CN211035436U - 用于彗星式纤维滤料过滤工艺的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于彗星式纤维滤料过滤工艺的处理装置，具体涉及环保净水领域，包括表面开设方孔的罐体，罐体的方孔周围设置有若干螺纹孔，罐体的方孔内通过螺杆固定安装有活动屉层，罐体的内部转动安装有翻转过滤机构，罐体的上下两端分别安装有罐盖、罐底，罐底的顶端开设有进水口，罐底顶面的两端焊接有吊耳，罐底的底端开设有出水口，罐底的底面两端焊接有支脚。本实用新型通过采用将彗星式纤维滤料置于翻转机构中，使得该装置无需设立独立的反清洗系统，利用翻转机构将滤料层翻转即可实现对滤料层的反清洗，使得该处理装置省去了大量结构可实现小型化，且占地空间小利于小型污水处理厂进行多台安装提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保净水技术领域，更具体地说，本实用新型具体为用于彗星式纤维滤料过滤工艺的处理装置。
背景技术
目前，随着淡水资源的日益短缺和需水量的不断增加，许多缺水城市和地区无新的水源可开发利用，污水的回收和再用已成为解决水资源短缺的有效措施之一，现有的污水处理装置大多结构复杂，所采用的颗粒滤料具有吸附效果差、截污量不均匀和出水精度差的问题，不能满足企业的生产需要。
为了解决上述问题，在专利申请公布号CN205216309U的专利公开了一种纤维滤料过滤器，参考说明书附图5，该申请中，彗星式纤维滤料层既具有纤维滤料过滤精度高和截污量大的优点，又具有颗粒滤料反冲洗净度高和耗水量少的优点，彗星式纤维滤料层的横向空隙率分布均匀，确保过滤时水流通道大小一致，截污量均匀，同时避免出现水流短路的现象，彗星式纤维滤料层的纵向空隙率分布由上到下逐渐减少，该结构有利于水中固体悬浮物的有效分离，可实现高速和高精度的过滤，多孔塑料板的设置可防止过滤器在反冲洗时，出现纤维浮动堵塞反洗排水口的现象，取样阀的设置便于及时取样并检测水质，有效保证出水质量。
但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；
一、由于该纤维滤料过滤器采用彗星式纤维滤料，纤维滤料过滤器需要经常进行反冲洗来维护，使得该过滤处理装置需要设置一套独立得反冲洗冲洗机构，使得装置体积巨大，占地空间大并需要外部设备帮助清理，使得该过滤装置维护成本与使用成本高；
二、由于单一的彗星式纤维滤料并不能完全保证水处理中的杂质被全部过滤，一些细小得微粒不易被彗星式纤维滤料，且彗星式纤维滤料并不具备吸附性质，在长期对高压水流过滤处理后，最初得杂质会渐渐越过彗星式纤维滤料层使之过滤效果变差。
因此亟需提供一种体积小过滤能力强且易维护的用于彗星式纤维滤料过滤工艺的处理装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供用于彗星式纤维滤料过滤工艺的处理装置，通过采用将彗星式纤维滤料置于翻转机构中，使得该装置无需设立独立的反清洗系统，利用翻转机构将滤料层翻转即可实现对滤料层的反清洗，使得该处理装置省去了大量结构可实现小型化，且占地空间小利于小型污水处理厂进行多台安装提高工作效率；另外，本实用新型通过设置易维护的活性炭层，将活性炭置于可抽出式的活动屉层，一方面活性炭能够吸附污水中微型颗粒物弥补了彗星式纤维滤料的缺点使得过滤效果更强，另一方面可抽出式的活动屉层使得对于过滤装置的内部维护更加方便，清洗更彻底，大大降低该装置的维护成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于彗星式纤维滤料过滤工艺的处理装置，包括表面开设方孔的罐体和密封橡胶垫，所述罐体的方孔周围设置有若干螺纹孔，所述罐体的方孔内通过螺杆固定安装有活动屉层，所述罐体的内部转动安装有翻转过滤机构，所述罐体的上下两端分别固定安装有罐盖、罐底，所述罐底的顶端开设有进水口，所述罐底顶面的两端焊接有吊耳，所述罐底的底端开设有出水口，所述罐底的底面两端焊接有支脚；
