CN211029070U - 应用于球头座的精加工定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于球头座法兰应用技术领域,具体公开了应用于球头座的精加工定位装置,包括工作台、竖定位板、锥形限位凹槽、一组球头座孔连接柱、球头座通槽限位凸柱、圆形限位凹槽、定位底板、支撑板、横内螺纹通孔、螺纹定位杆、手持部限位凸圈和锁紧锁母。本实用新型的应用于球头座的精加工定位装置的有益效果在于:其设计结构合理,相配合使用的竖定位板、锥形限位凹槽、一组球头座孔连接柱、球头座通槽限位凸柱、圆形限位凹槽和定位底板等结构,能将待精加工的球头座半成品进行稳定、可靠的固定作业,实现球头座精准和高效的精加工作业,实用性强,且整体为组合式结构,便于组装和维护。
Description
技术领域
本实用新型属于球头座法兰技术领域,具体涉及应用于球头座的精加工定位装置。
背景技术
法兰(Flange),又叫法兰凸缘盘或突缘,是轴与轴之间相互连接的零件,用于管端之间的连接;也有用在设备进出口上的法兰,用于两个设备之间的连接,如减速机法兰。
法兰分类,按化工(HG)行业标准分:整体法兰(IF)、螺纹法兰(Th)、板式平焊法兰(PL)、带颈对焊法兰(WN)、带颈平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、对焊环松套法兰(PJ/SE)、平焊环松套法兰(PJ/RJ)、衬里法兰盖(BL(S))、法兰盖(BL);按石化(SH)行业标准分:螺纹法兰(PT)、对焊法兰(WN)、平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、松套法兰(LJ)、法兰盖(不表注);按机械(JB)行业标准分:整体法兰、对焊法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖;按国家(GB)标准分:整体法兰、螺纹法兰、对焊法兰、带颈平焊法兰、带颈承插焊法兰、对焊环带颈松套法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。
在球头座的生产加工作业时,需要将待加工的球头座进行稳定、可靠的固定,与精加工设备相配合使用,实现球头座精准和高效的精加工作业。
因此,基于上述问题,本实用新型提供应用于球头座的精加工定位装置。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的是提供应用于球头座的精加工定位装置,其设计结构合理,相配合使用的竖定位板、锥形限位凹槽、一组球头座孔连接柱、球头座通槽限位凸柱、圆形限位凹槽和定位底板等结构,能将待精加工的球头座半成品进行稳定、可靠的固定作业,实现球头座精准和高效的精加工作业,实用性强,且整体为组合式结构,便于组装和维护。
技术方案:本实用新型提供应用于球头座的精加工定位装置,包括设置在工作台一端端面上的竖定位板,及设置在竖定位板一面内的锥形限位凹槽,及设置在竖定位板一面且位于锥形限位凹槽内的一组球头座孔连接柱,及设置在竖定位板一面内位于一组球头座孔连接柱之间的球头座通槽限位凸柱,及设置在球头座通槽限位凸柱一面内的圆形限位凹槽,及设置在工作台另一端端面上的定位底板,及设置在定位底板上的支撑板,及设置在支撑板内的横内螺纹通孔,及贯穿横内螺纹通孔的外螺纹定位杆,及分别设置在外螺纹定位杆两端的手持部限位凸圈,及设置在外螺纹定位杆上且位于梯形支撑板两侧的锁紧锁母。
本技术方案的,所述应用于球头座的精加工定位装置,还包括设置在梯形支撑板内的竖内螺纹孔,及设置在外螺纹定位杆外壁内的条形限位卡槽,及贯穿竖内螺纹孔且与条形限位卡槽相配合使用的辅助紧固螺杆,及设置在辅助紧固螺杆一端的旋转调节手持杆、旋转调节手持杆锁紧螺母。
本技术方案的,所述竖定位板、支撑板分别设置为长方形板式结构、梯形板式结构。
