CN211035639U - 一种污泥好氧发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥好氧发酵装置，包括好氧发酵罐和臭气吸收罐；所述好氧发酵罐的顶部设有拱形顶板，所述拱形顶板上设有排气口，所述排气口通过排气管与所述臭气吸收罐连通；所述拱形顶板底脚的下方沿所述好氧发酵罐顶部的内壁设置有集水槽，所述集水槽通过排水管与所述臭气吸收罐连通。本实用新型通过好氧发酵罐的顶部的排气管将发酵过程中产生的废气和多余气体排至臭气吸收罐内，通过与集水槽连通的排水管将收集的含有有机物质的凝结水排至臭气吸收罐内，通过臭气吸收罐对废气和凝结水中的有害物质进行回收，减少臭气组分外排，降低对环境以及工作人员健康造成的危害，也大大提升了资源化效率。

Description

一种污泥好氧发酵装置

技术领域

本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥好氧发酵装置。

背景技术

目前我国的城市污水污泥和工业污水污泥产生量逐年增长，污泥处理的成本较高，效率偏低。焚烧和热干化处理污泥总成本较高，每吨处理成本在330-470元之间，相对来说，好氧发酵和填埋的总成本则较低，每吨处理最高成本不到150元，因此，目前更多采用的是好氧发酵处理。污泥好氧发酵技术是利用微生物代谢作用来消耗污泥中的有机物，其在升温过程中可有效杀灭病原菌、寄生虫卵和杂草籽，同时可使水分蒸发，实现污泥的减量化、资源化、无害化，经腐熟后的污泥可以用作土壤调理剂或营养土。

而现有好氧发酵技术存在臭气组分外排，现场环境恶劣，影响工作人员健康，造成腐蚀现场设备等问题；此外，还存在密闭性不强，发酵温度低，占地面积大等一系列问题。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种污泥好氧发酵装置，能够好氧发酵产生的臭气等有机物质进行回收，减少臭气组分外排，降低对环境以及工作人员健康造成的危害，提升资源化效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种污泥好氧发酵装置，包括好氧发酵罐和臭气吸收罐；所述好氧发酵罐的顶部设有拱形顶板，所述拱形顶板上设有排气口，所述排气口通过排气管与所述臭气吸收罐连通；所述拱形顶板底脚的下方沿所述好氧发酵罐顶部的内壁设置有集水槽，所述集水槽通过排水管与所述臭气吸收罐连通；所述好氧发酵罐内设有支撑体供气管。

进一步地，所述拱形顶板上设有进料口，所述进料口上安装有翻盖，所述翻盖采用透明有机玻璃材质制成。

进一步地，所述好氧发酵罐内设有多个呈阵列分布的支撑体供气管，各所述支撑体供气管的两端均固定在所述好氧发酵罐的侧壁上。

更进一步地，所述支撑体供气管的其中一端与外部供风装置连接。

更进一步地，所述支撑体供气管的表面均匀布置有多个气孔。

进一步地，所述臭气吸收罐内分为两层，上层为有机溶剂，下层为水；所述排气管的末端以及所述排水管的末端均伸入下层的水中。

更进一步地，所述臭气吸收罐上连接有上层溶液排出管和下层溶液排出管，所述上层溶液排出管与所述臭气吸收罐内上层的有机溶剂所在位置处连通，所述下层溶液排出管与所述臭气吸收罐内下层的水所在位置处连通。

进一步地，所述臭气吸收罐的侧壁上嵌有透视窗口。

进一步地，所述好氧发酵罐的底部设有出料装置。

进一步地，所述集水槽上方的好氧发酵罐侧壁上设有冲洗口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型提供的污泥好氧发酵装置通过好氧发酵罐的顶部的排气管将发酵过程中产生的废气和多余气体排至臭气吸收罐内，通过与集水槽连通的排水管将收集的含有有机物质的凝结水排至臭气吸收罐内，通过臭气吸收罐对废气和凝结水中的有害物质进行回收，降低臭气组分外排，降低对环境以及工作人员健康造成的危害，也大大提升了资源化效率；

