CN211025801U - 一种锅炉烟气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烟气脱硫技术领域的一种锅炉烟气脱硫装置，包括脱硫室，脱硫室的内腔中部通过水平设置的隔板分隔为一次脱硫室和二次脱硫室，一次脱硫室的左侧壁设置有烟气输入口，一次脱硫室的内腔设置有蒸气干管、蒸气支管和出气孔，二次脱硫室的顶部设置有排烟烟囱，二次脱硫室中装盛有脱硫溶液，二次脱硫室的内腔底部设置有烟气导流板，脱硫室的左侧设置有蒸发器，蒸发器的蒸气输出端通过导管与蒸气干管连通，脱硫室的右侧设置有增压泵，增压泵的输出端通过U形管道通入二次脱硫室中脱硫溶液液面下，本实用新型提供了一种锅炉烟气脱硫装置，有利于提高烟气与脱硫溶液及其烟气的的混合均匀性，从而提高脱硫净化率。

Description

一种锅炉烟气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体为一种锅炉烟气脱硫装置。

背景技术

锅炉烟气脱硫是除去锅炉烟气中的硫及化合物的过程，主要指烟气中的SO、SO2，以达到气体排放要求。现有常见的锅炉烟气脱硫方法是石灰石-石膏脱硫法，采用石灰石作为脱硫吸收剂，加水配成石灰石溶液。烟气直接进入主吸收塔，在主吸收塔内，石灰石浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的石灰石发生一系列复杂的化学反应后被脱除，反应产物为亚硫酸钙采用强制氧化亚硫酸钙会被氧化成硫酸钙。脱硫后的烟气经除雾器除去烟气夹带的细小液滴后排入烟囱。吸收塔内的浆液排至亚硫酸钙曝气氧化系统，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。而传统的锅炉烟气脱硫装置无法让石灰石溶液充分吸收锅炉烟气中的硫，导致其脱硫效果一般，排放处理过的锅炉烟气后，还是会有不少大气污染。

为此，如专利申请号为CN201721307444.5的实用新型专利公布了“一种锅炉烟气脱硫装置”，该装置虽然能够通过将吸收罐内部空间一分为二实现烟气二次吸收脱硫净化，从而提高脱硫净化率，但该装置中吸收罐内腔烟气与脱硫溶液蒸气混合均匀性以及烟气与脱硫溶液的混合均匀性均有待提升。

基于此，实用新型设计了一种锅炉烟气脱硫装置，以解决上述问题。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种锅炉烟气脱硫装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种锅炉烟气脱硫装置，包括脱硫室，所述脱硫室的内腔中部通过水平设置的隔板分隔为上下独立的一次脱硫室和二次脱硫室，所述一次脱硫室的左侧壁设置有烟气输入口，所述一次脱硫室的内腔顶部设置有蒸气干管，所述蒸气干管的底部沿其轴向排列连通有若干蒸气支管，所述蒸气支管上开设有出气孔，所述二次脱硫室的顶部设置有排烟烟囱，所述二次脱硫室中装盛有脱硫溶液，所述二次脱硫室的内腔底部设置有烟气导流板，所述烟气导流板没入所述脱硫溶液液面，所述脱硫室的左侧设置有蒸发器，所述蒸发器的蒸馏液输入端通过导管与所述二次脱硫室中的脱硫溶液流通，所述蒸发器的蒸气输出端通过导管与所述蒸气干管连通，所述脱硫室的右侧设置有增压泵，所述增压泵的输入端通过管道与所述一次脱硫室内腔右侧连通，所述增压泵的输出端通过U形管道通入所述二次脱硫室中脱硫溶液液面下。

优选的，所述出气孔在蒸气支管的圆周外壁呈阵列状均匀密布。

优选的，所述烟气导流板包括导流安装板，所述导流安装板的右端与所述二次脱硫室的内壁固定连接，所述导流安装板的底部和二次脱硫室的内腔底部均设置有导流隔板，上下两侧所述导流隔板交错分布。

