖向肋板4的对应位置焊接连接套筒Ⅰ401。
现场施工时，将两根所述底部纵筋203和U型外包钢2定位至钢管混凝土异形柱1上。将所述底部纵筋203的端部通过连接套筒Ⅲ8与钢管混凝土异形柱1连接，并将底部纵筋203与U型外包钢2 点焊固定。通过单边螺栓将所述外贴抗剪连接板3、下竖向肋板5、上竖向肋板4与钢管混凝土异形柱1连接。将所述钢筋桁架204点焊在U型外包钢2的卷边上。安装所述楼板的钢筋网片，当钢筋网片的组成钢筋与上竖向肋板4交叉时，该组成钢筋穿过上竖向肋板4 上的通孔。当钢筋网片的组成钢筋与钢管混凝土异形柱1交叉时，需将该组成钢筋在交叉处切断，并将该组成钢筋的切断端通过连接套筒Ⅰ401或连接套筒Ⅱ7进行固定。将若干所述倒U型插筋6穿过两层钢筋网片和钢筋桁架204后伸入U型外包钢2的空腔B内，并绑扎固定。对所述楼板进行支模，U型外包钢2可直接充当梁模板，再完成混凝土的整体浇筑。
Claims (9)
1.一种竖向肋板式U型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土异形柱节点，其特征在于：包括钢管混凝土异形柱(1)和U型外包钢(2)；
所述钢管混凝土异形柱(1)的截面呈十字形，钢管混凝土异形柱(1)包括四根无缝薄壁方钢管，四根无缝薄壁方钢管的侧壁拼接围成一个空腔A；所述空腔A为竖直的方形截面腔体；
所述U型外包钢(2)的横截面呈U型，其上端具有开口、下端是封闭的底面；所述开口下方是U型外包钢(2)的空腔B；
所述空腔B的纵向长度方向为U型外包钢(2)的纵向，所述空腔B的横向长度方向为U型外包钢(2)的横向；
所述U型外包钢(2)位于空腔B的下方的部分记为底板(201)，底板(201)的宽度与薄壁方钢管的宽度一致，底板(201)的内表面焊接有若干的底部纵筋(203)；所述底部纵筋(203)的长度方向与U型外包钢(2)的纵向一致；
所述U型外包钢(2)位于空腔B两侧的部分记为腹板(202)，两块腹板(202)的上边缘焊接有钢筋桁架(204)；
所述腹板(202)的外表面焊接有外贴抗剪连接板(3)、上竖向肋板(4)和下竖向肋板(5)，焊接方式为角焊缝焊接；所述上竖向肋板(4)位于外贴抗剪连接板(3)上方，下竖向肋板(5)位于外贴抗剪连接板(3)下方；所述外贴抗剪连接板(3)、上竖向肋板(4)和下竖向肋板(5)均伸出U型外包钢(2)的纵向端；
所述外贴抗剪连接板(3)、上竖向肋板(4)和下竖向肋板(5)伸出U型外包钢(2)的板面上均设置有若干螺栓孔；
每根所述无缝薄壁方钢管均具有三个外露侧壁，分别记为外壁Ⅰ、外壁Ⅱ和外壁Ⅲ，外壁Ⅰ和外壁Ⅲ平行，外壁Ⅰ和外壁Ⅲ上均设置有若干螺栓孔；
四个所述U型外包钢(2)的纵向端分别与四根无缝薄壁方钢管的外壁Ⅱ抵紧，该纵向端焊接有外贴抗剪连接板(3)、上竖向肋板(4)和下竖向肋板(5)，这四个U型外包钢(2)在同一水平面上；
所述底部纵筋(203)的一端连接到外壁Ⅱ上；一块所述腹板(202)上的外贴抗剪连接板(3)、上竖向肋板(4)和下竖向肋板(5)的伸出部分均与外壁Ⅰ贴合；另一块所述腹板(202)上的外贴抗剪连接板(3)、上竖向肋板(4)和下竖向肋板(5)的伸出部分均与外壁Ⅲ贴合；若干单边螺栓旋入外贴抗剪连接板(3)、上竖向肋板(4)、下竖向肋板(5)、外壁Ⅰ和外壁Ⅲ上的若干螺栓孔；
四个所述U型外包钢(2)的上方设置有楼板，楼板内部设置有两层钢筋网片；若干倒U型插筋(6)穿过两层钢筋网片和钢筋桁架(204)后伸入U型外包钢(2)的空腔B中；
每根所述无缝薄壁方钢管、空腔A和空腔B内浇筑并填满混凝土。
