CN211025883U - 全自动加药装置及安装台 - Google Patents

Abstract

全自动加药装置，包括集液罐、净水单元、混合罐，集液罐内部经隔板由下而上分隔出药液腔、安装腔，药液腔内部设置有第一搅拌组件、浮动组件，安装腔内部设置有第一电机、接近开关，其中，第一搅拌组件贯穿隔板与第一电机连接，浮动组件包括依次固定连接的浮块、接触杆、定量绳，集液罐出液口通过管道连接混合罐进液口，集液罐进液口通过管道连通净水单元出液口，且与接近开关之间设置有适于接触杆通过的空隙，定量绳根据所需药液量设置于所述空隙顶部，在集液罐内药液达到所需药液量时，浮块在浮力作用下推动接触杆进入所述空隙，用于封闭所述集液罐进液口并闭合所述接近开关。减少对人工的依赖，避免出现药液混合不均匀的情况。

Description

全自动加药装置及安装台

技术领域

本实用新型涉及畜牧业养殖领域，具体涉及一种全自动加药装置及其安装台。

背景技术

在畜牧养殖过程中，通常需要向牲畜的食料中添加抗病药剂，以提高牲畜免疫力。但现有的加药装置仍旧需要人工在家猪食料槽中定时添加定量的药剂，在投放药剂后还需要通过人工对食料槽内的食料与药剂进行搅拌使两者完全混合。现有的加药装置对人工依赖性较大，容易出现药液混合不均匀的情况，影响家猪对药剂的吸收。

发明内容

本实用新型的目的之一在于提供全自动加药装置，通过设置浮动组件控制药液量；设置接近开关，在集液罐内药液达到所需药液量时，接触杆封住集液罐进液口，接近开关闭合以启动第一电机，通过第一电机驱动第一搅拌组件进行搅拌；第一搅拌组件，使药剂与纯净水充分混合，减少对人工的依赖、避免出现搅拌不匀的现象。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

全自动加药装置，包括集液罐、净水单元、混合罐，所述集液罐内部经隔板由下而上分隔出药液腔、安装腔，药液腔内部设置有第一搅拌组件、浮动组件，安装腔内部设置有适于驱动所述搅拌组件的第一电机、与第一电机电连接的接近开关，其中，第一搅拌组件远离集液罐出液口的一端贯穿隔板与第一电机连接，浮动组件包括依次固定连接的浮块、接触杆、定量绳，集液罐出液口通过管道连接混合罐进液口，集液罐进液口通过管道连通净水单元出液口，集液罐进液口设于隔板下侧且与接近开关之间设置有适于接触杆通过的空隙，定量绳根据所需药液量设置于所述空隙顶部，在集液罐内药液达到所需药液量时，浮块在浮力作用下推动接触杆进入所述空隙，用于封闭所述集液罐进液口并闭合所述接近开关。

具体的，通过设置用于制备药液的集液罐、用于提供稀释用纯净水的净水单元、用于集合药液的混合罐，其中，混合罐内盛装猪用食料，集液罐设置有用于添加药剂的加药口，集液罐进液口通过管道连通净水单元出液口，集液罐出液口通过管道连接混合罐进液口。集液罐内部经隔板由下而上分隔出药液腔、安装腔，药液腔内部设置有第一搅拌组件、浮动组件，所述第一搅拌组件用于搅拌集液罐内药液，使药剂与纯净水充分混合，避免因为搅拌不匀影响使用，浮动组件设置于集液罐药液腔内，其材料密度远小于水密度，于集液罐内灌入药剂及纯净水后，浮动组件会浮动于药液上表面。安装腔内部设置有第一电机、接近开关，第一搅拌组件远离集液罐出液口的一端贯穿隔板与第一电机连接，通过第一电机驱动所述第一搅拌组件进行搅拌，所述接近开关与第一电机电连接用于启动或关闭第一电机。浮动组件包括依次固定连接的浮块、接触杆、定量绳，浮块与接触杆、接触杆与定量绳两两固定连接，集液罐进液口设于隔板下侧且与接近开关之间设置有适于接触杆通过的空隙，定量绳远离接触杆的一端设置在所述空隙顶部，即设置于安装腔顶部对应空隙的位置，根据所需药液量通过调整定量绳的长度以进一步调整进入集液罐的纯净水进液量，即，集液罐进液口接取净水单元出液口传送的纯净水，集液罐药液腔内的浮块随着集液罐内药液水位的上升逐渐上浮，接触杆随着浮块的上浮在定量绳的牵引下会逐渐伸入集液罐进液口与接近开关之间的空隙，在集液罐药液腔内药液水位达到所需药液量时，接触杆封住集液罐进液口，避免进入集液罐内的液体过多。较佳的，设置有与第一电机信号连接的控制单元，在封住集液罐进液口的时候接触杆恰好抵接接近开关，接近开关感应到接触杆、闭合，并将该电信号反馈至控制单元，控制单元通过启动第一电机驱动第一搅拌组件进行搅拌。需要说明的是，集液罐制备的药液可通过调节由净化单元进入的纯净水量以稀释浓度，集液罐出液口可通过管道直接连接猪舍的饮水槽或是先存储在混合罐中再连通猪舍，使家猪直接饮用药液，而无需在混合罐中盛载食料后再由其进液口连通集液罐出液口获取混有药液的食料。