优选的，所述蒸发器的蒸气输出端连接的导管上设置有流量阀和流量计。

优选的，所述蒸气干管和U形管道外壁均分别通过管箍安装座安装于一次脱硫室的内腔顶部和脱硫室的外壁。

与现有技术相比，实用新型的有益效果为：

本实用新型鉴于现有的锅炉烟气脱硫装置烟气与脱硫溶液和蒸气混合均匀性不佳的缺陷，设计了一种新型锅炉烟气脱硫装置，本装置一次脱硫室的内腔顶部设置有蒸气干管，蒸气干管的底部沿其轴向排列连通有若干蒸气支管，且蒸气支管上呈阵列状均匀密布开设有出气孔，脱硫溶液蒸气通过若干蒸气支管和出气孔的分流作用均匀散布至一次脱硫室，可避免烟气与脱硫溶液蒸气出现如上下分层等混合不均的现象，有利于促进烟气与脱硫溶液蒸气均匀混合；另外，本装置二次脱硫室内腔没入脱硫溶液液面高度处设置有导流安装板和导流隔板，且上下两侧导流隔板交错分布，烟气从U形管道通入二次脱硫室中脱硫溶液液面下后，将沿着上下两侧导流隔板之间所形成的S形烟气通道，从二次脱硫室的内腔底部右侧通至左侧，有利于延长烟气与脱硫溶液之间的有效接触反应时间，进而提升脱硫净化化率。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的A部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-脱硫室，2-隔板，3-一次脱硫室，4-二次脱硫室，5-烟气输入口，6-蒸气干管，7-蒸气支管，8-出气孔，9-排烟烟囱，10-脱硫溶液，11-烟气导流板，111-导流安装板，112-导流隔板，12-蒸发器，13-增压泵，14-U形管道，15-流量阀，16-流量计，17-管箍安装座。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉烟气脱硫装置，包括脱硫室1，脱硫室1的内腔中部通过水平设置的隔板2分隔为上下独立的一次脱硫室3和二次脱硫室4，一次脱硫室3的左侧壁设置有烟气输入口5，一次脱硫室3的内腔顶部设置有蒸气干管6，蒸气干管6的底部沿其轴向排列连通有若干蒸气支管7，蒸气支管7上开设有出气孔8，二次脱硫室4的顶部设置有排烟烟囱9，二次脱硫室4中装盛有脱硫溶液10，二次脱硫室4的内腔底部设置有烟气导流板11，烟气导流板11没入脱硫溶液10液面，脱硫室1的左侧设置有蒸发器12，蒸发器12的蒸馏液输入端通过导管与二次脱硫室4中的脱硫溶液10流通，蒸发器12的蒸气输出端通过导管与蒸气干管6连通，脱硫室1的右侧设置有增压泵13，增压泵13的输入端通过管道与一次脱硫室3内腔右侧连通，增压泵13的输出端通过U形管道14通入二次脱硫室4中脱硫溶液10液面下。

其中，出气孔8在蒸气支管7的圆周外壁呈阵列状均匀密布，有利于烟气从蒸气支管7四周均匀排出；烟气导流板11包括导流安装板111，导流安装板111的右端与二次脱硫室4的内壁固定连接，导流安装板111的底部和二次脱硫室4的内腔底部均设置有导流隔板112，上下两侧导流隔板112交错分布，使上下两侧导流隔板112之间的间隙形成S形气流通道，利于延长烟气在溶液中的滞留时间；蒸发器12的蒸气输出端连接的导管上设置有流量阀15和流量计16，用于调节和统计蒸气的输出情况，便于与烟气的输入流量相配合；蒸气干管6和U形管道外壁均分别通过管箍安装座17安装于一次脱硫室3的内腔顶部和脱硫室1的外壁，安装稳定可靠。