2.一种竖向肋板式U型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土异形柱节点，其特征在于：包括钢管混凝土异形柱(1)和U型外包钢(2)；
所述钢管混凝土异形柱(1)的截面呈一字形，钢管混凝土异形柱(1)包括四根无缝薄壁方钢管，分别记为薄壁方钢管Ⅰ、薄壁方钢管Ⅱ、薄壁方钢管Ⅲ和薄壁方钢管Ⅳ；
所述薄壁方钢管Ⅰ的侧壁与薄壁方钢管Ⅱ的侧壁连接，接触面记为S1；所述薄壁方钢管Ⅱ的侧壁与薄壁方钢管Ⅲ的侧壁连接，接触面记为S2；所述S1与S2平行，薄壁方钢管Ⅲ平行于S2的侧壁与薄壁方钢管Ⅳ的侧壁连接；
所述U型外包钢(2)的横截面呈U型，其上端具有开口、下端是封闭的底面；所述开口下方是U型外包钢(2)的空腔B；
所述空腔B的纵向长度方向为U型外包钢(2)的纵向，所述空腔B的横向长度方向为U型外包钢(2)的横向；
所述U型外包钢(2)位于空腔B的下方的部分记为底板(201)，底板(201)的宽度与薄壁方钢管的宽度一致，底板(201)的内表面焊接有若干的底部纵筋(203)；所述底部纵筋(203)的长度方向与U型外包钢(2)的纵向一致；
所述U型外包钢(2)位于空腔B两侧的部分记为腹板(202)，两块腹板(202)的上边缘焊接有钢筋桁架(204)；
所述腹板(202)的外表面焊接有外贴抗剪连接板(3)、上竖向肋板(4)和下竖向肋板(5)，焊接方式为角焊缝焊接；所述上竖向肋板(4)位于外贴抗剪连接板(3)上方，下竖向肋板(5)位于外贴抗剪连接板(3)下方；所述外贴抗剪连接板(3)、上竖向肋板(4)和下竖向肋板(5)均伸出U型外包钢(2)的纵向端；
所述外贴抗剪连接板(3)、上竖向肋板(4)和下竖向肋板(5) 伸出U型外包钢(2)的板面上均设置有若干螺栓孔；
所述薄壁方钢管Ⅰ和薄壁方钢管Ⅳ均具有三个外露侧壁，分别记为外壁Ⅰ、外壁Ⅱ和外壁Ⅲ，外壁Ⅰ和外壁Ⅲ平行，外壁Ⅰ和外壁Ⅲ上均设置有若干螺栓孔；
一个所述U型外包钢(2)的纵向端与薄壁方钢管Ⅰ的外壁Ⅱ抵紧，另一个U型外包钢(2)的纵向端与薄壁方钢管Ⅳ的外壁Ⅱ抵紧；所述U型外包钢(2)的这个纵向端焊接有外贴抗剪连接板(3)、上竖向肋板(4)和下竖向肋板(5)，这两个U型外包钢(2)在同一水平面上；
所述底部纵筋(203)的一端连接到外壁Ⅱ上；一块所述腹板(202)上的外贴抗剪连接板(3)、上竖向肋板(4)和下竖向肋板(5)的伸出部分均与外壁Ⅰ贴合；另一块所述腹板(202)上的外贴抗剪连接板(3)、上竖向肋板(4)和下竖向肋板(5)的伸出部分均与外壁Ⅲ贴合；若干单边螺栓旋入外贴抗剪连接板(3)、上竖向肋板(4)、下竖向肋板(5)、外壁Ⅰ和外壁Ⅲ上的若干螺栓孔；
两个所述U型外包钢(2)的上方设置有楼板，楼板内部设置有两层钢筋网片；若干倒U型插筋(6)穿过两层钢筋网片和钢筋桁架(204)后伸入U型外包钢(2)的空腔B中；
所述薄壁方钢管Ⅰ、薄壁方钢管Ⅱ、薄壁方钢管Ⅲ、薄壁方钢管Ⅳ和空腔B内浇筑并填满混凝土。
3.一种竖向肋板式U型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土异形柱节点，其特征在于：包括钢管混凝土异形柱(1)和U型外包钢(2)；
所述钢管混凝土异形柱(1)的截面呈L形，钢管混凝土异形柱(1)包括四根无缝薄壁方钢管，分别记为薄壁方钢管Ⅰ、薄壁方钢管Ⅱ、薄壁方钢管Ⅲ和薄壁方钢管Ⅳ；
所述薄壁方钢管Ⅰ的侧壁与薄壁方钢管Ⅱ的侧壁连接，接触面记为S1；所述薄壁方钢管Ⅱ的侧壁连接与薄壁方钢管Ⅲ的侧壁连接，接触面记为S2；所述S1与S2平行，薄壁方钢管Ⅲ垂直于S2的侧壁与薄壁方钢管Ⅳ的侧壁连接；
所述U型外包钢(2)的横截面呈U型，其上端具有开口、下端是封闭的底面；所述开口下方是U型外包钢(2)的空腔B；