所述活动屉层包括U型框、抽板、活性炭层，所述U型框焊接于抽板的内侧，所述活性炭层由多层多孔塑板与不同密度的彗星式纤维滤料组成，所述活性炭层卡接与抽板、活性炭层之间；
所述翻转过滤机构包括圆环套、密封圈、翻转把、纤维滤料层，所述翻转把焊接于圆环套穿过罐体的外表面位于罐体的两侧，所述密封圈套接于圆环套外侧，所述纤维滤料层由多层多孔塑板与不同密度的活性炭组成，所述纤维滤料层卡接于圆环套内部。
在一个优选地实施方式中，所述罐体的外侧开设有透明视窗，所述罐体于翻转把的连接处设置有防水密封圈。
在一个优选地实施方式中，所述连接块一侧为与罐体内壁相适配的弧形一侧为直板，所述连接块位于罐体内壁的两侧，所述连接块的相对面距离与活动屉层的宽度相适配。
在一个优选地实施方式中，所述密封橡胶垫为U型防水密封垫，所述密封橡胶垫贴附在活动屉层与连接块的相对面以及罐体内壁的接触处。
在一个优选地实施方式中，所述U型框的U型弧度适配罐体的内壁弧度，所述活性炭层的活性炭密度从上至下依次增大。
在一个优选地实施方式中，所述圆环套的外径适配罐体的内径，所述纤维滤料层的彗星式纤维滤料密度从上至下依次增大。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过采用将彗星式纤维滤料置于翻转机构中，使得该装置无需设立独立的反清洗系统，利用翻转机构将滤料层翻转即可实现对滤料层的反清洗，使得该处理装置省去了大量结构可实现小型化，且占地空间小利于小型污水处理厂进行多台安装提高工作效率；
2、本实用新型通过设置易维护的活性炭层，将活性炭置于可抽出式的活动屉层，一方面活性炭能够吸附污水中微型颗粒物弥补了彗星式纤维滤料的缺点使得过滤效果更强，另一方面可抽出式的活动屉层使得对于过滤装置的内部维护更加方便，清洗更彻底，大大降低该装置的维护成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构剖视图。
图3为本实用新型的活动屉层结构示意图。
图4为本实用新型的翻转过滤机构结构示意图。
图5为本实用新型的对比文件结构示意图。
附图标记为：1、罐体；2、活动屉层；3、翻转过滤机构；4、罐盖；5、进水口；6、三通阀门；7、吊耳；8、罐底；9、出水口；10、支脚；11、连接块；12、密封橡胶垫；201、U型框；202、抽板；203、活性炭层；301、圆环套；302、密封圈；303、翻转把；304、纤维滤料层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的用于彗星式纤维滤料过滤工艺的处理装置，包括表面开设方孔的罐体1和密封橡胶垫12，罐体1的方孔周围设置有若干螺纹孔，罐体1的方孔内通过螺杆固定安装有活动屉层2，罐体1的内部转动安装有翻转过滤机构3，罐体1的上下两端分别固定安装有罐盖4、罐底8，罐底8的顶端开设有进水口5，罐底8顶面的两端焊接有吊耳7，罐底8的底端开设有出水口9，罐底8的底面两端焊接有支脚10；
如附图3所示的活动屉层，活动屉层2包括U型框201、抽板202、活性炭层203，U型框201焊接于抽板202的内侧，活性炭层203由多层多孔塑板与不同密度的彗星式纤维滤料组成，活性炭层203卡接与抽板202、活性炭层 203之间；
如附图4所示的翻转过滤机构，翻转过滤机构3包括圆环套301、密封圈 302、翻转把303、纤维滤料层304，翻转把303焊接于圆环套301穿过罐体1 的外表面位于罐体1的两侧，密封圈302套接于圆环套301外侧，纤维滤料层304由多层多孔塑板与不同密度的活性炭组成，纤维滤料层304卡接于圆环套301内部。
如附图5所示为对比文件结构图。
实施方式具体为：通过采用将彗星式纤维滤料置于翻转机构中，使得该装置无需设立独立的反清洗系统，利用翻转机构将滤料层翻转即可实现对滤料层的反清洗，使得该处理装置省去了大量结构可实现小型化，且占地空间小利于小型污水处理厂进行多台安装提高工作效率；另外，本实用新型通过设置易维护的活性炭层，将活性炭置于可抽出式的活动屉层，一方面活性炭能够吸附污水中微型颗粒物弥补了彗星式纤维滤料的缺点使得过滤效果更强，另一方面可抽出式的活动屉层使得对于过滤装置的内部维护更加方便，清洗更彻底，大大降低该装置的维护成本。