本实施例的一个具体应用：

本实用新型一次脱硫室3的内腔顶部设置有蒸气干管6，蒸气干管6的底部沿其轴向排列连通有若干蒸气支管7，且蒸气支管7上呈阵列状均匀密布开设有出气孔8，脱硫溶液蒸气通过若干蒸气支管7和出气孔8的分流作用均匀散布至一次脱硫室3，可避免烟气与脱硫溶液蒸气出现如上下分层等混合不均的现象，有利于促进烟气与脱硫溶液蒸气均匀混合；另外，本装置二次脱硫室4内腔没入脱硫溶液10液面高度处设置有导流安装板111和导流隔板112，且上下两侧导流隔板112交错分布，烟气从U形管道14通入二次脱硫室4中脱硫溶液10液面下后，将沿着上下两侧导流隔板112之间所形成的S形烟气通道，从二次脱硫室4的内腔底部右侧通至左侧，有利于延长烟气与脱硫溶液之间的有效接触反应时间，进而提升脱硫净化化率。

实际使用时，通过一次脱硫室3左侧的烟气输入口5将待处理的锅炉烟气排入一次脱硫室3中，蒸发器12直接引用二次脱硫室4中的脱硫溶液10，脱硫溶液10为能够与含硫烟气中和反应的碱性溶液，脱硫溶液10经过蒸发器12蒸发作用形成夹带溶液分子的水蒸气，蒸气通过蒸气干管6、蒸气支管7和出气孔8散布至一次脱硫室3中的各个角落，与进入一次脱硫室3中的烟气进行初次混合反应，脱除部分的含硫有害物质，在增压泵13的抽吸加压作用下，完成初次脱硫的烟气经过U形管道14进入二次脱硫室4中脱硫溶液10的液面下，并顺着上下两侧导流隔板112之间所形成的S形烟气通道，从二次脱硫室4的内腔底部右侧通至左侧，通过烟气与脱硫溶液直接接触实现二次脱硫，将烟气中剩余的含硫有害物质脱除，完成二次脱硫的烟气从二次脱硫室4顶部的排烟烟囱9排出。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锅炉烟气脱硫装置，包括脱硫室（1），其特征在于：所述脱硫室（1）的内腔中部通过水平设置的隔板（2）分隔为上下独立的一次脱硫室（3）和二次脱硫室（4），所述一次脱硫室（3）的左侧壁设置有烟气输入口（5），所述一次脱硫室（3）的内腔顶部设置有蒸气干管（6），所述蒸气干管（6）的底部沿其轴向排列连通有若干蒸气支管（7），所述蒸气支管（7）上开设有出气孔（8），所述二次脱硫室（4）的顶部设置有排烟烟囱（9），所述二次脱硫室（4）中装盛有脱硫溶液（10），所述二次脱硫室（4）的内腔底部设置有烟气导流板（11），所述烟气导流板（11）没入所述脱硫溶液（10）液面，所述脱硫室（1）的左侧设置有蒸发器（12），所述蒸发器（12）的蒸馏液输入端通过导管与所述二次脱硫室（4）中的脱硫溶液（10）流通，所述蒸发器（12）的蒸气输出端通过导管与所述蒸气干管（6）连通，所述脱硫室（1）的右侧设置有增压泵（13），所述增压泵（13）的输入端通过管道与所述一次脱硫室（3）内腔右侧连通，所述增压泵（13）的输出端通过U形管道（14）通入所述二次脱硫室（4）中脱硫溶液（10）液面下。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述出气孔（8）在蒸气支管（7）的圆周外壁呈阵列状均匀密布。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述烟气导流板（11）包括导流安装板（111），所述导流安装板（111）的右端与所述二次脱硫室（4）的内壁固定连接，所述导流安装板（111）的底部和二次脱硫室（4）的内腔底部均设置有导流隔板（112），上下两侧所述导流隔板（112）交错分布。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述蒸发器（12）的蒸气输出端连接的导管上设置有流量阀（15）和流量计（16）。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述蒸气干管（6）和U形管道外壁均分别通过管箍安装座（17）安装于一次脱硫室（3）的内腔顶部和脱硫室（1）的外壁。

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