所述空腔B的纵向长度方向为U型外包钢(2)的纵向，所述空腔B的横向长度方向为U型外包钢(2)的横向；
所述U型外包钢(2)位于空腔B的下方的部分记为底板(201)，底板(201)的宽度与薄壁方钢管的宽度一致，底板(201)的内表面焊接有若干的底部纵筋(203)；所述底部纵筋(203)的长度方向与U型外包钢(2)的纵向一致；
所述U型外包钢(2)位于空腔B两侧的部分记为腹板(202)，两块腹板(202)的上边缘焊接有钢筋桁架(204)；
所述腹板(202)的外表面焊接有外贴抗剪连接板(3)、上竖向肋板(4)和下竖向肋板(5)，焊接方式为角焊缝焊接；所述上竖向肋板(4)位于外贴抗剪连接板(3)上方，下竖向肋板(5)位于外贴抗剪连接板(3)下方；所述外贴抗剪连接板(3)、上竖向肋板(4)和下竖向肋板(5)均伸出U型外包钢(2)的纵向端；
所述外贴抗剪连接板(3)、上竖向肋板(4)和下竖向肋板(5)伸出U型外包钢(2)的板面上均设置有若干螺栓孔；
所述薄壁方钢管Ⅰ和薄壁方钢管Ⅳ均具有三个外露侧壁，分别记为外壁Ⅰ、外壁Ⅱ和外壁Ⅲ，外壁Ⅰ和外壁Ⅲ平行，外壁Ⅰ和外壁Ⅲ上均设置有若干螺栓孔；
一个所述U型外包钢(2)的纵向端与薄壁方钢管Ⅰ的外壁Ⅱ抵紧，另一个U型外包钢(2)的纵向端与薄壁方钢管Ⅳ的外壁Ⅱ抵紧；所述U型外包钢(2)的这个纵向端焊接有外贴抗剪连接板(3)、上竖向肋板(4)和下竖向肋板(5)，这两个U型外包钢(2)在同一水平面上；
所述底部纵筋(203)的一端连接到外壁Ⅱ上；一块所述腹板(202)上的外贴抗剪连接板(3)、上竖向肋板(4)和下竖向肋板(5)的伸出部分均与外壁Ⅰ贴合；另一块所述腹板(202)上的外贴抗剪连接板(3)、上竖向肋板(4)和下竖向肋板(5)的伸出部分均与外壁Ⅲ贴合；若干单边螺栓旋入外贴抗剪连接板(3)、上竖向肋板(4)、下竖向肋板(5)、外壁Ⅰ和外壁Ⅲ上的若干螺栓孔；
两个所述U型外包钢(2)的上方设置有楼板，楼板内部设置有两层钢筋网片；若干倒U型插筋(6)穿过两层钢筋网片和钢筋桁架(204)后伸入U型外包钢(2)的空腔B中；
所述薄壁方钢管Ⅰ、薄壁方钢管Ⅱ、薄壁方钢管Ⅲ、薄壁方钢管Ⅳ和空腔B内浇筑并填满混凝土。
4.一种竖向肋板式U型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土异形柱节点，其特征在于：包括钢管混凝土异形柱(1)和U型外包钢(2)；
所述钢管混凝土异形柱(1)的截面呈T形，钢管混凝土异形柱(1)包括四根无缝薄壁方钢管，分别记为薄壁方钢管Ⅰ、薄壁方钢管Ⅱ、薄壁方钢管Ⅲ和薄壁方钢管Ⅳ；
所述薄壁方钢管Ⅰ的侧壁与薄壁方钢管Ⅱ的侧壁连接，接触面记为S1；所述薄壁方钢管Ⅱ的侧壁连接与薄壁方钢管Ⅲ的侧壁连接，接触面记为S2；所述S1与S2平行，薄壁方钢管Ⅱ垂直于S2的侧壁与薄壁方钢管Ⅳ的侧壁连接；
所述U型外包钢(2)的横截面呈U型，其上端具有开口、下端是封闭的底面；所述开口下方是U型外包钢(2)的空腔B；
所述空腔B的纵向长度方向为U型外包钢(2)的纵向，所述空腔B的横向长度方向为U型外包钢(2)的横向；
所述U型外包钢(2)位于空腔B的下方的部分记为底板(201)，底板(201)的宽度与薄壁方钢管的宽度一致，底板(201)的内表面焊接有若干的底部纵筋(203)；所述底部纵筋(203)的长度方向与U型外包钢(2)的纵向一致；
所述U型外包钢(2)位于空腔B两侧的部分记为腹板(202)，两块腹板(202)的上边缘焊接有钢筋桁架(204)；
