CN211024420U - 止逆防渗漏易清洗灌肠器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种止逆防渗漏易清洗灌肠器，包括灌肠器腔体，灌肠器腔体底部中间位置设有第一单向阀；第一单向阀内设有第二单向阀；灌肠器腔体顶部入口处卡入安装有第一内螺纹连接件，第一内螺纹连接件内侧螺纹连接有第一外螺纹连接件；第一外螺纹连接件上部外侧螺纹安装有第二内螺纹连接件；第一外螺纹连接件顶部外侧螺纹安装有第三内螺纹连接件，第三内螺纹连接件上部卡入安装有小号冲洗头，第二内螺纹连接件外部安装有大号冲洗头。该实用新型装置在灌肠器的腔体底部和出口处均设有单向阀，能有效地实现防逆流，便于灌肠使用。该灌肠器中，在出液口设置有多个密封件，便于密封使用。该灌肠器口部较大，方便清洗。

Description

止逆防渗漏易清洗灌肠器

技术领域

本实用新型属于灌肠器技术领域，具体涉及一种止逆防渗漏易清洗灌肠器。

背景技术

灌肠器是用以对患者进行清洗的器具。该产品在供给药液清洗患者过程中，需要供给药液。一些灌肠器中的药液是采用挤压方式供给的，在使用过程中，药液可能会逆流，影响使用效果。即使有些灌肠器有止逆效果，但也无法防止药水渗漏。密封性不佳，无法长期保存药水。此外，这些灌肠器大多采用一体结果，不便于清洗，使用次数有限，成本高。此外，常规的灌肠器中连接的冲洗头侧壁有合模线，冲洗头使用中容易划伤人体。由于设置不当，冲洗头的出水口容易堵塞，使用体验效果不佳。对此，有必要采用一种更好的灌肠器予以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种止逆防渗漏易清洗灌肠器，以便能克服上述不足，更好地便于用户使用，且具有止逆、防渗漏等多种功能。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种止逆防渗漏易清洗灌肠器，包括灌肠器腔体，灌肠器腔体底部中间位置设有第一单向阀；第一单向阀内设有第二单向阀；灌肠器腔体顶部入口处卡入安装有第一内螺纹连接件，第一内螺纹连接件内侧螺纹连接有第一外螺纹连接件，第一外螺纹连接件下部内侧螺纹连接有止逆塞；第一外螺纹连接件上部外侧螺纹安装有第二内螺纹连接件；第一外螺纹连接件顶部外侧螺纹安装有第三内螺纹连接件，第三内螺纹连接件上部卡入安装有小号冲洗头，第二内螺纹连接件外部安装有大号冲洗头。

进一步地，第一外螺纹连接件和第一内螺纹连接件连接处设有第一密封圈；第一外螺纹连接件和第二内螺纹连接件连接处设有第二密封圈；第一外螺纹连接件和第三内螺纹连接件连接处设有第三密封圈。

进一步地，大号冲洗头和小号冲洗头上部侧面的凹面中分别设有第一出液孔和第二出液孔。

进一步地，止逆塞顶部设有止逆膜片；止逆塞上部侧面螺纹下部设有密封面；止逆塞侧面设有出水孔。

进一步地，大号冲洗头设置为弯曲的形状；小号冲洗头为细长葫芦形状。

进一步地，第一外螺纹连接件采用防滑纹式八角形塑料件结构。

进一步地，小号冲洗头、大号冲洗头均为浸塑冲洗头，表面无合模线，截面棱角光滑。

进一步地，小号冲洗头、大号冲洗头均采用浸塑工艺。上述浸塑工艺流程具体如下：

（1）模具加热：在200～250℃烘箱中加热10分钟，第一模加热时间需要适当加长，以免模具温度不高浸塑时料厚达不到标准；将PVC料加热到35～40℃.

（2）浸料：将模具移到料槽上方，上升料槽至要求高度浸料3～8分钟，所浸长度要在120～140mm之间，以避免产品切长时余量不够导致产品报废，或产品过长对后道切总长时造成影响增加操作难度；浸料完成后，模具缓慢竖直离开浸料槽，移入烘箱烘烤，烘箱温度160～190℃，持续时间为580～620秒。