上述技术方案中，所述接近开关外边缘最底部与集液罐进液口外边缘最顶部位于同一水平线上。

具体的，集液罐进液口设于隔板下侧且与接近开关之间设置有适于接触杆通过的空隙，接触杆进入该空隙后可分别与集液罐进液口紧密接触，浮力作用下，接触杆在定量绳的牵引下会逐渐封住集液罐进液口，在集液罐内水位达到所需的药液量的时候，所述接近开关外边缘最底部与集液罐进液口外边缘最顶部在同一水平线上，在接触杆封住集液罐进液口的时候，接近开关感应到靠近的接触杆发生闭合，启动第一电机驱动第一搅拌组件进行搅拌，较佳的，接近开关设置有防水组件。将进液过程与搅拌过程分开，避免因第一电机的运行产生内外压强差，导致获取的药液量不准确。较佳的，第一搅拌组件远离第一电机的一端恰好抵接集液罐出液口，集液罐进液口设置于集液罐内远离第一电机设置位置的一侧，在接触杆伸入空隙内后，浮块不与第一搅拌组件接触，避免在搅拌过程中因为第一搅拌组件的搅动使接触杆脱离空隙，影响获取的药液量。需要说明的是，本实用新型所述的接近开关优选电容式接近开关，于本实用新型所示的第一搅拌组件的搅拌过程其实施方式有二：其一为在控制单元预设集液罐最低水位的阈值以断开第一电机停止搅拌，通过接近开关闭合启动第一电机，在打开集液罐出液口的时候，通过出液使集液罐内水位下降，浮块下降，带动接触杆下降，在下降至最低水位阈值的时候接近开关感应到接触杆下降，接近开关断开，即，从接触杆接触接近开关开始启动第一电机驱动第一搅拌组件搅拌，在出液量达到预设阈值的时候停止搅拌；其二为在控制单元预设搅拌时间，通过接近开关闭合启动第一电机驱动搅拌，在达到预设的搅拌时间之后停止搅拌。

上述技术方案中，所述第一搅拌组件端部通过伸缩组件连接第一电机。

具体的，第一搅拌组件远离集液罐出液口的一端通过伸缩组件与第一电机电连接，使第一搅拌组件在集液罐内进行一定幅度范围的搅拌，该伸缩组件可采用弹簧，较佳的，第一搅拌组件远离第一电机的一端恰好抵接集液罐出液口，避免药剂淤积在集液罐出液口，使搅拌均匀，避免搅拌不匀影响药效。第一搅拌组件远离电机的一端设置有搅拌叶片，所述搅拌组件可采用旋桨式搅拌器或平桨式搅拌器。

更进一步的，所述净水单元包括储水罐、过滤罐，储水罐出液口通过抽水机构连接过滤罐进液口，过滤罐出液口通过管道连通集液罐进液口，所述抽水机构内部设置有单向阀。

具体的，所述净水单元包括储水罐、过滤罐，储水罐进液口连通外部水源，储水罐出液口通过抽水机构连接过滤罐进液口，用于将储水罐内的水传送至过滤罐，过滤罐出液口通过管道连通集液罐进液口，所述抽水机构内部设置有单向阀，避免水回流至储水罐。较佳的，过滤罐出液口与集液罐进液口之间连通的管道也设置有单向阀，避免经过滤后的纯净水回流至过滤罐内。其中，过滤罐内可设置活性炭净化层，该活性炭净化层及其外边缘与过滤罐内侧壁紧密连接。

再进一步的，所述储水罐侧边设置有液位计。

储水罐用于储蓄自来水等，水呈透明，不易从储水罐外部直接观察到内部储水量，于储水罐侧边设置液位计，该液位计可采用磁翻板液位计，液位计将储水罐内剩余水的液位高度直观反馈给用户，使用户能够直接观察到储水罐剩余水量以决定是否加水，也可以通过对比液位计前后的示数了解进入集液罐内纯净水的量。