所述腹板(202)的外表面焊接有外贴抗剪连接板(3)、上竖向肋板(4)和下竖向肋板(5)，焊接方式为角焊缝焊接；所述上竖向肋板(4)位于外贴抗剪连接板(3)上方，下竖向肋板(5)位于外贴抗剪连接板(3)下方；所述外贴抗剪连接板(3)、上竖向肋板(4)和下竖向肋板(5)均伸出U型外包钢(2)的纵向端；
所述外贴抗剪连接板(3)、上竖向肋板(4)和下竖向肋板(5)伸出U型外包钢(2)的板面上均设置有若干螺栓孔；
所述薄壁方钢管Ⅰ、薄壁方钢管Ⅲ和薄壁方钢管Ⅳ均具有三个外露侧壁，分别记为外壁Ⅰ、外壁Ⅱ和外壁Ⅲ，外壁Ⅰ和外壁Ⅲ平行，外壁Ⅰ和外壁Ⅲ上均设置有若干螺栓孔；
三个所述U型外包钢(2)的纵向端分别与三个外壁Ⅱ抵紧，U型外包钢(2)的这个纵向端焊接有外贴抗剪连接板(3)、上竖向肋板(4)和下竖向肋板(5)，这三个U型外包钢(2)在同一水平面上；
所述底部纵筋(203)的一端连接到外壁Ⅱ上；一块所述腹板(202)上的外贴抗剪连接板(3)、上竖向肋板(4)和下竖向肋板(5)的伸出部分均与外壁Ⅰ贴合；另一块所述腹板(202)上的外贴抗剪连接板(3)、上竖向肋板(4)和下竖向肋板(5)的伸出部分均与外壁Ⅲ贴合；若干单边螺栓旋入外贴抗剪连接板(3)、上竖向肋板(4)、下竖向肋板(5)、外壁Ⅰ和外壁Ⅲ上的若干螺栓孔；
两个所述U型外包钢(2)的上方设置有楼板，楼板内部设置有两层钢筋网片；若干倒U型插筋(6)穿过两层钢筋网片和钢筋桁架(204)后伸入U型外包钢(2)的空腔B中；
所述薄壁方钢管Ⅰ、薄壁方钢管Ⅱ、薄壁方钢管Ⅲ、薄壁方钢管Ⅳ和空腔B内浇筑并填满混凝土。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种竖向肋板式U型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土异形柱节点，其特征在于：所述上竖向肋板(4)的上边缘位于腹板(202)的上方，下竖向肋板(5)的下边缘位于腹板(202)的下方；所述上竖向肋板(4)高出腹板(202)的板面上设置有若干通孔；当所述钢筋网片中的组成钢筋与上竖向肋板(4)相交时，该组成钢筋穿过上竖向肋板(4)上的通孔；
所述上竖向肋板(4)背离腹板(202)的侧壁上设置有连接套筒Ⅰ(401)，连接套筒Ⅰ(401)的轴向与U型外包钢(2)的纵向一致；
所述外壁Ⅰ和外壁Ⅲ上均设置有连接套筒Ⅱ(7)，外壁Ⅱ上设置有若干连接套筒Ⅲ(8)；若干所述底部纵筋(203)的端部通过连接套筒Ⅲ(8)连接到外壁Ⅱ上，连接套筒Ⅱ(7)和连接套筒Ⅲ(8)的轴向均与U型外包钢(2)的纵向一致。
6.根据权利要求5所述的一种竖向肋板式U型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土异形柱节点，其特征在于：所述钢筋网片的组成钢筋与钢管混凝土异形柱(1)交叉时，该组成钢筋在交叉处断开；被切断的上层组成钢筋通过所述连接套筒Ⅱ(7)连接到外壁Ⅰ或外壁Ⅲ上；被切断的下层组成钢筋通过所述连接套筒Ⅰ(401)连接到上竖向肋板(4)上。
7.根据权利要求1、2、3或4所述的一种竖向肋板式U型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土异形柱节点，其特征在于：所述腹板(202)的上边缘设置有卷边，钢筋桁架(204)点焊在腹板(202)的卷边上。
8.根据权利要求1、2、3或4所述的一种竖向肋板式U型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土异形柱节点，其特征在于：所述U型外包钢(2)通过冷弯加工薄壁钢板或切割无缝钢管的方式制得；所述底部纵筋(203)的布置满足普通钢筋混凝土梁的最小配筋率，且底部纵筋(203)的数量不少于2根。