（3）冷却脱模：移出烘箱区，放置于冷却区5～10分钟。时间根据产品壁厚来定；适当冷却后脱模。

（4）头部修整：用抛光轮将冲洗头头部凸点磨成圆弧状，然后用热风枪烘到表面光滑发亮为止。

（5）切长度：如产品过长先用管切刀将产品长度切到120～140mm，再利用切刀工装切除尾部多余部分，使总长达到115～125mm。

（6）头部打孔：用工装、4～6mm钻头在三角形头部三个平面上打三个孔。

（7）清洗：使用无尘布擦洗表面，确保每个干净。

（8）粘结塑料件：把内螺纹塑料件用胶水粘结到内部。

（9）检验：检验外观、硬度是否符合客户要求、头部是否光滑。

（10）包装：把冲洗头整齐放进包装纸箱内，防止相互挤压变形。

该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置在灌肠器的腔体底部和出口处均设有单向阀，能有效地实现防逆流，便于灌肠使用。同时，该灌肠器中，在出液口设置有多个密封件，便于密封使用。该灌肠器口部较大，方便清洗，且设置有两种不同形状的浸塑管，便于根据需要选用，改善患者清洗处理舒适性，方便使用。该实用新型装置采用底部进气单向阀双层止逆设计，基本可解决底部漏水、渗水的问题。在腔体顶部设置止逆塞，并设有螺纹，易拆卸，拧紧后自行密封，且能水煮清洗。膜片的止逆结构出水量比常规的单向阀更大，两侧采用开孔设计，能让里面的液体彻底用完不浪费。此外，该灌肠器中，所使用的浸塑管全身无合模线，不会划伤人体。底部粘接螺纹连接件，拆装方便。三角形的截面设计且棱角光滑，出水孔设计在三角形截面的凹面上，使用时出水孔不易堵塞，大小冲洗头全部是螺纹连接，易拆卸，可相互更换。此外，灌肠器内部采用防滑纹式八角形塑料件设计，便于手拧，拆卸更加方便。

附图说明

图1是本实用新型装置连接大号冲洗头剖面结构示意图。

图2是本实用新型装置连接小号冲洗头剖面结构示意图。

图3是图1中的A-A截面示意图。

图4是图1中的B-B截面示意图。

图5是图1中的A处局部放大示意图。

图6是图1中的B处局部放大示意图。

图7是本实用新型装置中止逆塞出水状态示意图。

图8是本实用新型装置中的第一外螺纹连接件结构示意图。

图中标记说明：1、第一单向阀；2、第二单向阀；3、灌肠器球体；4、止逆塞；5、第一内螺纹连接件；6、第一密封圈；7、第一外螺纹连接件；8、第二密封圈；9、第二内螺纹连接件；10、第三密封圈；11、大号冲洗头；12、第三内螺纹连接件；13、小号冲洗头；14、第一出液孔；15、第二出液孔；16、进水口；17、螺纹密封面；18、止逆膜片；19、出水口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。

如图1～图8所示的止逆防渗漏易清洗灌肠器，包括灌肠器腔体3，灌肠器腔体3底部中间位置设有第一单向阀1；第一单向阀1内设有第二单向阀2；灌肠器腔体3顶部入口处卡入安装有第一内螺纹连接件5，第一内螺纹连接件5内侧螺纹连接有第一外螺纹连接件7，第一外螺纹连接件7下部内侧螺纹连接有止逆塞4；第一外螺纹连接件7上部外侧螺纹安装有第二内螺纹连接件9；第一外螺纹连接件7顶部外侧螺纹安装有第三内螺纹连接件12，第三内螺纹连接件12上部卡入安装有小号冲洗头13，第二内螺纹连接件9外部安装有大号冲洗头11。第一外螺纹连接件7和第一内螺纹连接件5连接处设有第一密封圈6。第一外螺纹连接件7和第二内螺纹连接件9连接处设有第二密封圈8。第一外螺纹连接件7和第三内螺纹连接件12连接处设有第三密封圈10。大号冲洗头11和小号冲洗头13上部侧面的凹面中分别设有第一出液孔14和第二出液孔15。小号冲洗头13、大号冲洗头11均为浸塑冲洗头，表面无合模线，截面棱角光滑。止逆塞4顶部设有止逆膜片18；止逆塞4上部侧面螺纹下部设有密封面17；止逆塞4侧面设有出水孔16。

该灌肠器工作时，在灌肠器腔体3中盛放有药液，进行挤压供液时，如图6所示，液体受压顶开止逆塞4上部的止逆膜片18，从出水口19流向冲洗头，并从小号冲洗头13、大号冲洗头11顶部侧面的第一出液孔14、第二出液孔15流出，流入人体。同时液体也会受到人体内气压的反作用力导致回流。此时止逆膜片18受到反作用力盖上，阻止液体回流到灌肠器腔体3内。停止挤压灌肠器腔体3后，灌肠器腔体3通过自身的弹性回弹而吸入通过底部第一单向阀1、第二单向阀2外的气体，灌肠器腔体3回弹至原始状态后，底部第一单向阀1和第二单向阀2停止进气，且第一单向阀1和第二单向阀2都具有止逆功能，大大降低了药水渗漏的风险。在供药过程中，多处采用密封垫片进行密封, 也防止灌肠器腔体内部的药液流出。且止逆塞4的密封面17在止逆塞4拧紧后，与第一连接件7自行密封，使回流液体不会从边上渗漏。止逆塞4侧面的出水孔16，能让使用最后一些液体通过，不造成浪费。