更进一步的，所述混合罐内部设有第二搅拌组件，侧边设置有适于驱动所述第二搅拌组件的第二电机。

具体的，所述混合罐内部盛装食料，集液罐出液口通过管道连接混合罐进液口，通过第二电机驱动所述第二搅拌组件进行均匀搅拌，使集液罐进入混合罐内的药液与混合罐内的食料充分混合，该第二搅拌组件的结构可与第一搅拌组件相同。

本实用新型的目的之二在于提供一种安装台，通过设置浮动组件控制药液量；设置接近开关，在集液罐内药液达到所需药液量时，接触杆封住集液罐进液口，接近开关闭合以启动第一电机，通过第一电机驱动第一搅拌组件进行搅拌；第一搅拌组件，使药剂与纯净水充分混合，减少对人工的依赖、避免出现搅拌不匀的现象。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种应用于本实用新型目的之一所述全自动加药装置的安装台，包括第一基座、第二基座，第二基座通过固定架架设于第一基座上部，储水罐、混合罐设于第一基座两端，第二基座对应于所述储水罐、混合罐的位置分别设置过滤罐、集液罐。

通过设置第一基座、第二基座放置储水罐、混合罐、过滤罐、集液罐，节省空间，同时，第二基座对应于储水罐、混合罐的位置分别设置过滤罐、集液罐，减少连接管道的使用。具体的，在第一基座、第二基座设置有与储水罐、混合罐、过滤罐、集液罐分别适配的槽位，且对应于储水罐、混合罐、过滤罐、集液罐分别设有防护栏。

进一步的，所述储水罐与混合罐之间、过滤罐与集液罐之间安装有贯穿第一基座、第二基座的阶梯。

通过在储水罐与混合罐之间、过滤罐与集液罐之间安装贯穿第一基座、第二基座的阶梯，饲养人员可直接通过阶梯爬至储水罐、混合罐、过滤罐、集液罐顶部，避免加药及清洁困难。

本实用新型至少具有以下有益之处：

1.通过设置净水单元、集液罐、混合罐，三者通过管道连通，通过净水单元获取纯净水，在集液罐内制备药液，可通过混合罐将药液与猪用食料混合，储水、稀释、混合分开进行，避免在同一反应罐内进行导致的工序繁杂、内外压强差大影响制备的药液量；

2.通过设置第一搅拌组件，第一搅拌组件远离集液罐出液口的一端贯穿隔板与第一电机连接，在第一电机的驱动下进行搅拌，使药剂与纯净水充分混合，避免药液搅拌不匀影响使用；

3.浮动组件包括依次固定连接的浮块、接触杆、定量绳，浮动组件设置于集液罐药液腔内，浮块材料密度远小于水密度，于集液罐内灌入药剂及纯净水后，浮动组件会浮动于药液上表面，通过定量绳限定进入集液罐内的纯净水量，集液罐进液口设于隔板下侧且与接近开关之间设置有适于接触杆通过的空隙，定量绳远离接触杆的一端设置在所述空隙顶部，集液罐药液腔内的浮块随着集液罐内药液水位的上升逐渐上浮，接触杆随着浮块上浮，并在集液罐药液腔内药液接近所需药液量的时候，接触杆在定量绳的牵引下逐渐伸入集液罐进液口与接近开关之间的空隙，以封闭住集液罐进液口，避免进入集液罐内的纯净水过多；

4.集液罐进液口设于隔板下侧，且与接近开关之间设置有适于接触杆通过的空隙，在接触杆封闭住集液罐进液口的时候，接近开关感应到接触杆，接近开关闭合以启动第一电机，由第一电机驱动第一搅拌组件进行搅拌，将进液过程与搅拌过程分开，避免因第一电机的运行产生内外压强差，导致获取的药液量不准确。

附图说明

图1是本实用新型的较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型集液罐内接触杆封闭集液罐进液口的示意图；