9.根据权利要求1、2、3或4所述的一种竖向肋板式U型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土异形柱节点，其特征在于：所述楼板和空腔B内的混凝土整体浇筑完成；浇筑所述薄壁方钢管Ⅰ、薄壁方钢管Ⅱ、薄壁方钢管Ⅲ、薄壁方钢管Ⅳ、空腔A、空腔B和楼板的混凝土的类型为C25-C80普通混凝土、轻骨料混凝土、高性能混凝土或再生混凝土。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921267654.5U CN211037312U (zh) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | 一种竖向肋板式u型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土异形柱节点 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921267654.5U CN211037312U (zh) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | 一种竖向肋板式u型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土异形柱节点 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211037312U true CN211037312U (zh) | 2020-07-17 |
Family
ID=71534314
Family Applications (1)
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| CN201921267654.5U Active CN211037312U (zh) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | 一种竖向肋板式u型钢-混凝土组合梁与钢管混凝土异形柱节点 |
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|---|---|
| CN (1) | CN211037312U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112323856A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-02-05 | 广州地铁设计研究院股份有限公司 | 一种站隧合建无柱地铁车站换乘节点结构及施工方法 |
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2019
- 2019-08-07 CN CN201921267654.5U patent/CN211037312U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN112323856A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-02-05 | 广州地铁设计研究院股份有限公司 | 一种站隧合建无柱地铁车站换乘节点结构及施工方法 |
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