（2）本实用新型提供的污泥好氧发酵装置为立式，减少了占地面积，节约了土地资源；

（3）本实用新型提供的污泥好氧发酵装置的进料口采用翻盖设计，保证了装置良好的气密性；同时该翻盖采用透明材质，更加方便工作人员实时观察了解内部发酵情况；

（4）本实用新型提供的污泥好氧发酵装置采用多个带有均匀分布气孔的支撑体供气管供风，使供氧更加充分高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的污泥好氧发酵装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的污泥好氧发酵装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的污泥好氧发酵装置的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的污泥好氧发酵装置的臭气罐的内部结构示意图；

图中：1、排气管，2、集水槽，3、冲洗口，4、排水管，5、支撑体供气管，6、进料口，7、出料装置，8、出料口，9、臭气吸收罐，10、出气口，11、上层溶液排出管，12、下层溶液排出管，13、拱形顶板，14、翻盖，15、堆料，16、外部供风装置，17、透视窗口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种污泥好氧发酵装置，包括好氧发酵罐和臭气吸收罐9；所述好氧发酵罐的顶部设有拱形顶板13，所述拱形顶板13上设有排气口，所述排气口通过排气管1与所述臭气吸收罐9连通；所述拱形顶板13底脚的下方沿所述好氧发酵罐顶部的内壁设置有集水槽2，所述集水槽2通过排水管4与所述臭气吸收罐9连通；所述好氧发酵罐内设有支撑体供气管5。本实施例通过好氧发酵罐的顶部的排气管1将发酵过程中产生的废气和多余气体排至臭气吸收罐9内，通过与集水槽2连通的排水管4将收集的含有有机物质的凝结水排至臭气吸收罐9内，通过臭气吸收罐9对废气和凝结水中的有机物质进行回收，减少臭气组分外排，降低对环境以及工作人员健康造成的危害，也大大提升了资源化效率。

如图1所示，本实施例的拱形顶板13上设有进料口6，进料口6上安装有翻盖14，翻盖14采用透明有机玻璃材质制成。进料口6设置拱形顶板13正中间偏下的位置处，具体的进料口6可以选圆形，直径为1.2～1.5m，该进料口6也可以作为检修口，可以进入好氧发酵罐内进行维修；翻盖14采用加厚的透明有机玻璃材质制成，使工作人员更直观方便观察内部污泥发酵情况。进料口6的边缘用丁腈橡胶包裹，翻盖14的边缘采用铝合金包裹，加强了进料口6的密封性，以免臭气外泄。

如图2和图3所示，本实施例的好氧发酵罐内设有多个呈阵列分布的支撑体供气管5，各支撑体供气管5的两端均固定在好氧发酵罐的侧壁上；支撑体供气管5的直径为0.1～0.2m，为加厚型有一定支撑力带气孔的钢管，钢管横向排列；优化地，支撑体供气管5的表面均匀布置有多个气孔，堆料15则堆放在其中，对堆料15起到支撑作用，同时在各支撑体供气管5之间形成了一定的空隙，增加了与气体的接触面积，且支撑管供气管上的通风细孔较多，为堆料15充分供氧，提高了发酵效率。各支撑体供气管5的其中一端与外部供风装置16连接进行供风，外接供风装置可设置间歇性开关，以保证堆体的最佳好氧发酵温度；优化地，可在好氧发酵罐内设置氧传感器，用于实时显示好氧发酵罐内的氧气含量，当氧传感器显示的氧气含量高于预设含量时，则停止通风，待一段时间后再次开始通风，可以节约能源。