图3是本实用新型集液罐内接触杆未伸入空隙的示意图；

图4是本实用新型混合罐的结构示意图；

图中：10、集液罐；11、第一电机；12、隔板；13、第一搅拌组件；131、伸缩组件；132、搅拌叶片；14、接近开关；141、连接件；15、集液罐进液口；16、浮动组件；161、浮块；162、接触杆；163、定量绳；164、集液罐出液口；20、混合罐；21、第二电机；22、第二搅拌组件；30、储水罐；40、过滤罐；51、第一基座；52、第二基座；53、阶梯。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4，全自动加药装置，包括用于制备药液的集液罐10、用于提供稀释用纯净水的净水单元、用于混合食料与药剂的混合罐，其中，混合罐内盛装猪用食料，集液罐进液口15通过管道连通净水单元出液口，集液罐出液口164通过管道连接混合罐进液口。集液罐内部经隔板由下而上分隔出药液腔、安装腔，药液腔内部设置有第一搅拌组件13、浮动组件16，所述第一搅拌组件用于搅拌集液罐内药液，使药剂与纯净水充分混合，避免因为搅拌不匀影响使用，浮动组件设置于集液罐药液腔内，其材料密度远小于水密度，于集液罐10内添加药剂及纯净水后，浮动组件会浮动于药液上表面。安装腔内部设置有第一电机11、接近开关14，第一搅拌组件远离集液罐出液口164的一端贯穿隔板12与第一电机11连接，通过第一电机驱动所述第一搅拌组件进行搅拌，所述接近开关14经连接件141与第一电机电连接。浮动组件包括依次固定连接的浮块161、接触杆162、定量绳163，浮块与接触杆、接触杆与定量绳两两固定连接，集液罐进液口15设于隔板12下侧且与接近开关之间设置有适于接触杆通过的空隙，定量绳远离接触杆的一端连接在所述空隙顶部，根据所需药液量通过调整定量绳的长度以进一步调整由净水单元进入集液罐的进液量，即，集液罐进液口15接取由净水单元出液口传送的纯净水，集液罐药液腔内的浮块随着集液罐内药液水位的上升逐渐上浮，接触杆随着浮块的上浮，并在药液腔内药液即将达到所需的药液量的时候，接触杆在定量绳的牵引下会逐渐伸入集液罐进液口15与接近开关之间的空隙，在药液腔内药液达到所需的药液量的时候封住集液罐进液口15，避免进入集液罐内的液体过多，同时，接近开关感应到接触杆，接近开关闭合以启动第一电机，由第一电机驱动第一搅拌组件进行搅拌。

需要说明的是，在封住集液罐进液口开始搅拌后需要人工关闭净水单元出液口的水阀，停止往集液罐进水。集液罐制备的药液可通过调节净化单元进入的纯净水量稀释浓度，集液罐出液口164可通过管道直接连接猪舍的饮水槽，使家猪直接饮用药液，而无需将集液罐出液口164连通混合罐20进液口以获取混合药液的食料。

较佳的，设置有与第一电机、第二电机分别信号连接的控制单元，在封住集液罐进液口15的时候接触杆恰好抵接接近开关，接近开关感应到接触杆并闭合，控制单元接收接近开关反馈的信号，通过第一电机驱动第一搅拌组件13进行搅拌；在集液罐内药液通过集液罐出液口164进入混合罐进液口后，控制单元通过第二电机驱动第二搅拌组件进行搅拌。

较佳的，集液罐进液口15设于隔板下侧且与接近开关之间设置有适于接触杆通过的空隙，接触杆进入该空隙后可与集液罐进液口15、接近开关分别紧密连接，所述接近开关外边缘最底部与集液罐进液口15外边缘最顶部在同一水平线上，在集液罐内水位达到所需的药液量的时候，接触杆在定量绳的牵引下会封住集液罐进液口15，接触杆在封住集液罐进液口15的同时恰好抵接接近开关，接近开关感应到接触杆、闭合，并将该信号反馈至第一电机，通过第一电机驱动第一搅拌组件进行搅拌。

需要说明的是，第一搅拌组件13远离电机的一端恰好抵接集液罐出液口164，集液罐进液口15设置于集液罐内远离第一电机的一侧，在接触杆伸入空隙内后，浮块不与第一搅拌组件接触，避免在搅拌过程中因为第一搅拌组件的搅动使接触杆脱离空隙，影响获取的药液量及药液难度。

上述技术方案中，所述第一搅拌组件端部通过伸缩组件131连接第一电机，使第一搅拌组件在集液罐内进行一定幅度的搅拌，第一搅拌组件远离第一电机的一端设置有搅拌叶片132且恰好抵接集液罐出液口164，避免药剂淤积在集液罐出液口164。

更进一步的，所述净水单元包括储水罐30、过滤罐40，储水罐出液口通过抽水机构连接过滤罐进液口，用于将储水罐内的水传送至过滤罐，过滤罐出液口通过管道连通集液罐进液口15，所述抽水机构内部设置有单向阀，避免水回流至储水罐。