同时，该实施例中的小号冲洗头13、大号冲洗头11为浸塑冲洗头，两种浸塑冲洗头表面无合模线，三角形的截面设计棱角光滑，便于进入肛门、肠道等处清洗，第一出液孔14、第二出液孔15均设计在三角形的凹面上，如图3、图4所示，使用时第一出液孔14、第二出液孔15不易堵塞，出水量大。且大号冲洗头11设置为弯曲的形状，更容易进入人体，内部装有第二内螺纹连接件9；小号冲洗头13为细长葫芦形状，内部装有第三内螺纹连接件12,拆装更加方便，也为不同需求的人群提供不同的选择。第一外螺纹连接件7采用防滑纹式八角形塑料件结构，便于手拧，拆卸更加方便，如图8所示。

小号冲洗头13、大号冲洗头11均为浸塑冲洗头，均采用浸塑工艺，表面光滑无合模线。上述浸塑工艺流程具体如下：

（1）模具加热：在200～250℃烘箱中加热10分钟，第一模加热时间需要适当加长，以免模具温度不高浸塑时料厚达不到标准；将PVC料加热到35～40℃.

（2）浸料：将模具移到料槽上方，上升料槽至要求高度浸料3～8分钟，所浸长度要在120～140mm之间，以避免产品切长时余量不够导致产品报废，或产品过长对后道切总长时造成影响增加操作难度；浸料完成后，模具缓慢竖直离开浸料槽，移入烘箱烘烤，烘箱温度160～190℃，持续时间为580～620秒。

（3）冷却脱模：移出烘箱区，放置于冷却区5～10分钟。时间根据产品壁厚来定；适当冷却后脱模。

（4）头部修整：用抛光轮将冲洗头头部凸点磨成圆弧状，然后用热风枪烘到表面光滑发亮为止。

（5）切长度：如产品过长先用管切刀将产品长度切到120～140mm，再利用切刀工装切除尾部多余部分，使总长达到115～125mm。

（6）头部打孔：用工装、4～6mm钻头在三角形头部三个平面上打三个孔。

（7）清洗：使用无尘布擦洗表面，确保每个干净。

（8）粘结塑料件：把内螺纹塑料件用胶水粘结到内部。

（9）检验：检验外观、硬度是否符合客户要求、头部是否光滑。

（10）包装：把冲洗头整齐放进包装纸箱内，防止相互挤压变形。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种止逆防渗漏易清洗灌肠器，其特征在于：包括灌肠器腔体，所述灌肠器腔体底部中间位置设有第一单向阀；所述第一单向阀内设有第二单向阀；所述灌肠器腔体顶部入口处卡入安装有第一内螺纹连接件，所述第一内螺纹连接件内侧螺纹连接有第一外螺纹连接件，所述第一外螺纹连接件下部内侧螺纹连接有止逆塞；所述第一外螺纹连接件上部外侧螺纹安装有第二内螺纹连接件；所述第一外螺纹连接件顶部外侧螺纹安装有第三内螺纹连接件，所述第三内螺纹连接件上部卡入安装有小号冲洗头，所述第二内螺纹连接件外部安装有大号冲洗头。

2.根据权利要求1所述的止逆防渗漏易清洗灌肠器，其特征在于：所述第一外螺纹连接件和第一内螺纹连接件连接处设有第一密封圈；所述第一外螺纹连接件和第二内螺纹连接件连接处设有第二密封圈；所述第一外螺纹连接件和第三内螺纹连接件连接处设有第三密封圈。

3.根据权利要求1所述的止逆防渗漏易清洗灌肠器，其特征在于：所述大号冲洗头和小号冲洗头上部侧面的凹面中分别设有第一出液孔和第二出液孔。

4.根据权利要求1所述的止逆防渗漏易清洗灌肠器，其特征在于：所述止逆塞顶部设有止逆膜片；止逆塞上部侧面螺纹下部设有密封面；止逆塞侧面设有出水孔。

5.根据权利要求1所述的止逆防渗漏易清洗灌肠器，其特征在于：所述大号冲洗头设置为弯曲的形状；小号冲洗头为细长葫芦形状。

6.根据权利要求1所述的止逆防渗漏易清洗灌肠器，其特征在于：所述第一外螺纹连接件采用防滑纹式八角形塑料件结构。

7.根据权利要求1所述的止逆防渗漏易清洗灌肠器，其特征在于：所述小号冲洗头、大号冲洗头均为浸塑冲洗头，表面无合模线，截面棱角光滑。

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