如图4所示，本实施例的臭气吸收罐9内分为两层，上层为有机溶剂，下层为水；排气管1的末端以及排水管4的末端均伸入臭气吸收罐9内的下层的水中，有机物和易溶于水的物质分别被上层的有机溶剂和下层的水吸收，多余的无害气体则从臭气吸收罐9顶部出气口10排出，大大降低排到空气中的臭气。优化地，如图4所示，臭气吸收罐9上连接有上层溶液排出管11和下层溶液排出管12，上层溶液排出管11与臭气吸收罐9内上层的有机溶剂所在位置处连通，下层溶液排出管12与臭气吸收罐9内下层的水所在位置处连通，通过上层溶液排出管11和下层溶液排出管12可以分别将有机溶剂和水排水，便于更换新的臭气吸收液。优化地，如图1所示，臭气吸收罐9的侧壁上嵌有透视窗口17，该透视窗口17采用透明有机玻璃材质制备，便于工程人员观察臭气吸收罐9内有机溶剂和水的位置，以便及时添加缺少的溶剂。本实施例的臭气吸收罐9不仅可以防止臭气的外泄，还能回收因高温堆肥产生的水蒸气中的有机物和多余气体中的有机物，达到了节能减排，资源再利用的效果。

如图1-3所示，本实施例的好氧发酵罐的底部设有出料装置7，通过出料装置8的出料口8将混合物料排至装置的污泥好氧发酵装置的外部。本实施例的好氧发酵罐的外壳采用不锈钢材质或高硬度防腐蚀铝板制成，顶部设拱形顶板13密封，总高度为3～3.5m。

如图2和图3所示，本实施例的拱形顶板13的两侧底脚的下方沿好氧发酵罐顶部的内壁均安装有集水槽2，集水槽2高度为0.1～0.3m，优选为0.2m，污泥堆肥过程中物料的好氧发酵所产生的含有有机物的水蒸气会在拱形顶板13上凝结成液态，随之在重力作用下收集在内壁上的集水槽2中，避免有机物质随污泥进入环境中对环境造成破坏；由于时间久了集水槽2内可能会沉积一些有机物质或其他杂质，优化地，两侧集水槽2上方的好氧发酵罐侧壁上均设有冲洗口3，冲洗口3与水槽外部的供水系统连通，通过该冲洗口3可以方便定期冲洗集水槽2内杂质。

本实施例提供的污泥好氧发酵装置可以提升污泥无害化处理以及资源再利用的效率，减少了污染气体的排放，减少了资源的浪费；且结构简单，操作便捷，利于推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污泥好氧发酵装置，其特征在于：包括好氧发酵罐和臭气吸收罐；所述好氧发酵罐的顶部设有拱形顶板，所述拱形顶板上设有排气口，所述排气口通过排气管与所述臭气吸收罐连通；所述拱形顶板底脚的下方沿所述好氧发酵罐顶部的内壁设置有集水槽，所述集水槽通过排水管与所述臭气吸收罐连通。

2.如权利要求1所述的一种污泥好氧发酵装置，其特征在于：所述拱形顶板上设有进料口，所述进料口上安装有翻盖，所述翻盖采用透明有机玻璃材质制成。

3.如权利要求1所述的一种污泥好氧发酵装置，其特征在于：所述好氧发酵罐内设有多个呈阵列分布的支撑体供气管，各所述支撑体供气管的两端均固定在所述好氧发酵罐的侧壁上。

4.如权利要求3所述的一种污泥好氧发酵装置，其特征在于：所述支撑体供气管的其中一端与外部供风装置连接。

5.如权利要求3所述的一种污泥好氧发酵装置，其特征在于：所述支撑体供气管的表面均匀布置有多个气孔。

6.如权利要求1所述的一种污泥好氧发酵装置，其特征在于：所述臭气吸收罐内分为两层，上层为有机溶剂，下层为水；所述排气管的末端以及所述排水管的末端均伸入下层的水中。

7.如权利要求6所述的一种污泥好氧发酵装置，其特征在于：所述臭气吸收罐上连接有上层溶液排出管和下层溶液排出管，所述上层溶液排出管与所述臭气吸收罐内上层的有机溶剂所在位置处连通，所述下层溶液排出管与所述臭气吸收罐内下层的水所在位置处连通。

8.如权利要求1所述的一种污泥好氧发酵装置，其特征在于：所述臭气吸收罐的侧壁上嵌有透视窗口。

9.如权利要求1所述的一种污泥好氧发酵装置，其特征在于：所述好氧发酵罐的底部设有出料装置。

10.如权利要求1所述的一种污泥好氧发酵装置，其特征在于：所述集水槽上方的好氧发酵罐侧壁上设有冲洗口。

Images