与现有技术相比,本实用新型的应用于球头座的精加工定位装置的有益效果在于:其设计结构合理,相配合使用的竖定位板、锥形限位凹槽、一组球头座孔连接柱、球头座通槽限位凸柱、圆形限位凹槽和定位底板等结构,能将待精加工的球头座半成品进行稳定、可靠的固定作业,实现球头座精准和高效的精加工作业,实用性强,且整体为组合式结构,便于组装和维护。
附图说明
图1是本实用新型的应用于球头座的精加工定位装置的结构示意图;
图2是本实用新型的应用于球头座的精加工定位装置的定位底板、支撑板、横内螺纹通孔的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型。
实施例
如图1和图2所示的应用于球头座的精加工定位装置,包括设置在工作台18一端端面上的竖定位板1,及设置在竖定位板1一面内的锥形限位凹槽2,及设置在竖定位板1一面且位于锥形限位凹槽2内的一组球头座孔连接柱3,及设置在竖定位板1一面内位于一组球头座孔连接柱3之间的球头座通槽限位凸柱4,及设置在球头座通槽限位凸柱4一面内的圆形限位凹槽5,及设置在工作台18另一端端面上的定位底板6,及设置在定位底板6上的支撑板7,及设置在支撑板7内的横内螺纹通孔8,及贯穿横内螺纹通孔8的外螺纹定位杆9,及分别设置在外螺纹定位杆9两端的手持部10、限位凸圈12,及设置在外螺纹定位杆9上且位于梯形支撑板7两侧的锁紧锁母11。
进一步优选的,所述应用于球头座的精加工定位装置,还包括设置在梯形支撑板7内的竖内螺纹孔13,及设置在外螺纹定位杆9外壁内的条形限位卡槽14,及贯穿竖内螺纹孔13且与条形限位卡槽14相配合使用的辅助紧固螺杆15,及设置在辅助紧固螺杆15一端的旋转调节手持杆16、旋转调节手持杆锁紧螺母17;及所述竖定位板1、支撑板7分别设置为长方形板式结构、梯形板式结构。
本结构的应用于球头座的精加工定位装置,其设计结构合理,相配合使用的竖定位板、锥形限位凹槽、一组球头座孔连接柱、球头座通槽限位凸柱、圆形限位凹槽和定位底板等结构,能将待精加工的球头座半成品进行稳定、可靠的固定作业,实现球头座精准和高效的精加工作业,实用性强,且整体为组合式结构,便于组装和维护。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.应用于球头座的精加工定位装置,其特征在于:包括设置在工作台(18)一端端面上的竖定位板(1),及设置在竖定位板(1)一面内的锥形限位凹槽(2),及设置在竖定位板(1)一面且位于锥形限位凹槽(2)内的一组球头座孔连接柱(3),及设置在竖定位板(1)一面内位于一组球头座孔连接柱(3)之间的球头座通槽限位凸柱(4),及设置在球头座通槽限位凸柱(4)一面内的圆形限位凹槽(5),及设置在工作台(18)另一端端面上的定位底板(6),及设置在定位底板(6)上的支撑板(7),及设置在支撑板(7)内的横内螺纹通孔(8),及贯穿横内螺纹通孔(8)的外螺纹定位杆(9),及分别设置在外螺纹定位杆(9)两端的手持部(10)、限位凸圈(12),及设置在外螺纹定位杆(9)上且位于梯形支撑板(7)两侧的锁紧锁母(11)。
2.根据权利要求1所述的应用于球头座的精加工定位装置,其特征在于:所述应用于球头座的精加工定位装置,还包括设置在梯形支撑板(7)内的竖内螺纹孔(13),及设置在外螺纹定位杆(9)外壁内的条形限位卡槽(14),及贯穿竖内螺纹孔(13)且与条形限位卡槽(14)相配合使用的辅助紧固螺杆(15),及设置在辅助紧固螺杆(15)一端的旋转调节手持杆(16)、旋转调节手持杆锁紧螺母(17)。
3.根据权利要求1所述的应用于球头座的精加工定位装置,其特征在于:所述竖定位板(1)、支撑板(7)分别设置为长方形板式结构、梯形板式结构。
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