优选的，过滤罐出液口与集液罐进液口15之间连通的管道设置有单向阀，避免经过滤后的纯净水回流至过滤罐内。其中，过滤罐内可设置活性炭净化层，该活性炭净化层及其外边缘与过滤罐内侧壁紧密连接；所述储水罐侧边设置有液位计（图未示出）。

较佳的，储水罐出液口通过抽水机构连接过滤罐进液口，过滤罐出液口通过管道连通集液罐进液口15，集液罐出液口164通过管道连接混合罐进液口，各连接管道间可设置单向阀避免回流。

更进一步的，所述混合罐内部设有第二搅拌组件22，侧边设置有适于驱动所述第二搅拌组件的第二电机21。

作为一种有效的设置方案，还包括一种安装台，该安装台适用于所述全自动加药装置，包括第一基座51、第二基座52，第二基座通过固定架架设于第一基座上部，储水罐、混合罐设于第一基座两端，第二基座对应于所述储水罐、混合罐的位置分别设置过滤罐、集液罐；所述储水罐与混合罐之间、过滤罐与集液罐之间安装有贯穿第一基座、第二基座的阶梯53。

本实用新型较佳实施实例为：根据所需药液量通过调整定量绳的长度以调整进入集液罐的纯净水量，根据所需药液量，启动所述全自动加药装置，由抽水机构将储水罐内的水传送至过滤罐进行过滤以获取纯净水，过滤后获取的纯净水通过管道由过滤罐出液口传送至集液罐进液口15，其中，过滤罐与集液罐之间的管道可同样设置抽水机构，抽水机构内设置单向阀。纯净水通过集液罐进液口15进入集液罐，集液罐内的浮块随着集液罐内药液水位的上升逐渐上浮，接触杆随着浮块的上浮在定量绳的牵引下逐渐伸入集液罐进液口15与接近开关之间的空隙，在水位达到所需药液量的时候封住集液罐进液口15，并恰好抵接接近开关，接近开关闭合以启动第一电机，通过第一电机驱动第一搅拌组件进行搅拌。在搅拌完成后，药液可直接经集液罐出液口164由管道传送至猪舍饮水槽，或是经管道传送至混合罐与食料搅拌混合。若通过管道传送至混合罐，则由第二电机驱动第二搅拌组件，将药液与混合罐内的食料进行均匀搅拌后，再通过混合罐出料口将混有药液的食料传送至猪舍的食槽。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.全自动加药装置，包括集液罐、净水单元、混合罐，其特征在于，所述集液罐内部经隔板由下而上分隔出药液腔、安装腔，药液腔内部设置有第一搅拌组件、浮动组件，安装腔内部设置有适于驱动所述搅拌组件的第一电机、与第一电机电连接的接近开关，其中，第一搅拌组件远离集液罐出液口的一端贯穿隔板与第一电机连接，浮动组件包括依次固定连接的浮块、接触杆、定量绳，集液罐出液口通过管道连接混合罐进液口，集液罐进液口通过管道连通净水单元出液口，集液罐进液口设于隔板下侧且与接近开关之间设置有适于接触杆通过的空隙，定量绳根据所需药液量设置于所述空隙顶部，在集液罐内药液达到所需药液量时，浮块在浮力作用下推动接触杆进入所述空隙，用于封闭所述集液罐进液口并闭合所述接近开关。

2.如权利要求1所述的全自动加药装置，其特征在于，所述接近开关外边缘最底部与集液罐进液口外边缘最顶部位于同一水平线上。

3.如权利要求1所述的全自动加药装置，其特征在于，所述第一搅拌组件端部通过伸缩组件连接第一电机。

4.如权利要求1所述的全自动加药装置，其特征在于，所述净水单元包括储水罐、过滤罐，储水罐出液口通过抽水机构连接过滤罐进液口，过滤罐出液口通过管道连通集液罐进液口，所述抽水机构内部设置有单向阀。

5.如权利要求4所述的全自动加药装置，其特征在于，所述储水罐侧边设置有液位计。

6.如权利要求1所述的全自动加药装置，其特征在于，所述混合罐内部设有第二搅拌组件，侧边设置有适于驱动所述第二搅拌组件的第二电机。

7.一种应用于权利要求4或5所述全自动加药装置的安装台，其特征在于，包括第一基座、第二基座，第二基座通过固定架架设于第一基座上部，储水罐、混合罐设于第一基座两端，第二基座对应于所述储水罐、混合罐的位置分别设置过滤罐、集液罐。

8.根据权利要求7所述的安装台，其特征在于，所述储水罐与混合罐之间、过滤罐与集液罐之间安装有贯穿第一基座、第二基座的阶梯。

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