其中，罐体1的外侧开设有透明视窗，罐体1于翻转把303的连接处设置有防水密封圈，防止污水从翻转把303处泄露。
其中，连接块11一侧为与罐体1内壁相适配的弧形一侧为直板，连接块 11位于罐体1内壁的两侧，连接块11的相对面距离与活动屉层2的宽度相适配，防止污水不经过活性炭层从旁边越过。
其中，密封橡胶垫12为U型防水密封垫，密封橡胶垫12贴附在活动屉层2与连接块11的相对面以及罐体1内壁的接触处，防止污水从旁边越过。
其中，U型框201的U型弧度适配罐体1的内壁弧度，活性炭层203的活性炭密度从上至下依次增大，使得活性炭层对污水过滤更充分。
其中，圆环套301的外径适配罐体1的内径，纤维滤料层304的彗星式纤维滤料密度从上至下依次增大，使得彗星式纤维滤料层对污水过滤更充分。
本实用新型工作原理：
首先将待处理污水处理管与三通阀门6的一端连接后，污水经高压泵进罐体1内部，经过纤维滤料层304由纤维滤料层304内部不同密度的彗星式纤维滤料层层过滤大部分杂质后，与纤维滤料层304内部不同密度的活性碳层接触，活性炭层吸附掉彗星式纤维滤料未能处理的微型颗粒杂质，经由出水口9送出即可，装置需要维护时可将翻转过滤机构3利用翻转把303进行翻转180度后，将三通阀门6的另一端连接清水管进行反清洗，如需更换活性炭，只需将罐体1与活动屉层2的连接螺杆取下抽出活动屉层2更换活动屉层2内部的活性炭层203重新装上，即可完成维护。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于彗星式纤维滤料过滤工艺的处理装置，包括表面开设方孔的罐体(1)和密封橡胶垫(12)，所述罐体(1)的方孔周围设置有若干螺纹孔，其特征在于：所述罐体(1)的方孔内通过螺杆固定安装有活动屉层(2)，所述罐体(1)的内部转动安装有翻转过滤机构(3)，所述罐体(1)的上下两端分别固定安装有罐盖(4)、罐底(8)，所述罐底(8)的顶端开设有进水口(5)，所述罐底(8)顶面的两端焊接有吊耳(7)，所述罐底(8)的底端开设有出水口(9)，所述罐底(8)的底面两端焊接有支脚(10)；
所述活动屉层(2)包括U型框(201)、抽板(202)、活性炭层(203)，所述U型框(201)焊接于抽板(202)的内侧，所述活性炭层(203)由多层多孔塑板与不同密度的彗星式纤维滤料组成，所述活性炭层(203)卡接与抽板(202)、活性炭层(203)之间；
所述翻转过滤机构(3)包括圆环套(301)、密封圈(302)、翻转把(303)、纤维滤料层(304)，所述翻转把(303)焊接于圆环套(301)穿过罐体(1)的外表面位于罐体(1)的两侧，所述密封圈(302)套接于圆环套(301)外侧，所述纤维滤料层(304)由多层多孔塑板与不同密度的活性炭组成，所述纤维滤料层(304)卡接于圆环套(301)内部。
2.根据权利要求1所述的用于彗星式纤维滤料过滤工艺的处理装置，其特征在于：所述罐体(1)的外侧开设有透明视窗，所述罐体(1)于翻转把(303)的连接处设置有防水密封圈。
3.根据权利要求1所述的用于彗星式纤维滤料过滤工艺的处理装置，其特征在于：连接块(11)一侧为与罐体(1)内壁相适配的弧形一侧为直板，所述连接块(11)位于罐体(1)内壁的两侧，所述连接块(11)的相对面距离与活动屉层(2)的宽度相适配。
4.根据权利要求1所述的用于彗星式纤维滤料过滤工艺的处理装置，其特征在于：所述密封橡胶垫(12)为U型防水密封垫，所述密封橡胶垫(12) 贴附在活动屉层(2)与连接块(11)的相对面以及罐体(1)内壁的接触处。
5.根据权利要求1所述的用于彗星式纤维滤料过滤工艺的处理装置，其特征在于：所述U型框(201)的U型弧度适配罐体(1)的内壁弧度，所述活性炭层(203)的活性炭密度从上至下依次增大。
6.根据权利要求1所述的用于彗星式纤维滤料过滤工艺的处理装置，其特征在于：所述圆环套(301)的外径适配罐体(1)的内径，所述纤维滤料层(304)的彗星式纤维滤料密度从上至下依次增大。
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